立交加固施工安全技術措施
一、說明
為保證安全施工,需在******立交處進行加固處理,加固長度10m。為保證施工安全,特編寫本措施。
二、斷面及支護
(一)斷面形式及尺寸
采用矩形斷面,凈寬4600mm、凈墻高3800mm,S凈=17.5m2;掘進寬5200mm、掘進高度4150mm,S掘=21.6m2,放頂刷大斷面S刷=3.0m2,頂部噴砼厚150mm,噴層蓋住工字鋼頂,兩幫砼砌筑厚度300㎜,基礎深500㎜,寬500㎜。
(二)支護方式
采用錨網噴、工字鋼梁、砼澆墻筑聯合支護
1、放頂刷大處錨桿采用Φ18mm×2100mm的無縱筋全螺紋鋼樹脂錨桿,錨桿間排距800mm×800mm,每根錨桿用2支K2350樹脂錨固劑固定,單根錨桿錨固力不小于85KN(25MPa);金屬網用Φ6.5mm鋼筋焊制,網格100mm×100mm,網片1700mm×900mm,網片間搭彎鉤搭接,每隔一條筋彎一個鉤,保證連接有效可靠。
2、頂部噴射砼強度等級C30,砼重量配合比為:水泥:砂:石子=1:1.72:2.02,水灰比0.45,速凝劑摻量為水泥用量的2.5-4%。砼拌料選用P.032.5R復合硅酸鹽水泥、中粗河沙、粒徑5-10mm的碎石,噴厚為150mm。
3、兩幫澆筑砼強度等級C20,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.15∶4.0,水灰比0.62。砼拌料選P.O32.5R復合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑20~40mm的鵝卵石。
4、工字鋼棚架支護:采用礦用11#工字鋼,棚梁長5000㎜,棚架間距500㎜,頂部采用規格為1000×100×50㎜的菱鎂土背板密實,棚頂間用噴射砼噴平。
5、頂部澆筑砼,澆筑砼平均厚度500㎜,并預留一個溜矸眼,上口1600×1600㎜,下口800×800㎜。
三、準備工作
1、把加固段巷道內的管線(風管、水管、電纜等)放至巷道底板,用舊皮帶蓋好,并用煤矸掩埋。
2、用Φ83的鋼管焊制兩個規格為寬3m,高2.5m,長3m的工作臺,上面鋪設木板,用以工作人員站在上面打頂眼及頂部支護,同進防止煤矸砸壞皮帶。
四、施工方法及順序
1、先對加固段進行放頂刷大,采用放震動炮配合風鎬的的方法進行刷大,炮眼深度1.0m,循環進度0.8m,單孔裝藥量不超過0.5塊。刷大一個循環后,要及時打設錨桿并及時掛網,原巷道的支護錨桿外露不超過300㎜可以再利用,超過300㎜處要重新再打設錨桿??刂坪庙敯灏踩?再往前放頂,掘進時嚴格執行一掘一錨網。爆破的煤矸用人工裝至皮帶外運。
2、按設計斷面放頂刷大完成后,按要求挖出基礎,并用砼澆筑。
3、支設砼模板,按要求架好橫板立柱,并固定牢固。立柱采用3.8m長的12#槽鋼加工,每根槽鋼用4根錨桿固定,間距1.2m,立柱用Φ18mm×2100mm的無縱筋全螺紋鋼錨桿固定至巷幫,便于支設模板,立柱間距1.0m。
4、支設模板,澆筑兩幫砼。模板采用長3.0,寬400,厚50的木模板。
5、架設工字鋼頂梁,頂梁密排菱鎂土背板,上面澆筑砼,下面用噴漿機噴射砼,噴砼和工字鋼梁下平相齊。
五、材料用量
1、放頂刷大工程量:36.0m3。
2、錨桿:164套(加固模板104套)。
3、金屬焊網:47.5㎡。
4、工字鋼棚架:梁25根。
5、砼:頂噴射砼8.3m3,兩幫澆筑砼27.4m3,頂澆筑砼15.6m3,基礎砼6m3,水溝砼1.8m3。
六、安全技術措施
1、所有參與施工人員必須認真學習本措施,嚴格按措施施工。
2、工作臺加固好后方可開始放頂作業。
3、在任何情況下嚴禁空頂作業,爆破后要及時打好臨時支護且牢固有效。工作人員進入工作地點首先認真檢查作業范圍內巷道圍巖及支護安全情況,施工中必須經常敲幫問頂,將危巖活石摘除后方可工作。
4、嚴格執行一掘一錨網的施工方法,夠錨桿排距時及時打錨桿。
5、打眼時,班組長要組織職工先敲幫問頂,詳細檢查工作地點頂幫巖石及支護情況,用不短于2.0m的長柄工具摘掉活石,緊固支護。處理活石時,必須在可靠的臨時支護下進行,不準空頂作業和冒險作業。
6、無論風鉆打眼或錨桿機打眼,嚴禁邊打眼邊裝藥,嚴禁打干眼。
7、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。爆破作業必須執行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查瓦斯)。
