一.目的:保證在施工過(guò)程中按質(zhì)量要求隨時(shí)進(jìn)行,確保工程優(yōu)質(zhì)安全順利完成。

二.檢查項(xiàng)目

1.檢查灰漿飽滿度用百格網(wǎng);

2.檢查磚灰縫厚度用塞尺。其厚度分為1、1.5、2、3mm;

3.檢查水平度用L=500mm的水平尺;檢查垂直度用

0.5Kg線墜;檢查斜度用萬(wàn)能角尺;

4.檢查表面平整度用L=2000mm木靠尺;

5.選磚和鐵板用鋼板尺和角尺;

6.檢查膨脹縫是否按要求預(yù)留;

7.隱蔽工程的檢查:

凡被覆蓋的隱蔽工程,應(yīng)在其工程驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。其檢查項(xiàng)目如下:

(1)錨固件和錨固裝置;

(2)擋磚圈;

(3)其它預(yù)埋設(shè)施;

(4)澆注料所用膨脹縫及膨脹材料;

三.驗(yàn)收

1.中間驗(yàn)收

分部或分項(xiàng)工程完工后應(yīng)進(jìn)行工程交工驗(yàn)收,需經(jīng)工藝部簽證認(rèn)可。其檢查項(xiàng)目如下:

(1)砌體的外形尺寸、襯厚、中心線;

(2)材料使用情況;

(3)膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度;

(4)外觀檢查;

2.項(xiàng)目竣工驗(yàn)收

施工單位應(yīng)提交如下資料:

(1)交工驗(yàn)收證明;

(2)竣工項(xiàng)目一覽表;

(3)業(yè)務(wù)聯(lián)系單;

(4)中間交工驗(yàn)收單和質(zhì)量監(jiān)測(cè)檢查記錄;

(5)其它有關(guān)事項(xiàng)等;

篇2:鉆探現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)管驗(yàn)收安全移交管理制度

根據(jù)上級(jí)部門要求,為了切實(shí)抓好我礦井下探放水和超前鉆探工作,嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行好“有掘必探,有采必探,先探后掘,先掘后采”的原則,杜絕盲目揭露構(gòu)造及水害事故的發(fā)生,特制定鉆探現(xiàn)場(chǎng)施工、監(jiān)管、驗(yàn)收及安全移交管理制度:

1、探放水隊(duì)必須按設(shè)計(jì)要求在工作面布置鉆孔進(jìn)行探放水或超前鉆探,地測(cè)科人員負(fù)責(zé)監(jiān)管。

2、鉆探完成后,探放水隊(duì)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真填寫超前鉆探安全確認(rèn)簽字移交單。

3、探放水隊(duì)負(fù)責(zé)人和工作面施工負(fù)責(zé)人必須在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簽字移交,不得在其他地點(diǎn)進(jìn)行移交或口頭移交。

4、工作面施工負(fù)責(zé)人如發(fā)現(xiàn)工作面現(xiàn)場(chǎng)探放水和超前鉆探或鉆孔不符合設(shè)計(jì)要求有權(quán)拒絕施工。

5、如果鉆探過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異常情況,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

6、在移交單上負(fù)責(zé)人未進(jìn)行簽字的不得進(jìn)行作業(yè)。

篇3:加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定

1?總則

1.1編制原則

為保證加油站油氣回收工程項(xiàng)目統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工、安全可靠,便于監(jiān)督、驗(yàn)收、結(jié)算,特制定本規(guī)定。

1.2實(shí)施范圍

本規(guī)定適用于中國(guó)石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實(shí)施。

1.3編制依據(jù)

1)《油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇》(送審稿)

2)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(GB50156---20**)

3)《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20952---2007)

4)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236---98)

5)《石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501---20**)

1.4項(xiàng)目說(shuō)明

加油站油氣回收項(xiàng)目是獨(dú)立工程項(xiàng)目,需要單獨(dú)設(shè)計(jì)、單獨(dú)結(jié)算、單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)收。

2?油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)單位

加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)由具有壓力管道(GC2)和石油化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。

