1、主要風(fēng)險(xiǎn)

1.1防噴器未更換與管柱外徑相匹配的的閘板,可能導(dǎo)致井噴或井噴失控事故。

1.2接觸酸液未佩戴護(hù)目鏡、耐酸手套、口罩等防護(hù)用具可能導(dǎo)致人員傷害事故。

1.3人員在試油期間處在高壓區(qū)域可能發(fā)生人員傷害事故。

1.4非專人操作油氣加熱、加壓或其它輔助設(shè)施可能導(dǎo)致人員傷害及設(shè)備損壞事故。

2、監(jiān)督要點(diǎn)

2.1鉆井隊(duì)組織作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前安全分析,針對(duì)作業(yè)實(shí)際情況識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)制定削減控制措施。

2.2辦理二級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)許可。

2.3主管部門組織召開試油隊(duì)等相關(guān)施工作業(yè)單位聯(lián)席會(huì)。

2.4鉆井隊(duì)組織召開的原鉆機(jī)試油技術(shù)和安全交底會(huì)。

2.5鉆井隊(duì)開展硫化氫防護(hù)、二層臺(tái)逃生等安全專項(xiàng)培訓(xùn)。

2.6落實(shí)工程設(shè)計(jì)、中途測(cè)試施工方案中有關(guān)HSE方面的要求。

2.7試油隊(duì)落實(shí)《××井試油施工設(shè)計(jì)》及《××井試油HSE作業(yè)計(jì)劃書》中有關(guān)HSE的要求。

2.8組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)協(xié)議中“雙方各自承擔(dān)的工作內(nèi)容及要求,尤其是聯(lián)合作業(yè)過程中各自的生產(chǎn)組織分工和相互配合要求,以及HSE責(zé)任和義務(wù)”情況。

2.9鉆井隊(duì)與試油作業(yè)單位互換的相關(guān)方告知書。

2.10鉆井隊(duì)和試油作業(yè)單位作業(yè)人員持有有效的井控培訓(xùn)合格證。

2.11鉆井隊(duì)、試油隊(duì)配備可燃?xì)怏w、硫化氫監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施的在用狀況。

2.12鉆井隊(duì)編制的口井HSE作業(yè)計(jì)劃書,組織口井應(yīng)急處置預(yù)案及培訓(xùn)和演練。

2.13鉆井隊(duì)對(duì)動(dòng)力設(shè)備、提升系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

2.14鉆井隊(duì)和試油隊(duì)聯(lián)合成立現(xiàn)場(chǎng)井控應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)由鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案,明確各崗位相關(guān)職責(zé),按要求開展聯(lián)合應(yīng)急演練。

2.15鉆井隊(duì)配合試油隊(duì)安裝、拆甩四通、采油樹、防噴器組。起吊安裝時(shí),鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)操作游車、氣動(dòng)小絞車,試油隊(duì)負(fù)責(zé)掛繩套并系好牽引繩,作業(yè)人員使用牽引繩。吊裝過程中,四通、采油樹、防噴器組至井口之間、四通下方不得有人。四通、采油樹、防噴器組吊到法蘭上方時(shí),絞車操作人員剎住絞車,不得離開,待四通、采油樹、防噴器組平穩(wěn)后,試油作業(yè)人員方可進(jìn)行安裝、拆卸作業(yè)。

2.16下試油管柱前,鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)拆甩液壓大鉗、配合安裝油管鉗、更換吊環(huán)的相關(guān)操作。

2.17下試油管柱作業(yè)時(shí),落實(shí)以下相關(guān)工作:由試油隊(duì)專人指揮,鉆井隊(duì)人員負(fù)責(zé)操作絞車及氣動(dòng)絞車。試油隊(duì)人員負(fù)責(zé)場(chǎng)地和井口操作,雙方配合完成。油管重量超過30t后要使用輔助剎車。下油管過程中,鉆井隊(duì)按井控要求坐崗。