8、爆破作業必須嚴格執行“三級信號”(一聲哨響撤人、二聲哨響爆破、三聲哨響解除)、“三保險”(拉繩、掛牌、站崗)和“三人聯鎖”(班組長、爆破工、瓦斯檢查員)及爆破停電制度等各項爆破安全管理制度。
9、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
10、爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
11、炮眼封泥應用兩塊水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放“糊炮”“明炮”,嚴禁使用非發爆器起爆。
14、爆破前,必須加強對皮帶及風水管路、電纜、風筒的保護,以防爆破損壞。
15、爆破前,撤出204皮帶機頭段人員,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、拉繩并設專人站崗。
16、站崗位置距放頂地點不小于100m的地方。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應設置警戒牌、拉繩并設專人站崗。爆破員必須在警戒地點以外起爆。
17、在距放頂地點回風側30m和50m的地方各設一道風流凈化水幕。
18、在架設工字鋼棚時,要架設牢固,背板要密排。
19、兩幫及頂部澆筑砼時,配料要嚴格按配合比施工,每層澆筑厚度不大于300㎜,及時用風動震搗器澆筑,保證砼質量。
20、其它未盡事宜《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》有關規定執行。
篇2:主斜井立交段施工安全技術措施
根據設計要求,主斜井和副平硐有一立交段,長度為45.746。主斜井92m位置進入立交段,副平硐172m位置進入立交段。主斜井頂板處于砂礫層中,給施工帶來了很大的困難,為保證主斜井立交段的安全施工特制定以下安全技術措施。
進入立交段前,測量人員現場測量主斜井、副平硐進入立交段的位置,并通知兩施工隊。
2、副平硐工作面距進入立交段位置3m時停止作業,對井筒地板進行硬化,待主斜井進入立交段15m后方可施工,并且副平硐工作面在立交段要滯后主斜井工作面15m。
3、由于主斜井工作面下部處于風化基巖中,需進行爆破。為減少放炮震動對頂板的危害,要求放震動炮,炮眼間距不得大于400mm,應先起爆掏槽眼將矸石出凈后再放周邊眼,根據巖石情況靈活掌握放炮次數。
4、主斜井放炮前必須通知副平硐工作面人員,待副平硐工作人員撤出工作面后方可爆破。
5、主斜井放炮時必須將井下所有人員撤到地面后方可爆破。
6、加強頂板管理,由于井筒頂板處于砂礫層中,放炮震動容易造成頂板脫落,應減小背板間距,支架間距由800mm改為500mm。待巷道全部進入巖層后,可適當放大背板、支架間距。背板必須與圍巖接實,將木楔打緊。
7、為防止放炮崩倒支架,在支架架設完畢后,使用φ20mm鋼筋焊接,使所有支架形成整體。
8、頂板處于砂礫層時根據頂板情況,加設超前支護,材料使用鋼筋或廢舊鉆桿,沿巷道掘進輪廓線使用大錘打入鋼筋或鉆桿,打入深度不應小于1.5m,尾部與支架焊接。
9、頂部砂礫層,必須人工掘進,減少對圍巖的破壞。
10、每掘進5.5m-6m時需澆筑混凝土進行永久支護。
11、跟據設計要求立交段采用雙層雙向鋼筋,間距300mm。外層橫向鋼筋與U型鋼支架進行焊接。外層鋼筋保護層厚度為70mm。
12、工作面掘進作業時安排專人觀察頂板及兩幫,發現危險情況立即停止作業,將工作人員撤出工作面。放炮后加強找頂,找頂應有兩名有經驗的工人進行,一人觀察頂板,一人使用長柄工具進行找頂,找頂時其它人員不得進入工作面。
13、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度,設置好警戒線,爆破前安全員要清點人數,待確定人員已全部撤到警戒線以外的位置時方可進行爆破作業。
14、工作面應備足支護材料,當頂板不穩定時需及時被頂。備有支護材料不得挪做它用。
