一、概況

1、施工地點位于位于:3205巖中巷測點廣13向北152m下幫鉆場。

2、鉆場形狀:直墻半圓拱形,

3、鉆場規格尺寸:鉆場規格深×寬×高為:4m×3.5m×3m,

二、目的與要求

1、目的:八礦深部中央地區,八灰含水中等,有一定水量,3203巖中巷出過水,水量在最大16m3/h,3205北巖中巷已揭露C3L8灰巖,有淋水現象,水量1m3/h,為了進一步探明32采區C3L8灰巖含水層含水情況,在3205巖中巷探放C3L8灰水。

為確保安全生產,依據《煤礦防治水規定》和鶴煤科[2007]195號文件有關規定,編制八礦3205巖中巷疏放八灰水工程設計,達到八礦深部疏放八灰水目的。

2、根據《煤礦防治水規定》、《煤礦地質規程》及相關規程措施等編制。

三、地質與水文地質條件

1、地質條件

該施工地點地質條件簡單,無斷層、構造,巷道頂板支護完好。

2、水文地質條件

3205巖中巷巷道周圍無老空老巷。由于我礦C3L8灰巖巖溶裂隙發育不均,3201巖中巷揭露出過水,但水量不大,為5~10m3/h,3005中巷揭露C3L8灰巖出水量很小,3103巖中巷打鉆疏放鉆孔最大出水量為40m3/h,3105巖中巷打鉆疏放鉆孔最大出水量為48m3/h。3005北中巷打鉆疏放八灰灰水,未出水。3205巖中巷掘進上方距C3L8灰巖較近,打鉆地點巖層基本為砂質泥巖,其容重為2.64T/m2,巖石抗壓強度為43.3MPa,抗拉強度為4.03MPa,計算安全隔水厚度為5.7m,含水層水頭壓力為0.63MPa,預計單孔最大出水量為55.8m3/h。

C3L8灰巖含水層為承壓巖溶水,其巖溶裂隙發育不均衡,有時含水量較大,一般是通過地質構造向掘進工作面進水,巖巷掘進直接揭露C3L8灰巖含水層,為消除水害威脅,需要對C3L8灰巖含水層進行疏放。

四﹑鉆場及鉆孔布置:

1、鉆場布設:本次疏放計劃在3205巖中巷布置一個鉆場,位于3205巖中巷測點廣13向北152m下幫位置。

2、規格:鉆場規格深×寬×高為:4m×3.5m×3m,斷面為直墻半圓拱形狀,采用錨網噴支護,樹脂錨桿φ20×2000mm,間距700mm,排距700mm,網用1600mm×1800mm點焊金屬網,S掘=12.14m2,S凈=10.28m2。

3、共布置四個鉆孔分別為:①方位角110°﹑傾角0°,孔深31m。②方位角90°﹑傾角1°,孔深42m。③方位角707°,傾角7°,孔深43m。④方位角90°,傾角0°,孔深45m。其中④為檢驗孔。

4、孔口管裝置及安裝要求:

(1)孔口管裝置:(孔口裝置示意圖見附圖)

(一)施工順序、方法。

1、開孔鉆進用不小于φ130mm鉆頭,深度11m后,將止水套管下入孔內,裝好直徑108mm止水閥,按設計好的位置、方向和傾角,將孔口管固定好,然后再孔口處用錨桿和鋼絲繩將孔口管固定牢。

2、待孔口管固定好后,用紗布纏在孔口管上,把混合好的馬麗散倒在纏好的紗布內,迅速將孔口管插入孔內。

3、馬麗散凝固1小時后,用φ75mm的鉆頭鉆進10m,用大于1.0MPa壓力向孔內注水,待水壓穩定0.5小時后觀察孔口管周圍的情況,如漏水按上述要求重新封孔,如不漏水方可施工。

(二)單孔設計。

1)鉆孔結構:鉆孔施工采用ZY-750鉆機,配φ50mm×1.42m可接式鉆桿,先用φ130mm鉆頭開孔打11m后,下入10m長的φ108mm孔口管,再用φ75mm的鉆頭打到設計位置。

2)孔口管設計安裝要求:孔口管采用φ108mm鋼管,長度為10m,孔口管上焊接肋條,外露0.5m套接法蘭盤,便于固定止水套管。孔口前方應安裝直徑108mm的止水閘門,并焊接小管以便于測水壓。

五、鉆探施工與排水

(一)施工單位、鉆機型號及施工要求。

1、本次施工單位鉆探隊施工。

2、鉆機型號ZY-750型;電機功率:18.5Kw,開關型號:QBZ-80,工作電壓為:660V,鉆頭:?75mm合金鋼鉆頭,鉆桿:?50mm;

