空壓站是向隧道輸送一定壓力空氣的動力站房。在空壓站內(nèi),壓縮機(jī)將空氣壓縮成一定的氣體存儲到儲氣罐中,這時儲氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中,壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣儲氣罐質(zhì)量低劣或檢驗(yàn)保養(yǎng)不及時而導(dǎo)致帶病運(yùn)行,將存在較大危險性。

1、技術(shù)資料

(1)空氣壓縮機(jī)及儲氣罐出廠資料包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強(qiáng)度計算書、安全閥排放量計算書、安全使用說明書等,資料應(yīng)齊全。

(2)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求,建立壓力容器的檔案和管理卡、進(jìn)行定期檢驗(yàn)并在檢驗(yàn)期內(nèi)使用。檢驗(yàn)報告應(yīng)齊全。

2、安全閥壓力表年檢

安全閥壓力表靈敏可靠,并定期校驗(yàn)。儲氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕,失去可靠性。因此要求每年檢驗(yàn)一次并鉛封,還應(yīng)做好記錄和簽名。

3、安全防護(hù)

(1)空壓機(jī)皮帶輪防護(hù)罩可靠。空氣壓縮機(jī)的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶輪傳動的,傳動中速度很快,而且皮帶較長,運(yùn)動范圍較大,皮帶與傳動輪的入角處非常危險,如果沒有防護(hù)罩,會造成操作人員被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運(yùn)動范圍圍住,保證操作人員在進(jìn)行巡檢時衣物不會被卷入。

(2)操作間躁聲低于85dB(A),應(yīng)有噪聲檢測部門的測試報告。

4、儲氣罐

(1)儲氣罐無嚴(yán)重腐蝕。儲氣罐長期使用、多次拆裝、運(yùn)輸,易發(fā)生腐蝕、碰創(chuàng)現(xiàn)象,使壁厚變薄,承壓能力降低,情況嚴(yán)重的能導(dǎo)致儲氣罐爆炸。每次安裝都要請有關(guān)部門進(jìn)行檢測,合格才能使用。每年應(yīng)對儲氣罐進(jìn)行一次除銹刷漆保養(yǎng),進(jìn)行測厚并記錄。

(2)儲氣罐支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運(yùn)行中無劇烈晃動。壓縮機(jī)出口的壓縮空氣溜是脈沖的,進(jìn)入儲氣罐后進(jìn)行一次緩沖,待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點(diǎn)。由于儲氣罐受到脈沖壓力,使罐體產(chǎn)生晃動,如果支撐不牢,將加劇罐體的晃動,使得罐體與支撐的焊接處因疲勞而被拉裂。

5空壓機(jī)的安全附件(安全閥、壓力表、儲氣罐)要經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門檢驗(yàn)合格后使用,轉(zhuǎn)動部位安裝防護(hù)罩。做好油料管理及防火措施,加強(qiáng)臨時用電管理,如電源線、電褥子、電爐子、電暖氣等。

篇2:運(yùn)輸安全技術(shù)管理制度

1、編制與實(shí)施安全運(yùn)輸(行車、提升)的技術(shù)組織計劃,應(yīng)用系統(tǒng)工程理論解決運(yùn)輸薄弱環(huán)節(jié)。

2、編制與實(shí)施線路、設(shè)備的檢修計劃及施工作業(yè)的安全措施,從技術(shù)上把住安全關(guān)。

3、修訂與貫徹各工種的操作規(guī)程在現(xiàn)場監(jiān)督兌現(xiàn),糾正違章作業(yè),使規(guī)程落到實(shí)處。

4、貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),組織開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動,從技術(shù)上解決質(zhì)量、隱患問題,并參加工程驗(yàn)收。

5、建立設(shè)備技術(shù)檔案,進(jìn)行各種設(shè)備的安全性能試驗(yàn)、測定工作,提出結(jié)論性的技術(shù)結(jié)果報告;參與設(shè)備選型、改造和鑒定。

6、開展安全技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)講座,交流推廣安全新技術(shù)。

7、參與事故分析,制訂技術(shù)防范措施。

篇3:罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

?第一條石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合國內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓(xùn)和隱患治理的實(shí)際情況。為加強(qiáng)罐區(qū)安全技術(shù)管理,制定本規(guī)定。

第二條在罐區(qū)建設(shè)、改擴(kuò)建工程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

