一、概述

在化工生產(chǎn)中,工藝管道把不同工藝功能的機(jī)械和設(shè)備連接在一起,以完成特定的化工工藝過程,達(dá)到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機(jī)械設(shè)備一樣,伴有介質(zhì)的化學(xué)環(huán)境和熱學(xué)環(huán)境,在復(fù)雜的工藝條件下運(yùn)行,設(shè)計、制造、安裝、檢驗、操作、維修的任何失誤,都有可能導(dǎo)致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道,由于承受高壓,加上化工介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕和高、低溫特性,一旦發(fā)生事故,就更具危險性。

高壓工藝管道較為突出的危險因素是超溫、超壓、腐蝕、磨蝕和振動。管道的超溫、超壓與反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)異常過載有關(guān);腐蝕、磨蝕與工藝介質(zhì)中腐蝕物質(zhì)或雜質(zhì)的含量和流體流速等有關(guān)。振動和轉(zhuǎn)動機(jī)械動平衡不良或基礎(chǔ)設(shè)計不符合規(guī)定有關(guān),但更主要的是管道中流體流速高,轉(zhuǎn)彎過多,截面突變等形成的激振力氣流脈動。腐蝕、磨蝕會逐漸削弱管道和管件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;振動易造成管道連接件的松動泄漏和疲勞斷裂。即使是很小的管線、管件或閥門的泄漏或破裂,都會造成較為嚴(yán)重的災(zāi)害,如火災(zāi)、爆炸或中毒等。多年實踐證明,高壓管道事故的頻率及危害性不亞于壓力容器事故,必須引起充分注意。

為了防止事故,強(qiáng)化高壓工藝管道的管理,《化學(xué)工業(yè)部設(shè)備動力管理制度》中,把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍,并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》。高壓工藝管道的管理范圍為:

(1)靜載設(shè)計壓力為10~32MPa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設(shè)備和靜載工作壓力為10~32MPa的蛇管、回彎管;

(2)工作介質(zhì)溫度-20~370℃的高壓工藝管道。

二、高壓管道的設(shè)計、制造和安裝

1.高壓管道設(shè)計

高壓工藝管道的設(shè)計應(yīng)由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應(yīng)的、有三類壓力容器設(shè)計資格的單位承擔(dān)。高壓工藝管道的設(shè)計必須嚴(yán)格遵守工藝管道有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計單位應(yīng)向施工單位提供完整的設(shè)計文件、施工圖和計算書,并由設(shè)計單位總工程師簽發(fā)方為有效。

2.高壓管道制造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒定和批準(zhǔn)的有資格的單位承擔(dān)。制造單位應(yīng)具備下列條件:

(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應(yīng)的技術(shù)力量、安裝設(shè)備和檢驗手段。

(2)有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度,并能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),確保制造質(zhì)量。

制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證,并對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.高壓管道安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應(yīng)的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔(dān)。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔(dān)自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴(yán)格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235—82金屬管道篇;《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GBJ236—82《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》;以及設(shè)計單位提供的設(shè)計文件和技術(shù)要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認(rèn)真管理和復(fù)檢,嚴(yán)防錯用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗收標(biāo)準(zhǔn)向用戶交工。高壓管道交付使用時,安裝單位必須提交下列技術(shù)文件:

(1)高壓管道安裝竣工圖;

(2)高壓鋼管檢查驗收記錄;

(3)高壓閥門試驗記錄;

(4)安全閥調(diào)整試驗記錄;

(5)高壓管件檢查驗收記錄;

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄;

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄;

(8)管道系統(tǒng)試驗記錄。

試車期間,如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動超過標(biāo)準(zhǔn),由設(shè)計單位與安裝單位共同研究,采取消振措施,消振合格后方可交工。

三、高壓管道操作與維護(hù)

高壓工藝管道是連接機(jī)械和設(shè)備的工藝管線,應(yīng)列入相應(yīng)的機(jī)械和設(shè)備的操作崗位,由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操作和維護(hù)。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)。操作人員培訓(xùn)教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容,考核合格者方可操作。

高壓工藝管道的巡回檢查應(yīng)和機(jī)械設(shè)備一并進(jìn)行。高壓工藝管道檢查時應(yīng)注意以下事項:

(1)機(jī)械和設(shè)備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設(shè)計或缺陷評定后的許用工藝參數(shù),高壓管道嚴(yán)禁在超溫、超壓、強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)振動條件下運(yùn)行;

(2)檢查管道、管件,閥門和緊固件有無嚴(yán)重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度;

(3)檢查管道有無強(qiáng)烈振動,管與管、管與相鄰件有無摩擦,管卡、吊架和支承有無松動或斷裂;

(4)檢查管內(nèi)有無異物撞擊或摩擦的聲響;

(5)安全附件、指示儀表有無異常,發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告,妥善處理,必要時停機(jī)處理。

高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè):

(1)嚴(yán)禁利用高壓工藝管道作電焊機(jī)的接地線或吊裝重物受力點;