3、開工要嚴格按設計施工,(鉆孔方位角由地測科送方位線,并現場指導按方位線進行施工),鉆孔傾角利用半圓并在鉆機跑道上平直處進行度量,鉆探記錄認真填寫,隊干部必須跟班到位,鉆探過程中出現地質變化異常要及時向有關領導和地測科匯報,以便及時修改設計;

(二)鉆探設備運輸及安裝

1、裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,機電設備要完好,電機必須防爆,電壓應與電源符合,電纜無漏電現象。

2、裝鉆機時,不得超高、超寬,要使鉆機處于正常狀態,不得傾斜或倒置,并要用鋼絲繩或8#鉛絲捆扎牢固可靠。卸車時,輕抬慢放,協調一致。

3、裝運鉆機時,要將所有拆掉的油管接頭用布包好,安裝連接時,必須將接頭清理干凈,防止雜物進入油管、油箱內,造成油路堵塞,影響鉆機正常使用。

4、鉆機穩固前,要先觀看鉆場頂板、支架的完好情況,發現有折梁、斷柱、片幫、冒頂、后路不暢通時,應及時與礦有關領導匯報。

5、安裝地點應無浮巖(煤)、底板平整。鉆機要用兩個立柱、兩個戧柱支牢頂緊,嚴防翻倒傷人。

(三)排水情況:

1、探放水之前,八一隊負責:3205巖中巷水溝清挖,排水管路設備的安裝(水泵能力不小于80m3/h,一臺排水,一臺備用。)并經常維修,確保其時刻處于完好狀態,清理好水倉。排水人員必須現場交班。

2、排水路線:鉆場→3205巖中巷→32軌道下山→3004中巷→3003中巷→3003水倉→中央軌道暗斜井→-195南大巷→中央水倉→風井→地面。

六、施工組織及安全技術措施

根據礦安排,決定由我隊在3205(北)巖中巷施工疏放八灰水鉆孔,目的在于為消除水害威脅,保證掘進期間安全。為保證鉆孔施工期間的安全,特制定如下安全措施:

(一)這次鉆孔施工由地測科提供專項設計(詳見設計圖表),在鉆孔施工期間,施工人員必須嚴格按照地測科提供設計的方位、傾角、孔深、孔數等參數施工,并做好原始記錄,嚴禁私自修改鉆孔參數。

(二)八一隊負責提供風、電、水源,并保證風電閉鎖、瓦斯電閉鎖運行正常,并負責鉆場及附近巷道的維護與清理。

(三)安全措施:

一、防火安全措施

1、施工人員發現井下火災時,保持頭腦冷靜,首先采取一切盡可能的辦法直接滅火,并匯報調度室。如果火勢較大,無法有效控制災情,應在跟班干部或班組長的帶領下有組織的迅速撤離。

2、電氣設備著火時,先切斷電源,然后進行滅火,在未切斷電源前,只準使用干粉滅火器或不導電滅火材料進行滅火,如沙子、混合料。嚴禁用水滅火。滅火器要經常檢查,不得失效。

3、井下所有易燃物品必須遠離電器設備,用過的油棉紗、布頭、紙等易燃物,放在蓋嚴的鐵桶內或碴車內運到地面,不準亂扔亂放,不用的油必須裝到封閉完好的桶內及時運送到地面。

4、加強井下電器設備管理,堅決杜絕失爆現象,完善各種保護裝置,保證靈敏可靠,防止因電火花而引起礦井火災事故。

5、打鉆過程中,打鉆人員嚴禁在施工地點敲打鉆桿或金屬,任何人在井下不準拆卸、敲打、損壞礦燈和自救器。以防止產生各類火花

二、機電管理安全措施:

1、電纜要懸掛整齊,嚴禁拖地,電纜應敷設在風筒對幫,電纜要每班檢查,發現損傷立即安排處理或更換。

2、非專職電工,不得操作電氣設備,所有電器設備要掛牌管理,責任到人,消滅電器設備失爆現象。

3、容易碰到的機械外露的轉動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、井下接線或掐火,禁止單人作業,要嚴格按規程進行,杜絕“雞爪子、羊尾巴、明線頭、老鼠洞”現象。

5、機電維修工必須加強對鉆機等機電設備檢修工作,每圓班必須對鉆機等機電設備檢修。另外,打鉆人員進班應對鉆機的性能等情況進行詳細檢查,杜絕鉆機帶病運轉。

6、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修或搬遷前必須切斷電源,并檢查瓦斯濃度,在巷道風流中瓦斯濃度低于0.7%時,再用與電源電壓相匹配的驗電筆檢驗,檢驗無電后,再進行導體對地放電,最后檢修或搬運。

7、鉆機機電設備接地極必須完好,接地極用3mm厚的鋼板,鋼板面積不小于0.6m2,利用4mm×40mm的鍍鋅寬扁鐵進行連接,并按要求進行掩埋,接地極連接螺絲不得銹蝕,必須壓平上緊。鉆機檢修時停、送電或接線、掐線工作,必須由專職電工負責操作。