2.2設(shè)計(jì)壓力

加油站油品管道設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa;氣體管道設(shè)計(jì)壓力為0.13Mpa;機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍:正壓(2000-3000Pa)負(fù)壓(1500-2000Pa);汽油加油槍的氣液比設(shè)定在1.05-1.1范圍內(nèi);加油槍軟管拉斷閥,分離壓力為400-600N。

2.3管道規(guī)格

卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80;卸油通氣管道公稱直徑DN50;加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40,主管道公稱直徑為DN100;油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測(cè)接口公稱直徑為DN25;油氣排放檢測(cè)管道公稱直徑為DN25。

2.4管道敷設(shè)

油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度為-500mm,管道周圍回填200mm細(xì)沙,其余用素土回填夯實(shí)。

管線采用大小頭連接時(shí),立管連接可采用同心大小頭,水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭。

2.5管道坡度

油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐,加油油氣回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于2‰。

2.6通氣管、排氣管

油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米,與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米;沿建筑物(如站房、罩棚)的墻(柱)向上敷設(shè)的通氣管管口,應(yīng)高出建筑物的頂面1.5米,汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥。

2.7通氣管閥門

安裝在地上的油罐通氣管上的閥門,安裝高度為1.3米,安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應(yīng)避開(kāi)跑道,并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。

2.8檢測(cè)孔

油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測(cè)孔,檢測(cè)孔公稱直徑為DN25mm,安裝高度距地面1.30米。

加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測(cè)或密閉性檢測(cè)接口,檢測(cè)孔直徑為DN25mm,安裝在加油機(jī)底盆(油氣回收立管上)。

2.9連通軟管選取

卸油連通軟管、油氣回收連通軟管,應(yīng)采用電阻率不大于108Ω/m的耐油軟管。

2.10系統(tǒng)檢測(cè)

系統(tǒng)安裝完成后(或投入前)應(yīng)進(jìn)行下列檢測(cè):

1)依據(jù)GB20952-2007附錄A,對(duì)汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測(cè)。

2)依據(jù)GB20952-2007附錄B,對(duì)油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測(cè)。

3)依據(jù)GB20952-2007附錄C,對(duì)帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測(cè)。

3?材料及設(shè)備選用

3.1油氣回收管道

3.1.1管道(除加油機(jī)內(nèi))的材料選用無(wú)縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163--1999。

3.1.2加油機(jī)內(nèi)至加油機(jī)底部的連接管均為銅管。

3.1.3管道規(guī)格114×5.0,89×5.0,48×4.0,?10×1.0?(銅管)

3.2穿線管

電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管,電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。

3.3配件

3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標(biāo)確定的供貨單位,并由建設(shè)單位統(tǒng)一采購(gòu)。

3.3.2呼吸閥選用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸閥。

3.3.3通氣罩選用STZ-DN80。

3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。

3.3.5量油孔選用帶鎖側(cè)開(kāi)式量油孔

3.3.6凝液罐井蓋(在車道下)選用樹脂材料?800mm,凝液罐井蓋不在車道下的可自行(焊接)鋼制材料。

3.3.7法蘭選用凸面對(duì)焊鋼制法蘭(GB/T91151-20**)。

3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa。

3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐型

3.4設(shè)備

油氣回收處理設(shè)備、油氣回收加油機(jī)真空泵等設(shè)備在中石化統(tǒng)一招投標(biāo)后中標(biāo)廠家中選擇,由建設(shè)單位統(tǒng)一采購(gòu)。

3.5材質(zhì)單、合格證

油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材質(zhì)單,由施工單位整理保存,項(xiàng)目驗(yàn)收前一并交予建設(shè)單位。

4?油氣回收系統(tǒng)施工

4.1一般要求

4.1.1加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道(GC2)施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。

4.1.2焊接壓力管道的焊工,應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試,取得焊工合格證。

4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行,如需修改設(shè)計(jì)或材料代用,應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)的書面文件或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)變更書面文件。

4.1.4施工前建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底,以及安全施工教育。

4.1.5施工單位編制施工方案,施工方案包括以下內(nèi)容:

1)工程概況

2)施工部署

3)施工進(jìn)度計(jì)劃

4)主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5)質(zhì)量保證措施和安全保證措施;

6)施工記錄

4.1.6施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠,計(jì)量器具在有效檢定期內(nèi)