要求執(zhí)行的國家、集團(tuán)公司的主要現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ-16-87)及局部修改條文;

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92);

《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GBJ74-84)及局部修改條文;

《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50151-92);

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-90);

《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》(GB13348-92);

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)計規(guī)范》(SH3063-94)。

第三條由于歷史原歷造成罐區(qū)不符合國家和集團(tuán)公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的,要采取有效的安全防范措施進(jìn)行整改,重點(diǎn)是:

1.罐區(qū)布置。

(1)布置在山區(qū)丘陵地區(qū),地勢高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的罐區(qū),要采取有效的防范措施,修筑可靠的防火堤,或利用地形設(shè)事故存液池,要保證防火堤或存液池嚴(yán)密不漏,時固可靠。其容積符合規(guī)范要求。

(2)布置在平地的罐區(qū),不符合國家和集團(tuán)公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的,如:罐間距不足、罐與工藝裝置間距不足、罐組內(nèi)貯有不同類別的可燃液體的罐區(qū),要采取補(bǔ)救措施。

2.防火堤。

(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。

(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。

(3)防火堤內(nèi)排水口無密封或用閘板開啟的必須整改。防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)。現(xiàn)用普通截止閘的要逐步更換。

(4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

3.消防系統(tǒng)。

(1)應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進(jìn)水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時配制泡沫用水量與儲罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7~1.2MPa。

(2)消防給水干管的管徑應(yīng)根據(jù)罐區(qū)貯罐容量計算,但最小管徑不應(yīng)低于200mm。

(3)廠區(qū)罐區(qū)應(yīng)采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng),半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外。

(4)大容量液體罐區(qū)、地形復(fù)雜或遠(yuǎn)離廠區(qū)的獨(dú)立罐區(qū),應(yīng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

(5)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。

(6)液化烴球罐罐區(qū)應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng),并配置移動式的干粉等滅火設(shè)施。

(7)液公烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)水泥地坪。

(8)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。

(9)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時,可設(shè)置有回車場的盡頭式消防道路,其面積不小于15m×15m。

(10)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m,凈高不小于4.5m。

4.貯罐及貯罐附件。

(1)儲存甲b、乙a類液體,應(yīng)選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐;現(xiàn)為固定頂?shù)募譩、乙a類液體貯罐,要逐步更新為浮頂罐。

(2)非金屬油罐禁止貯存甲b、乙類可燃液體。

(3)貯存可燃液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)有呼吸閥和阻火器,現(xiàn)采用金屬網(wǎng)或金屬絲的老式阻火器,必須更換為新式波紋板式阻火器。

(4)儲罐脫水要采用可靠的安全切水設(shè)施。

5.罐區(qū)儀表。

(1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警,裝置原料罐還須設(shè)低液位報警。

(2)液化烴儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥,以及高液位報警。

(3)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置可燃?xì)鈾z測報警器。

(4)有毒介質(zhì)罐區(qū)應(yīng)接規(guī)范要求設(shè)有毒氣體檢測報警器。

6.罐區(qū)的防雷和防靜電。

(1)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地。

貯罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),接地點(diǎn)沿貯罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

為便于正確檢測接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。

固定頂鋼罐。當(dāng)頂板厚度大于4mm時,可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。

壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。

罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

(2)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接地。

鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。

每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。

第四條罐區(qū)管理。

1.貯罐應(yīng)有罐號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號及物料名稱及走向。

2.制定完善的罐區(qū)檢測管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、安全操作法、事故預(yù)案并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.制定具體的巡檢要求,規(guī)范檢查項(xiàng)目內(nèi)容。

4.嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實(shí)現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢,并納入計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

5.貯罐進(jìn)出物料時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措離,防止物產(chǎn)超高、外溢。

6.貯罐發(fā)生高低液位報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。

7.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口。

8.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須按時維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

9.罐區(qū)要有嚴(yán)格的人出入制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。

10.貯罐布置集中,總儲量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)計算機(jī)監(jiān)控管理,對貯罐的液位、溫度、壓力、進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控。

11.計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測,具有各種限制值報警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯存功能。

12.貯罐的主要進(jìn)出口閥門逐步實(shí)現(xiàn)自動控制,若有困難,可采用手動閥門信號回訊器,實(shí)現(xiàn)計算機(jī)監(jiān)控。