1、主要風險

1.1存在井噴的風險,可能會造成井口失控,導致污染環境、火災、人員及財產損失。

1.2風險探井以及高含硫地區存在硫化氫等有毒有害氣體暴露,可能導致人員中毒。

1.3天然氣井及淺氣層井存在天然氣等可燃氣體暴露,可能會導致火災爆炸、人員傷亡。

1.4地層內硫化氫氣體隨鉆井液泄漏至井口,有可能引發硫化氫中毒或井噴或井噴失控著火爆炸事故的發生。

2、監督要點

2.1鉆井隊組織作業人員進行作業前安全分析,針對作業實際情況識別風險制定削減控制措施,鉆井隊落實工程設計中有關HSE方面的要求。

2.2填寫相關方告知書,并記錄相關方負責人的聯系電話。

2.3各次開鉆前、鉆開油氣層前經自查自改后,申報主管部門驗收,關鍵工序施工作業,制定的風險削減和控制措施。

2.4鉆井隊編制的口井HSE作業計劃書,組織應急處置預案編制及培訓和演練。

2.5鉆井隊組織開展的硫化氫知識、硫化氫防護設施的使用、硫化氫和可燃氣體檢測儀使用方面的培訓工作。

2.6清楚醫療資源、消防資源、專業救援資源等可依托的應急救援基本狀況,聯系方式準確有效。

2.7井場位置空曠,盛行風暢通,周圍民居不受硫化氫擴散影響。

2.8鉆井隊在開鉆前將防硫化氫的有關知識向周邊居民進行告知,讓其了解在緊急情況下采取的措施,在必要的時候做到正確撤離。

2.9大門方向面向盛行風。井場大門處有硫化氫提示牌。井場綜合錄井房、地質值班房、鉆井液化驗房、工程值班房擺放在井場季節風的上風方向,距井口不小于30m。鍋爐房擺放在上風方向,距井口不小于50m。野營房置于井場邊緣150m以外的上風處。發現達不到要求時,及時匯報上級單位,按要求督促整改,做好相關記錄。

2.10在鉆臺偏房、振動篩、座崗房等最少四處設風向標,在天車、二層臺、緊急集合點、放噴口等處設彩旗代替風向標。

2.11自動點火裝置靈敏可靠,現場配備備用手動點火裝置。

2.12在工程值班房內安裝有1臺6通道固定式硫化氫、可燃氣體監測儀。

2.13在井口、鉆臺面分別各安裝1個固定式硫化氫探頭監測探頭和1個固定式可燃氣體探頭,在振動篩、循環罐上各安裝1個固定式硫化氫監測探頭。

2.14便攜式硫化氫監測儀5臺,便攜式可燃氣體監測儀5臺,循環罐區坐崗人員各佩戴1臺,鉆臺司鉆各佩戴1臺,其余的由崗位員工佩戴。硫化氫檢測儀配掛在腰部以下,可燃氣體檢測儀配掛在胸前或肩部。

2.15在鉆臺上、井架底座周圍、振動篩、循環罐上,安裝防爆鼓風機驅散彌散的硫化氫。

2.16在工程值班房外,安裝聲光報警器和手搖報警器。

2.17鉆井隊井架工及以上的崗位,鉆井監督,地質監督,地質技術人員,綜合錄井人員持有效井控操作證,各班組必須按要求做好防噴演練,填好記錄。

2.18含硫化氫鉆井作業現場人員上崗前進行防硫化氫培訓,并考核合格。

2.19儲備井筒容積0.5倍~2.0倍、密度值大于在用鉆井液密度0.1g/cm3以上的鉆井液,儲備滿足需要的鉆井液加重材料和足量的除硫劑。

2.20檢查生產設備、井控裝置、儀器儀表、消防器材、防爆電路系統等是否運轉正常。

2.21井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝必須符合安全規定和防火、防爆的要求。

2.22井控裝備現場試壓結果與設計和細則要求相符合,按設計或所在油區井控細則要求安裝井控裝置,并進行一次試壓,按規定定期進行維護保養。

2.23井控裝備安裝后,每班每月每種工況不少于一次的防噴演習。測井、錄井及定向井等單位在現場的作業人員參加防噴演習。打開油氣層前必須進行防噴演習。

2.24在含硫化氫油氣田進行鉆井作業時,鉆井隊在現場配備逃生用防毒面具10套,正壓式空氣呼吸器10套,備用充氣瓶2個,在距井口上風方向50米以外配空氣壓縮機1臺,完好有效。