(2)高壓管道運(yùn)行中嚴(yán)禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定熱緊處理;

(3)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊作業(yè);

(4)嚴(yán)禁熱管線裸露運(yùn)行;

(5)嚴(yán)禁借用熱管線做飯或烘干物品。

四、高壓管道技術(shù)檢驗

高壓工藝管道的技術(shù)檢驗是掌握管道技術(shù)現(xiàn)狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術(shù)檢驗工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進(jìn)行,并對其檢驗結(jié)論負(fù)責(zé)。高壓工藝管道技術(shù)檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。

1.外部檢查

車間每季至少檢查一次;企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項目包括:

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好,可見管表面有無缺陷;

(2)管道振動情況,管與管、管與相鄰物件有無摩擦;

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況;

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏;

(5)檢查管道內(nèi)有無異物撞擊或摩擦聲。

2.探查檢驗

探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié),實施對癥性的定點測厚及連接部位或管段的解體檢查。

(1)定點測厚

測點應(yīng)有足夠的代表性,找出管內(nèi)壁的易腐蝕部位,流體轉(zhuǎn)向的易沖刷部位,制造時易拉薄的部位,使用時受力大的部位,以及根據(jù)實踐經(jīng)驗選點。并充分考慮流體流動方式,如三通,有側(cè)向匯流、對向匯流、側(cè)向分流和背向分流等流動方式,流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區(qū)別的,應(yīng)對癥選點。

將確定的測定位置標(biāo)記在繪制的主體管段簡圖上,按圖進(jìn)行定點測厚并記錄。定期分析對比測定數(shù)據(jù)并根據(jù)分析結(jié)果決定擴(kuò)大或縮小測定范圍和調(diào)整測定周期。根據(jù)已獲得的實測數(shù)據(jù),研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規(guī)律,判斷管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,制定防范和改進(jìn)措施。

高壓工藝管道定點測厚周期應(yīng)根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10mm·a-1,每四年測厚一次;0.10~0.25mm·a-1,每兩年測厚一次;大于0.25mm·a-1,每半年測厚一次。

(2)解體抽查

解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質(zhì)的腐蝕性能、熱學(xué)環(huán)境、流體流動方式,以及管道的結(jié)構(gòu)特性和振動狀況等,選擇可拆部位進(jìn)行解體檢查,并把選定部位標(biāo)記在主體管道簡圖上。

一般應(yīng)重點查明:法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時用內(nèi)窺鏡擴(kuò)大檢查。

解體抽查可以結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體檢修時或企業(yè)年度大修時進(jìn)行,每年選檢一部分。

3.全面檢驗

全面檢驗是結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進(jìn)行鑒定性的停機(jī)檢驗,以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為10~12年至少一次,但不得超過設(shè)計壽命之末。遇有下列情況者全面檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短。

(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段;

(2)通過探查檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0.25mm·a-1,剩余腐蝕余量低于預(yù)計全面檢驗時間的管道和管件,或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件;

(3)使用年限超過設(shè)計壽命的管道;

(4)運(yùn)行時出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形,有可能引起金屬性能劣化的管段。

全面檢驗主要包括以下一些款項:

(1)表面檢查

表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕,以及各類損傷深度和分布,并詳細(xì)記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結(jié)疤、腐蝕等缺陷。

對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內(nèi)窺鏡檢查;無法進(jìn)行內(nèi)壁表面檢查時,可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定

管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查,應(yīng)按解體要求進(jìn)行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進(jìn)行壁厚測定。對于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門,可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷

對制造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運(yùn)行中承受較高壓力的焊縫,應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷,抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10%。但與機(jī)械和設(shè)備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫,抽查比例應(yīng)不小于待檢件焊縫總數(shù)的50%。

(4)破壞性取樣檢驗

對于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1%的,或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門,應(yīng)進(jìn)行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性和金相組成等,根據(jù)材質(zhì)劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。

篇2:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術(shù)措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術(shù)措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經(jīng)校驗合格后方可使用,表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。

2)管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)無問題后,方能進(jìn)行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應(yīng)劃定危險區(qū),并安排人員警戒,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4)試壓時升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,不能過急。壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求進(jìn)行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴(yán)禁帶壓修理,排放口不得對準(zhǔn)電線、基礎(chǔ)和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴(yán)禁有火源,并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應(yīng)戴防護(hù)面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應(yīng)置于膠靴外,調(diào)配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò),并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠(yuǎn)離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣,當(dāng)管內(nèi)天然氣含量達(dá)95%時,方可在吹掃壓力下進(jìn)行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮?dú)膺M(jìn)行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規(guī)定安全操作要領(lǐng)時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:（壓力管道）安全技術(shù)管理規(guī)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)明確了壓力管道管理指導(dǎo)思想、管理范圍、管理機(jī)構(gòu);壓力管道設(shè)計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓力管道安全技術(shù)管理。

2管理職責(zé)

2.1公司機(jī)動部負(fù)責(zé)對公司內(nèi)壓力管道設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進(jìn)行監(jiān)督管理。