15、掘進過程中如果出現頂板脫落、冒頂等現象時,應在冒落穩定后使用方木或圓木搭井字架進行被頂。被頂結束后及時澆筑混凝土。主斜井頂部冒落位置距副平硐地板或基礎位置不超過3m時,在澆筑混凝土后從副平硐搗洞通向主斜井冒落位置,使用石料、混凝土進行重填。如果距離大于3m時,則在主斜井混凝土凝固后,采用壁后注水泥漿對冒落區域進行重填。主斜井頂板發生冒落后,測量人員應進行測量,計算出主斜井冒落區域與副平硐的位置關系,以便于對冒落區域進行重填。
篇3:皮帶下山過立交點安全技術措施
由于西翼擴區軌道運輸巷在掘進過程中,需要跨越皮帶下山巷施工,2010年7月22日地質科下發的《跨越通知單》提示,西翼擴區軌道運輸巷工作面迎頭,距皮帶下山巷西幫還剩19.2米(后附《跨越通知單》)。為了確保安全施工,特編寫施工安全技術措施如下:
一、跨越位置
西翼擴區軌道運輸巷垮越皮帶下山巷的位置,在皮帶下山巷約850m處。見附圖一:西翼擴區軌道運輸大巷與皮帶下山立交點區域位置示意圖。
二、擴區軌道巷規格尺寸
毛斷面:寬×高=5m×3.7m。
見附圖二:西翼擴區軌道巷支護示意圖。
三、巷道掘進施工方法
巷道掘進方法采用鉆眼爆破法。
1、在開工掘進前,首先對皮帶下山巷與西翼擴區軌道巷立交跨越位置的下部巷道,即皮帶下山巷進行架棚加固支護以確??缭近c的皮帶下山巷完好無損。
見附圖三:西翼擴區軌道運輸大巷與皮帶下山立交點臨時支護示意圖。
見附圖四:擴區軌道大巷與皮帶下山間隔煤層厚度示意圖。
2、施工隊組要嚴格按照測量組在皮帶下山巷道內標注的中線位置,對跨越點的皮帶下山巷進行支護。支護范圍為給定中線的上下兩側各3500mm。
3、出煤方式采用人工攉煤到刮板機上,由刮板機--皮帶機--地面。
四、通風系統
通風采用局扇壓入式通風,在西翼擴區皮帶巷機電硐室入口安裝兩臺FBD-N06.3-2×22KW對旋式風機,一臺運行,一臺備用。都采用雙電源雙風機組合開關自動切換,開關型號:QBZ-4×120/1140(660)SF,風筒規格為?800mm柔性膠質阻燃雙反邊風筒向工作面供風,工作面風量為350m3/min,回風口風量為360m3/min。
新鮮風流線路:
副斜井--軌道下山--西翼擴區皮帶巷機電硐室入口處風機--工作面。
污風流線路:工作面--西翼擴區軌道大巷--西翼擴區軌道大巷與西翼擴區帶式輸送機大巷聯絡巷--西翼擴區帶式輸送機大巷機頭硐室--西翼擴區帶式輸送機大巷機頭硐室與總回風聯絡巷--總回風下山--回風斜井--地面。
見附圖五:西翼擴區軌道大巷掘進通風系統示意圖。
每次裝藥前、放炮前、放炮后都要檢查瓦斯,一旦情況異常,要立即匯報調度室和通風科進行處理,瓦斯濃度必須在0.8℅以下,方可放炮。
五、施工支護要求
1、支護形式與規格:西翼擴區軌道大巷采用錨網索噴射混凝土聯合支護的形式。
頂錨桿每排布置5根,間排距為1000×900mm。垂直與頂板安裝。最外一根距幫200mm。安裝頂錨桿使用一支K2335型和一支Z2360型樹脂藥卷,K型在上Z型在下,錨桿預緊力不小于230N.m。頂錨桿規格為?20-M22-2200mm,金屬托板規格為120×120×12mm,頂鋼筋托梁規格為SB-14-100-4200,頂菱形金屬網規格為4800×1200mm,網格50×50mm。
幫錨桿每排布置4根間排距為1000×900mm,垂直與兩幫安裝,最上一根距頂200mm。最下一根距底500mm。安裝幫錨桿使用一支Z2360型樹脂藥卷。幫錨桿規格為?20-M22-2000mm。幫菱形金屬網規格為3300×1100mm,網格50×50mm。
網與網之間用18#鐵線雙股聯結,聯網間距為100mm。
錨索沿巷道頂部中線兩側對稱布置。每排兩根。間距2000mm,排距1800mm。錨索規格為?15.24mm,1×7股高強度低松馳予應力鋼絞線,長度7300mm。安裝錨索使用一支K2335型和兩支Z2360型樹脂藥卷。錨索預緊力不得小于150KN。
砼支護為C20,厚100mm。
2、施工過程中必須嚴格控制工程質量,要確保各種支護齊全完好。
3、施工過程中,當班跟班隊干要認真觀察下部支護的變化情況,若支護出現問題時要及時在梁下面打點柱加強支護。
六、安全技術措施
1、在皮帶下山巷內跨越點進行臨時加固支護時的要求:
1)在皮帶下山巷架設臨時支護前要詳細檢查前后10米范圍內的支護情況,確認無問題時方可開工。支護前要在測量組給定的中線兩側標注出支護距離,要確保支護位置的準確無誤。
2)皮帶運行期間嚴禁進行臨時支護作業。
3)按測量組標定的位置打順巷抬棚。抬棚梁的長度必須大于上面巷道兩幫各1m長。