8、鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位,閉鎖。

三、施工安全措施

1、機電維修人員負責鉆機設備維護。杜絕鉆機設備帶病作業。

2、跟班干部、班組長入井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。施工時班組長要將便攜式瓦斯報警儀懸掛在施工地點下風側3m范圍內,距頂不大于300mm,以便對施工地點的瓦斯進行檢測,發現瓦斯超限及時停電,將施工人員撤離到安全地點,待瓦斯濃度分別降到0.7%以下時,方可人工復電,恢復工作。

3、所有作業人員,必須熟練掌握施工安全技術措施內容。否則,不準參與施工。

4、施工人員必須持證上崗,按時參加班前會,否則不準入井。

5、杜絕“三違”。嚴禁違章作業和違章指揮。

6、通風區要保證打鉆地點有足夠的風量,杜絕無風、微風、瓦斯超限作業。并派瓦斯檢查員經常檢查打鉆地點及附近巷道內的瓦斯情況,發現超限要立即停止打鉆,及時向礦調度匯報,并采取措施進行處理,情況危急時將全部人員立即撤離。

7、施工地點,當瓦斯濃度達到0.7%時,停止工作,達到0.8%時切斷電源,將施工人員撤到新鮮風流中,待瓦斯濃度降到0.7%以下時,方可人工復電,恢復工作。

8、鉆機啟動時,鉆機司機注意力要集中,要求手不離操作手把,眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

9、調試鉆機時,要先觀看鉆機油箱內的油位是否合適,鉆機要安放平穩,打鉆前應上緊各部件螺絲,各機械轉動部分要設防護欄、保護罩,嚴格按操作規程要求操作,保證設備完好運轉正常,使用操作按鈕必須靈活可靠,保證能夠及時停送電,鉆機空轉運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

10、施工過程中,正常鉆進時,除操做人員外,其他人員不得靠近機械運轉部位,以免發生意外事故;鉆進時動力頭及鉆桿下方后方嚴禁站人,防止發生鉆桿滑落傷人。

11、安裝鉆桿時,應先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不準使用。連接鉆桿時,要對準絲口,避免歪斜和漏水,安裝鉆桿時,必須安完第一根后,方可再安第二根。

12、安裝鉆桿時,鉆機施工人員在施工時必須衣帽穿戴整齊,袖口扎緊,嚴禁戴手套進行操作,防止發生鉆機絞人事故。

13、鉆頭送入鉆孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢進,以免崩刃,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

14、打鉆期間,如發現頂鉆、噴鉆、卡鉆現象或出現地質構造、鉆孔出水、瓦斯涌出異常、忽大忽小,打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、鉆機過負荷等突出預兆時,立即停鉆,并且不得拔出鉆桿,切斷該工作面的電源,查明原因,進行處理,當無法處理時通知受影響范圍內的其它人員發出警告,撤離到安全地點,并向調度室及礦有關領導匯報。

15、打鉆期間,若發現出水異常或出現掛紅、掛汗、空氣變冷,頂板淋水加大等透水預兆時要立即停止打鉆,但不得拔出鉆桿,切斷鉆機電源,撤離人員至安全地點,向礦調度及礦有關領導匯報。

16、施工過程中,發現一些單個碎塊從煤或巖體射落,并伴有強烈響聲;地壓活動劇烈,巷幫來壓發生片幫,煤層中產生震動,手扶煤壁感到震動和沖擊,煤炮聲連續不斷、由遠及近、先小后大,單響聲后連響等異常響聲;瓦斯涌出量忽大忽小,煤塵飛揚以及在施工過程中各類鉆孔眼口收縮等有沖擊地壓預兆時。要迅速撤人升井。

17、停鉆時必須將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖(煤)粉卡住鉆桿。如鉆探到煤層時發現有瓦斯涌出時,嚴禁任何人在施工地點敲打鉆桿。

18、在打鉆過程中,必須遵循“無水不進鉆”的原則,防止孔內發生燃燒事故,當發現鉆孔內有煙霧、異味或其它經驗判斷孔內有高溫、著火現象時,要立即停止鉆進作業,增大水量,向鉆孔內注水,進行觀察,同時將滅火器和黃泥移至孔口備用,如以上征兆無法控制時,要停電撤人。

19、當孔口出現火焰時,應立即停鉆,并切斷鉆機電源。迅速正確使用干粉滅火器滅火,將火撲滅后,用黃泥將孔口封死。施工地點必須配備2臺干式滅火器和足夠的黃泥,滅火器放在施工鉆孔以外5m范圍內。