2.25鉆井過程中,鉆井液密度嚴格執行設計要求,落實坐崗制度和干部跟班制度。

2.26值班干部在進人油氣層前100m開始掛牌值班,值班干部交接班記錄。

2.27坐崗人員履職情況,坐崗位置符合工況要求、觀察到位、測量計算正確,實時跟蹤記錄,填報真實齊全。

2.28在鉆開含硫化氫地層前50m,將鉆井液的pH值調整到9.5以上直至完井。若采用鋁制鉆具時,pH值控制在9.5~10.5之間。

2.29鉆入含硫化氫油氣層前,鉆井隊將機、泵房、循環系統及二層臺等處設置的防風護套和其他圍布拆除。寒冷地區在冬季施工時,對保溫設施應采取相應的通風措施,保證工作場所空氣流通。

2.30在進入油氣層前50m~100m,鉆井隊及時向上級主管部門申請檢查驗收,驗收合格后方可鉆開油氣層。

2.31綜合錄井及時將地層巖性及油、氣、水層預報情況向鉆井隊通報。

2.32鉆開油氣層時,24小時不間斷、多點制(鉆臺、井口、圓井、高架槽、震動篩、循環罐)進行監測。

2.33當含有硫化氫的氣體通過放噴管線和液氣分離器管線排出時,鉆井隊按規定立即采取點火措施,將硫化氫氣體燃燒掉。

2.34作業區設置安全警戒線,禁止非作業人員及車輛進入作業區內。

2.35進入井場的車輛必須帶防火罩。

2.36嚴禁井場動用明火、吸煙。

2.37帶電作業時落實防電打火措施。

2.38進入井場的人員關閉手機,禁止在井場內接打手機。

2.39員工所穿的鞋子下面不得有釘子或其它金屬物品,以防磨擦起火花,引起火災。

2.40根據不同的施工工況,一旦發現硫化氫泄露,依據硫化氫濃度的監測結果及現場實際情況,選擇不同的應急程序。

2.41若發生井口失控,鉆井隊按應急預案采取應急措施,立即關閉柴油機、井場、鉆臺和機房等處的全部照明燈,打開探照燈,滅絕火源。并盡快由注水管線向井口注水防火。

2.42鉆井隊準備通訊裝備,保障在應急情況下司鉆、節流閥操作者及其他重要崗位人員通訊暢通。

2.43對已知或潛在的硫化氫危險的封閉設施,嚴格執行有限空間(如低洼地區、井口圓井、井口槽)進入許可證制度,并經現場第一責任人批準方可實施。

2.44H2S泄露一般應急處置程序:

2.44.1當H2S監測濃度達到15mg/m3(10ppm)時,啟動一級應急處置程序

a)地質、泥漿監測發現人員立即向跟班干部和司鉆匯報,司鉆發出報警信號,信號為一短聲一長聲。

b)停止正常作業,循環觀察,決定是否恢復生產。

c)由跟班干部或其指定人員向隊長匯報。

d)立即安排井架工或內、外鉗工觀察風向、風速以便確定受侵害的危險區,明確應急逃生路線和應急集合點。

e)發電工切斷危險區的不防爆電源。

f)安排應急小組人員(至少兩人同行,一人作業,一人監護)佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(圓井、鉆臺井口、泥漿槽出口、震動篩、循環罐、井口下風向井場邊緣處等)檢查泄露點。

j)組織安排非作業人員(包括采油隊,泥漿人員,定向井人員)向上風方向撤離現場。

h)迅速采取處理措施。如果H2S監測濃度變化不大或緩慢上升時,應立即采取循環加重、除硫、提pH值等措施,待監測正常后繼續施工。若H2S監測濃度上升較快時,應啟動下步應急程序。

i)在采取控制和消除措施后,繼續監測危險區域大氣中硫化氫的濃度,依據監測結果,由現場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.2當H2S監測濃度達到30mg/m3(20ppm)時,啟動二級應急處置程序