2.2各單位設(shè)備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

3管理內(nèi)容與要求

3.1管理內(nèi)容

3.1.1監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》,原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道:

a)進(jìn)口壓力Pw大于等于0.1MPa;

b)公稱直徑Dg大于等于50mm;?

c)輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>

3.1.2?對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

3.2?壓力管道設(shè)計

3.2.1具備化工工程設(shè)計資格或壓力管道設(shè)計資格的單位,方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計。

3.2.2設(shè)計單位對所設(shè)計的壓力管道安全技術(shù)性負(fù)責(zé)。設(shè)計文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、安裝施工規(guī)范、所用材料標(biāo)準(zhǔn)、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

3.2.3公司機(jī)動部負(fù)責(zé)壓力管道設(shè)計單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。

3.2.4工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項目的設(shè)計審查。

3.3?管件、管道附件的制造

3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格,且經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門備案。

3.3.2管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進(jìn)行驗收,必要時進(jìn)行復(fù)驗。

3.4?壓力管道制造與安裝

3.4.1壓力管道安裝單位應(yīng)具備由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應(yīng)范圍的壓力管道安裝。

3.4.2?制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負(fù)責(zé);安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.4.3?制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn),并且有合格證書,必要時進(jìn)行復(fù)驗。制造安裝發(fā)生材料變更時,必須由設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并由設(shè)計單位下達(dá)材料變更單。

3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對制造單位實行產(chǎn)品監(jiān)造。

3.4.6?安裝單位應(yīng)隨時對安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢,并接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。

3.4.7對外委項目實行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

3.4.8?技改、技措項目中,壓力管道安裝前,建設(shè)單位應(yīng)將開工報告報公司機(jī)動部,機(jī)動部會同有關(guān)部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進(jìn)行檢查。

3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時,必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。

3.4.10進(jìn)行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應(yīng)的焊接工作。公司機(jī)動部負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)組織工作。

3.5壓力管道使用管理

3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫"壓力管道使用登記表"一式三份,經(jīng)公司機(jī)動部會同有關(guān)部門進(jìn)行檢查,按有關(guān)規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。

3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。

3.5.3各單位要進(jìn)一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬,檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術(shù)檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學(xué)管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運(yùn)行。

3.5.4各單位必須結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負(fù)責(zé)。

3.5.5管道在運(yùn)行中一般嚴(yán)禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴(yán)格的安全措施,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審定并報安全部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.5.6在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,同時向上級部門報告:

a)管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效;

b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);

c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運(yùn)行。

3.5.7使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術(shù)管理、檢查、檢修等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),實行持證上崗制度。

3.5.8?停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定,必要時應(yīng)委托檢驗部門檢驗。

3.6?壓力管道檢驗

3.6.1壓力管道定期檢驗的內(nèi)容和檢驗周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的要求進(jìn)行。

3.6.2壓力管道檢驗工作原則上應(yīng)由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行,特殊情況需外委時,由公司機(jī)動部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。

?3.6.3?壓力管道檢驗人員必須經(jīng)省級以上勞動行政主管部門考核取得相應(yīng)的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。

3.6.4?工廠根據(jù)年度檢驗計劃和生產(chǎn)實際情況編制月份檢驗計劃,并在每月20日前將下月的檢驗

計劃報公司機(jī)動部。

3.6.5工廠負(fù)責(zé)提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術(shù)處理并提出安全檢驗任務(wù)書,協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。

3.6.6?檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認(rèn),檢驗結(jié)束后,使用單位應(yīng)按檢驗方案逐項檢查驗收。

3.6.7檢驗發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,及時通知工廠組織修理,復(fù)檢合格后方可投入使用。

3.6.8檢驗單位在檢驗完成后兩周之內(nèi)提交檢驗報告或檢驗通知卡,保證按時開車。

3.6.9壓力管道檢驗收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。

3.7壓力管道修理改造

3.7.1壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。

3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應(yīng)的壓力管道維修資質(zhì)。對壓力管道進(jìn)行修理改造時,其施工技術(shù)和管理要求,應(yīng)與新建壓力管道要求一致。

3.7.3修理改造的外委項目要實行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

3.8壓力管道附件檢驗

3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗,分運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。

3.8.2工廠對壓力管道進(jìn)行巡回檢查時,對管道附件進(jìn)行運(yùn)行檢查。

3.8.3停機(jī)檢查由工廠組織實施。

3.8.3.1安全閥校驗執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗》。

3.8.3.2壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗,工廠定期安排。

3.8.4工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。

3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設(shè)計部門和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

3.8.6在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附件抽檢。

3.9事故管理

3.9.1出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機(jī)動部。

3.9.2主管領(lǐng)導(dǎo)要及時組織有關(guān)人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認(rèn)真總結(jié),并做好處理工作。

3.10定期報表

3.10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字普查匯總表。

3.10.2年度壓力管道修理計劃表。

3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。

3.10.4年度壓力管道檢驗計劃表。