2.18試油作業(yè)中,座封、測(cè)試、解封時(shí),司鉆負(fù)責(zé)操作剎把,并安排一名鉆工在旁監(jiān)護(hù),其它鉆井隊(duì)人員撤離鉆臺(tái),司鉆按照試油、測(cè)試人員指令要求,配合完成座封、測(cè)試、解封作業(yè)。

2.19起甩試油管柱作業(yè)和起立柱作業(yè),落實(shí)以下工作:鉆臺(tái)必須留有一層“L”形5寸以上鉆具,立柱入指梁時(shí),防止彎曲滑脫。鉆井隊(duì)人員負(fù)責(zé)操作絞車及氣動(dòng)小絞車。試油隊(duì)人員負(fù)責(zé)場(chǎng)地和井口操作,雙方配合完成。起試油管柱時(shí),司鉆確認(rèn)井口人員掛好吊環(huán),插好保險(xiǎn)銷后方可上提,不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法進(jìn)行,防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.20嚴(yán)禁用氣動(dòng)絞車吊、甩油管立柱。

2.21現(xiàn)場(chǎng)用酸液罐標(biāo)識(shí)清楚,接觸酸液要佩戴護(hù)目鏡、耐酸手套、口罩等防護(hù)用具。

2.22酸洗結(jié)束后,現(xiàn)場(chǎng)指定專人負(fù)責(zé)觀察排液口情況,施工結(jié)束后,將清洗酸液污水回收處理,儲(chǔ)備純堿準(zhǔn)備中和泄漏酸液。

2.23油氣加熱、加壓或其它輔助設(shè)施由專人負(fù)責(zé)操作。

篇2:起油管試油機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程

井下作業(yè)各崗位都應(yīng)遵守以下操作規(guī)程:

1、起下油管作業(yè)規(guī)程2、通井刮削套管作業(yè)規(guī)程3、洗井作業(yè)規(guī)程

1、卸井口,起油管準(zhǔn)備。

2、緩慢提升,隨著懸重的減少,逐步加快提升速度。

3、使用動(dòng)力鉗卸油管螺紋,待螺紋全部松開后,才能提升油管。

4、起井下工具和最后幾根油管時(shí),提升速度要平穩(wěn),防止破壞井口,拉斷拉彎油管或井下工具。

5、出油管必須按先后順序排列整齊,每10根一組擺放在牢固的油管橋上,不準(zhǔn)亂放,防止壓壞或損壞。

6、油管滑道要平穩(wěn)、牢固,起出油管單根時(shí),應(yīng)放在油管滑車上順道推下。

7、起油管過程中,隨時(shí)觀察并記錄油管和井下工具有無異常,有無砂、蠟堵等情況。

篇3:試油修井放噴排液操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)程,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)程。

SY/T6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定

SY/T6610含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法

3放噴排液前準(zhǔn)備

3.1應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。

3.2應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查,對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí),了解風(fēng)向和氣象情況。

3.3應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向,倒好閘閥。

3.4檢查壓力表,記錄油、套壓力,記錄計(jì)量罐、池液面。

3.5應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。

4作業(yè)程序及要求

4.1放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn),合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。

4.2開井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開井,關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。

4.3放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴,根據(jù)井口壓力及出液情況,控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。

4.4不宜開套管放噴。

4.5根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況,制定開關(guān)井制度。

4.6排液過程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。

4.7放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。

5安全技術(shù)要求

5.1放噴排液應(yīng)專人負(fù)責(zé)。

5.2應(yīng)劃分警戒區(qū)域,設(shè)置警戒線,非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

5.3“三高”井放噴測(cè)試前,應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門,并按SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.4放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行,作業(yè)過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。

5.5放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火,天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉,排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。

5.6放噴排液過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度,出現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.7應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn),及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。

5.8含硫油氣井放噴排液過程中,操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器,在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過安全臨界濃度時(shí),操作人員正壓式空氣呼吸器。參見SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)。

5.9放噴排液過程中一旦發(fā)生緊急情況,應(yīng)立即關(guān)井。

5.10應(yīng)做好加熱工作。

5.11若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見度小于30m的霧天、下雪天、暴雨天,以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí),不進(jìn)行放噴排液工作。