a)監測發現人員立即向跟班干部和司鉆匯報,司鉆發出報警信號,信號為一短聲一長聲。

b)停止正常作業。

c)立即組織班組人員佩戴正壓式空氣呼吸器。

d)隊長或技術員向上級部門匯報。

e)指派專人(至少兩人同行,一人作業,一人監護)佩戴正壓式空氣呼吸器到主要下風口100m、500m、1000m處進行H2S濃度監測,需要時監測點可適當加密。

f)按“四.七”動作關井,控制硫化氫泄漏源。

j)非應急人員撤離現場(包括泥漿、錄井、定向井等相關方人員及臨時駐隊的其他人員)。

h)按花名冊清點本隊及相關方現場人員。切斷現場可能著火源,主要包括:現場吸煙的、危險區域內使用的不防爆電器的、裝有催化轉化器的作業或應急車輛的,距離井口30米以內的內燃機的排氣管上未安裝火花捕捉器的、危險區域內使用的明焰烘箱、明火、電氣焊以及無線電通訊設施的。

i)通知救援機構,包括醫院、消防、公安、地方政府等。

l)聽從現場第一責任人的指揮,落實應急處理措施。

m)在采取控制和消除措施后,繼續監測危險區域大氣中硫化氫的濃度,依據監測結果,由現場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.3當井噴失控時,啟動三級應急處置程序

a)立即啟動《井噴失控應急程序》,防止著火。

b)由現場總負責人或其指定人員向當地政府部門報告,協助當地政府做好井口500米范圍內的居民的疏散工作,根據監測情況決定是否擴大撤離范圍。

c)關停生產設施,包括機、車、爐、電。

d)設置觀察點,依據監測結果確定警戒區域,任何人未經現場總負責人的批準不得入內。

e)請求援助,包括醫院、消防、公安、地方政府等。

f)在采取控制和消除措施后,繼續監測危險區域大氣中硫化氫的濃度,依據監測結果,由現場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.4當井噴失控,井場硫化氫濃度達到150mg/m3(100PPm)時,啟動四級應急處置程序

a)現場總負責人下令現場作業人員迅速撤離井場到安全區域。

b)現場總負責人通知或安排通知相關單位及當地政府撤離計劃。

c)由施工單位和生產經營單位分別向上級主管部門報告。

d)在采取控制和消除措施后,繼續監測危險區域大氣中硫化氫的濃度,依據監測結果,由現場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.5當發生井噴或井噴失控需要點火放噴時,啟動五級應急處置程序

a)只有在滿足下列條件方可點火:

1)井噴關井后井口壓力有可能超過允許關井壓力需點火放噴時。

2)井噴失控后,人員的生命受到巨大威脅、人員撤離無望、失控井無希望得到控制的情況下。

b)點火放噴須經生產經營單位代表或其授權的現場總負責人批準后方可實施。

c)放噴情況下點火應先點火后放噴。放噴前應在距放噴口10米左右處安裝自動點火裝置,并備用手動點火器具。點火人員應佩帶正壓式空氣呼吸器,并在上風方向,距離火口不少于10米的距離點火。

d)失控情況下點火依據現場情況制定。

e)點火后應安排專人對下風方向尤其是井場生活區等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監測。

f)在采取控制和消除措施后,繼續監測危險區域大氣中硫化氫及二氧化硫的濃度,依據監測結果,由現場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.6當發生人員硫化氫中毒事故時,啟動六級應急處置程序

a)發現者立即將中毒者移離中毒現場至空氣新鮮處。

b)立即向現場總負責人匯報。

c)現場救助,通知救援機構。迅速將患者移離中毒現場至空氣新鮮處,松開衣領,氣溫低時注意保暖,密切觀察呼吸和意識狀態。對呼吸、心跳停止者同時立即施行人工呼吸(勿用口對口呼吸)、胸外心臟按壓等心肺復蘇。立即給氧,保持呼吸道通暢。眼部傷者應盡快用生理鹽水沖洗后,滴入考地松液。有條件的應立即送往附近醫院治療。