4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄,隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔。

4.2土建工程

4.2.1混凝土路面一般開(kāi)挖寬度為(作業(yè)面除外)為350-500MM,深度大于500MM。

4.2.2開(kāi)挖混凝土地面首先采用開(kāi)縫機(jī)開(kāi)縫,手動(dòng)機(jī)械開(kāi)鑿,人工清理,一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人工開(kāi)挖,以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。

4.2.3開(kāi)挖地面達(dá)到要求深度后應(yīng)將地基找平夯實(shí)

4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復(fù)

1)管線、電纜回填,一般為四層,第一層沙層,第二為素土層,第三層為墊層,第四層為面層。

2)沙層的厚度為200MM,采用一般為黃沙;素土層為細(xì)土、厚度根據(jù)實(shí)際工程量;墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM;混凝土地面選用C25,厚度250MM,其余地面按原材料鋪設(shè)。

3)回填時(shí)采用人工和機(jī)械分步,每步不大于200MM,混凝土采用震搗夯實(shí)。

4.2.5拆挖油罐擋土墻,油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量,管線敷設(shè)完成后,應(yīng)該恢復(fù)完好。

4.2.6設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門等按圖施工,符合設(shè)計(jì)要求。

4.3管道工程

4.3.1管道焊接

管道焊縫外觀應(yīng)成型良好,與母材圓滑過(guò)度,寬度以每側(cè)蓋過(guò)坡口2mm為宜,焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

1)不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2)管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。

3)焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應(yīng)大于2mm。

4.3.2管道防腐

管道采用電動(dòng)砂輪和手工除銹達(dá)到二級(jí),地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍;埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐。

4.3.3管道試壓及氣密性

管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性,管道采用氣壓試驗(yàn)壓力為0.5Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形,在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟(jì),不泄露為合格

4.3.4管道坡度

為確保管道坡度達(dá)到1%,不小于2‰,應(yīng)每2米對(duì)管道進(jìn)行一次檢驗(yàn),并做好記錄。

4.3.5管道的吹掃

管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。

2)吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力,空氣流速不得小于20m/s.

3)空氣吹風(fēng)時(shí),應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查,以5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格。

4.4電氣施工

4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供。

4.4.2新增油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來(lái),電源線為VV-5*4,

電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。

4.4.3導(dǎo)線盒內(nèi)不許存在接線頭,設(shè)備與鋼管,管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。

4.5安全施工

4.5.1施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和加油站站長(zhǎng)為施工現(xiàn)場(chǎng)第一安全責(zé)任人,共同對(duì)施工安全負(fù)責(zé)。

4.5.2在臨時(shí)用電、動(dòng)火、破土作業(yè)前,必須辦理相關(guān)作業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票的要求落實(shí)防護(hù)措施。

4.5.3用電人必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證人員實(shí)施用電作業(yè)。

4.5.4電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時(shí),必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4.5.5必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范性和安全性,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,并定期指定專人進(jìn)行檢查。

4.5.6嚴(yán)格控制大功率電器的使用,禁止大負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間使用電器設(shè)備。

4.5.7嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施和防護(hù)器具的使用。

4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。

4.6施工周期

施工周期以施工單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻至完工計(jì)算均為7天。

5?油氣回收工程項(xiàng)目驗(yàn)收

油氣回收工程項(xiàng)目的驗(yàn)收分為分步驗(yàn)收和整體驗(yàn)收,分步驗(yàn)收是指施工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收;整體驗(yàn)收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收。

5.1分步驗(yàn)收

分步驗(yàn)收主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員(加油站站長(zhǎng))、監(jiān)理根據(jù)施工的進(jìn)展,按施工的要求進(jìn)行驗(yàn)收,并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐,管溝回填、夯實(shí),特別是隱蔽工程。

5.2整體驗(yàn)收

整體驗(yàn)收由市環(huán)保局組織市有關(guān)部門對(duì)加油站油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。

在整體驗(yàn)收前公司油氣回收項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員對(duì)已安裝完成的加油站進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試,做初驗(yàn)收。

在工程整體驗(yàn)收前,施工單位應(yīng)提交整個(gè)工程的竣工資料(包括竣工圖)。