20、每次打鉆時應密切注意返水、排渣情況,當發現返水量小或返水量突然增大時,查明原因并及時處理,不得急于進鉆。

21、操作人員應避免正對鉆孔,應站立在鉆機兩側,以免噴孔傷人。當噴孔嚴重或有其它突出預兆時應停止打鉆,切斷電機電源,撤出人員,并及時向調度室及礦有關領導匯報。

22、打鉆時一旦發現孔內有著火現象,要立即停止鉆進,加大孔內注水量,待著火跡現象消除之后,方可停止注水。每班收工前必須對鉆場附近煤(巖)沖刷干凈。

23、打鉆期間,鉆場附近鉆桿必須碼放整齊,嚴禁亂扔亂放。打鉆地點要懸掛鉆孔施工管理牌版,打鉆人員要保護好施工管理牌版,并隨打鉆地點的移動而移動。

24、在巖巷施工鉆孔時,施工人員必須佩戴防塵口罩。

25、使用操作按鈕必須靈活可靠,保證能夠及時停送電。

26、施工過程中出現層位變化時,必須及時填寫層位變化記錄。

27、八一隊放炮期間,威脅到鉆探人員時,站崗人員要將所有的鉆探人員撤至安全地點,并切斷電源。

28、鉆孔施工結束后,及時將施工結果原始資料報送地測科。

七、組織措施

1、施工前由隊長或主管技術員貫徹學習本措施,并簽字。所有施工人員必須嚴格按本措施施工。

2、打鉆期間,隊干部要跟班現場指揮,發現問題及時匯報、解決。

3、搞好文明生產,每班收工都要用水將巖(煤)塵沖刷干凈。

4、施工地點后路要清理干凈,材料碼放整齊,經常保持整潔、暢通。

八、避災原則與要求

(一)、避災要求

1、當發生煤與瓦斯突出預兆前的預兆時,要立即停止工作,撤離工作面,并立即向調度室匯報。

2、當施工地點發生火災、瓦斯、煤塵事故時、所有作業人員要以最快的速度戴好隔離式自救器,迎著新鮮風流方向迅速升井。

3、當施工地點發生水災事故時,戴好自救器,人往高處走,快速進入上水平和升井。來不及逃離時,抓住頂梁,貼在頂板,等待外援。

4、施工地點出現延期突出的某些預兆,但并不立即突出,過一段時間后才發生突出。因此,遇到這種情況,現場人員不能猶豫不決,佩戴好自救器,必須立即撤出。

5、如果自救器發生故障或佩戴自救器不能到達安全地點時,在撤出途中應進入附近預先筑好的避難硐室中躲避,或在就近地點快速建筑的臨時避難硐室中避災,等待礦山救護隊的救援。

6、若無法撤離時,應立即進入預先設置的避難硐室,關閉隔離門,將硐室內的壓風管閥門打開,并把壓風自救袋套在頭上,防止瓦斯進入硐室。

7、一旦發生災變,施工人員要沉著冷靜,分清災害性質、大小及位置,并及時準確地向調度室匯報。

(二)發生突出事故后自救措施

1、每人必須隨身攜帶隔離式自救器。一旦發生突出事故,應立即佩戴好,以便保護自己,迅速撤離危險區。

2、遇險撤退途中,若退路被突出煤矸所堵,不能到達避難硐室躲避時,可尋找有壓風管或鐵風筒的巷道、硐室暫避,并與外界取得聯系。這時,要把壓風管的供氣閥門打開或接頭卸開,形成正壓通風,以稀釋高濃度瓦斯,供遇險人員呼吸。

(三)井下避災應遵循以下基本原則:

1、積極搶救。災害事故發生后處于災區內的人員應沉著冷靜,在保證安全的前提下采取有效的方法和措施,及時投入現場搶救,將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍,最大限度地減少事故造成的損失。

2、安全撤離。當事故現場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時,應想方設法迅速安全地撤離災區。

3、妥善避難。如在短時間內無法安全撤離時,遇險人員應在災區內自行進行自救和互救妥善避難,等待救護人員的救援。

九、避災路線:

1、當施工地點發生火災、瓦斯、煤塵事故時,施工人員應佩帶好自救器,并按照《礦井突發重大安全生產事故應急預案》的要求,按以下避災路線進行撤離:鉆場→3205(北)巖中巷→32軌道下山→32上車場→北翼一軌道→-195北大巷→皮帶大井→地面。

2、當施工地點發生水災事故時,應遵循人往高處走的原則,施工人員應迅速按以下路線進行撤離:鉆場→3205(北)巖中巷→32軌道下山→32上車場→北翼一軌道→-195北大巷→皮帶大井→地面。

3、所有施工人員必須熟知各類事故避災路線及自救知識,以便險情出現時,能迅速撤離。

十、其它未盡事項要嚴格按《煤礦安全規程》和《煤礦防治水規定》執行。

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日