4)抬棚插梁要和巷道頂部背緊背實。抬棚梁下方要打鴨嘴點柱進行加強支護。梁腿之間,梁與梁之間要用鈀釘釘牢。抬棚棚腿和鴨嘴點柱都必須支護在實底上,對局部接底不實的部位,用木楔子打緊背實。
5)梁腿與頂幫之間勾盤,必須剎緊背牢。
6)臨時支護凈高度,從皮帶下山巷道底板面算起必須大于2.5m。
7)當西翼擴區軌道巷工作面迎頭距皮帶下山巷西幫10米時,必須在皮帶下山巷頂部,打鎖口錨索。
見附圖六:2#煤西翼擴區軌道巷跨越皮帶下山處鎖口錨索布置圖。
2、立交點掘進施工:
1)掘進工作面迎頭離皮帶下山巷西幫2m時,施工隊打巷道底部眼時必須比原設計提高0.5m水平鉆進。眼深不得超過1.5m,采用多打眼,少裝藥,放小炮,放震動炮的方式進行掘進,以防止炸壞下部巷道頂幫及崩壞巷道內皮帶、水管、電纜等設施。底部眼裝藥量每眼不得超過半卷,其它眼位每眼裝藥量不超一卷,每次放炮眼數不超兩個??邕^軌道下山后,用風鎬挖掉高出底部0.5米厚的底煤。
2)放炮注意事項:
(1)雷管炸藥要由放炮員用專用箱分別運送,井下必須有專用的雷管、炸藥箱,并且要上鎖。
(2)堅持爆破材料領退制度。
(3)、井下爆破必須由培訓合格的持證的放炮員擔任,嚴禁放“糊炮”和明炮。
(4)、裝配起爆藥卷必須在頂板完整,支護完好避開電氣設備和導電體的地點進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配炸藥。
(5)、電雷管插入藥卷后必須用電雷管腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
(6)、裝藥前要把放炮母線扭結成短路,裝藥后要把電雷管腳線懸空。嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備及采掘導電體相接觸。
(7)、必須使用放炮器放炮,放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶。放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線,并扭結成短路。
(8)、爆破前,腳線的連接工作,可由經過訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
(9)、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。
(10)、放炮前,班組長必須親自布置專人在所有能夠通往爆破位置的通路上,在距爆破點100m的位置設置警戒。警戒點必須設置在支護完好的安全地點。
見附圖七:西翼擴區軌道巷跨越皮帶下山放炮警戒位置示意圖。
(11)、放炮后,班組長、放炮員、安瓦員共同進入工作面檢查通風、瓦斯、頂底板、拒爆等情況,確認安全后,方可進行作業。
(12)如遇瞎炮,只許由原來打這個眼的打眼工,在距瞎炮0.3m處打一與瞎炮平行的炮眼裝藥后放炮處理。不得以任何方式掏挖炮眼。處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須要詳細檢查炸落的煤矸,以便及時收集未爆的電雷管。未爆的電雷管收集后,要當班交回下發單位。在處理瞎炮的工作未完之前,嚴禁作業人員進行其它與處理瞎炮無關的工作。
3、其它:
1)必須堅持放炮前后灑水滅塵,堅持使用水炮泥。水炮泥裝填后剩余部分用黃土炮泥要將炮眼封滿。放炮前要對放炮地點的巷道進行粉塵沖洗。
2)采用放小炮,放震動炮的方式進行掘進。底眼用藥不得超過半卷。用放炮的方式把煤(巖)震松軟后,用風鎬掘進的方式進行支護。
3)每班必須把浮煤清理干凈,保證巷道行人、通風、運輸的暢通。
4)所用材料必須整齊有序地堆放在支護點20m以外的地方,做到工作面的文明生產。
5)皮帶運行時必須與該地點進行臨時支護的施工人員取得聯系。
6)皮帶運行期間,禁止放炮作業。以避免炸落支護材料后,出現事故。放炮前必須經調度室同意,皮帶停運后,放可放炮作業。
6)放炮完畢經檢查確認無安全隱患后,通知調度室可以恢復皮帶運行。
8)每次放炮完畢,班組長要及時對皮帶下山巷道過立交點的位置進行安全檢查。確認無安全隱患后,方可進行其它工作。要及時把震落到巷道內的煤(巖)渣清理干凈,以免影響皮帶機正常運行。
9)其它未盡事宜,按《煤礦安全規程》、《潞寧公司安全生產禁令》及《2#煤西翼擴區軌道運輸大巷及繞到炮掘施工作業規程》中的有關規定執行。