d)清點現場人員,組織搜救工作。

e)通知救援機構(就近醫院),加強警戒。

篇2:加工高含硫原油安全管理規定

第一章設計管理第一條加強設計部門的安全管理,落實設計單位和設計人員的安全生產責任制。第二條凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執行國家和集團公司的有關法律、法規和規定,安全、環保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。第三條設計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮,按SH/T3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規定,合理選用設備、管線材質。第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產品質量合格、環保達標。第五條在設計時應同時考慮設備防腐措施,對于硫化氫富集的設備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。第六條設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。第七條加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統。第二章生產管理第八條原油采購部門應根據加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設計規定值。第九條加工高含硫原油的直屬企業必須根據原油進廠情況,制訂相應的加工技術方案,生產允許時應采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優化生產平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內。第十條加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時,應根據原油評價報告制定加工方案,方案中應包括從原油進入罐區到液體、氣體產品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。第十一條加工高含硫原油(原料)的裝置,應按規范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂的注緩蝕劑等防腐工作。第十二條煉油企業應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關工藝管理規定,嚴格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術措施。第十三條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應控制硫含量在設計水平以下。第十四條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經污水汽提裝置處理。第十五條加工高含硫原油的企業,應完善工藝措施,嚴格工藝控制,確保液化氣和輕質油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致液化氣硫含量超標,應改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監測、檢修、維護和使用規定。第十六條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應采取有效措施,對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理,并對該設備保持嚴密監控,避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發生火災事故。第三章設備管理第十七條認真做好設備管道材質的核查和確認工作,嚴格執行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)的規定,對存在的問題限期整改,根據具體情況制定詳細的材質升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。第十八條認真執行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),切實做好設備腐蝕狀態監測工作,掌握設備管道的腐蝕規律。第十九條加強設備安全監測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術,加強腐蝕監控和預防性檢修工作。第二十條部分長期停工和暫不開工的生產裝置,應切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。第二十一條嚴格執行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產品罐、產品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施,避免腐蝕引發事故。第二十二條對難以避免產生硫化亞鐵的油品儲罐,應進行內防腐處理,并考慮使用內浮頂罐加氮封。第二十三條對可能產生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題,直屬企業應高度重視,嚴格執行規范、標準,并采取行之有效的措施。第四章安全管理第二十四條直屬企業應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。第二十五條加強防硫化氫中毒管理,嚴格執行《硫化氫防護安全管理規定》,結合本單位特點,制定切實可行的實施細則和事故應急預案。應急預案應并定期進行演練。第二十六條應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育,并經考試合格后方可上崗。第二十七條加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。第二十八條加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力,保證產品硫含量達標。第二十九條對所有含硫污水應全部經污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業必須限期整改。第三十條煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。第三十一條按集團公司環境監測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業污染源、排放口及廠區環境的監測、綜合分析,確保數據準確。第五章附則第三十二條本規定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質量)的原油。第三十三條本規定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業和設計、施工單位。第三十四條本規定自印發之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規定》(中國石化〔20**〕安字227號)和《關于嚴格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。

篇3:高含硫氣田十大安全生產禁令

一、嚴禁在禁煙區域內吸煙、在崗飲酒、酒后上崗。

二、嚴禁高處作業不系安全帶。

三、嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊、場(廠)內專用機動車輛作業。

四、嚴禁違反操作規程及安全管理規定進行用火、進入受限空間、臨時用電作業。

五、嚴禁不配戴、不使用便攜式硫化氫檢測儀進入含硫化氫場所、不正確佩戴使用正壓式空氣呼吸器進入硫化氫泄露區域。

六、嚴禁含硫化氫場所單人巡檢操作或未經批準擅自將非工作人員帶入含硫化氫場所。

七、嚴禁非崗位人員擅自操作含硫設備、調整工藝參數。

八、嚴禁未經批準擅自停用安全設施。

九、嚴禁未經批準裝卸、使用和處置危險化學品。

十、嚴禁違章指揮和違章作業。

違反本禁令第一~三條者,予以開除或解除勞動合同。

違反本禁令第四~九條者,給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除或解除勞動合同。

違反本禁令第十條且造成嚴重后果者,予以開除或解除勞動合同。