1、主要風(fēng)險

1.1拆甩、安裝作業(yè),在底座以上部位工作時,易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。

1.2拆卸連接銷子時,易發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。

1.3起放井架作業(yè)時,易發(fā)生井架傾倒事故和高空落物傷人事故。

1.4使用吊車裝卸設(shè)備時,吊索具斷裂、脫套、脫鉤、被吊物件側(cè)翻或墜落導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。特別是高位拆卸絞車及井架時,需兩臺吊車同時起吊負載,如配合不當(dāng),極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞事故。

1.5吊裝作業(yè)時,新井井場土壤未被充分壓實或老井場初春施工凍土解凍,吊車千斤腿基礎(chǔ)不穩(wěn)易造成車輛傾覆事故。

1.6吊裝作業(yè)時,人員進入被吊物下方作業(yè),被吊物體滑落易造成人員傷害事故。吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人員活動,易造成人身傷亡事故。

1.7在未斷電的高壓線附近進行吊裝作業(yè),易造成人員觸電事故。

1.8未佩戴護目鏡進行敲擊作業(yè)易造成飛濺物傷眼事故,敲擊作業(yè)使用管鉗、扳手等非專用工具時,易發(fā)生傷害事故。

1.9運輸過程中貨物未捆綁牢固,易導(dǎo)致滑脫或墜落。拉運“三超”貨物可能因刮碰道路兩側(cè)的物體發(fā)生車輛傷害事故,或掛上“上三線”導(dǎo)致觸電事故。

2、監(jiān)督要點

2.1鉆井隊拆搬安作業(yè)前要進行作業(yè)前安全分析,并針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。

2.2鉆井隊要按照規(guī)定辦理二級危險作業(yè)許可。

2.3鉆井隊及相關(guān)方要相互告知作業(yè)風(fēng)險。

2.4吊車司機、司索、指揮人員要持有效證件。

2.5嚴禁風(fēng)力六級(10.8米/秒)及以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時,進行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。

2.6吊裝作業(yè)前要檢查確認吊車吊鉤安全鎖銷及卡車防滑墊等設(shè)施完好符合要求。

2.7吊裝作業(yè)安排專人指揮。指揮員應(yīng)持有效的司索指揮證,佩戴明顯指揮標(biāo)識(如:袖標(biāo)、背心等),處于吊車司機和司索人員都能看到的位置。當(dāng)指揮員與吊車司機聯(lián)絡(luò)不暢時,應(yīng)增設(shè)中間指揮人員傳遞信號指揮吊裝。如遇起吊大型設(shè)備設(shè)施需兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)時,明確一人負責(zé)統(tǒng)一指揮。

2.8吊裝作業(yè)前,被吊物上的浮置物必須進行清理或固定。

2.1吊裝作業(yè)時,作業(yè)人員站位以“四個不著”(即:繩套脫落打不著,吊物落下砸不著,吊物移動擠不著,索具拉緊勒不著)為原則,防止吊裝物對人員造成擠傷、碰傷及砸傷。

2.9吊裝物距作業(yè)面高度超過0.5m,體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0.5噸及易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體,必須使用牽引繩。牽引繩的有效長度大于吊裝物可能墜落、傾倒傷人的危險距離。牽引繩至少對角使用,控制吊裝物的運移過程。

2.10埋件、連接件必須先開挖和拆除連接后方可起吊,嚴禁直接拔拽埋件、連接件。

2.11嚴禁歪拉斜拽。

2.12冬季吊裝作業(yè),首先確認被吊物件是否與地面凍結(jié)在一起,若存在凍結(jié)在一起的情況,要先處理凍結(jié)再進行吊裝。

2.13未斷電的高壓線路上方及正下方,禁止進行吊裝作業(yè)。側(cè)下方進行吊裝作業(yè)時,起重機的任何部位以及被吊物邊緣、斷裂后的吊索具最大擺動位置與高壓線路安全水平距離為:1kv以下線路至少為1.5m,1kv-10kv至少為2m,10kv-35kv至少為4m,35kv以上至少為5米(以上距離不包括雨、霧、潮濕天氣)。否則必須斷電或拖離被吊物至安全區(qū)域后方可進行吊裝作業(yè)。

2.14施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。

2.15高空作業(yè)時,重點監(jiān)控上下立體工作面同時作業(yè)的人員,正確使用安全帶及防墜落裝置,手工具及零配件拴保險繩,嚴禁采用上拋下擲的方式傳遞工具及附件。

2.16敲擊作業(yè)人員站位合理、佩戴護目鏡,嚴禁使用管鉗、扳手等非專用工具進行敲擊作業(yè)。

2.17高溫季節(jié)施工,現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的藥品和飲料,避免人員中暑。

2.18冬季施工,提前清理作業(yè)面結(jié)冰和積雪,防止人員滑跌。

2.19各類儀器、儀表等零星散件要集中放到庫房,并固定牢靠。

2.20具備解體條件的“三超”(超長、超寬、超高)設(shè)備要進行解體。

2.21嚴禁作業(yè)人員在狹小空間扶正、安裝。

2.23嚴禁人員身體任何部位處于被吊物下方等危險區(qū)域。

2.24嚴禁兩根及以上管線未捆綁牢固同時吊裝。

2.25嚴禁吊裝作業(yè)被吊物從人員上方停留或通過。

2.26嚴禁懸空安裝件未固定前人員在其上方和下方滯留和通行。

2.27鉆機拆甩作業(yè)

2.27.1拆卸設(shè)備設(shè)施前,作業(yè)人員確認設(shè)備設(shè)施切斷電源、氣源,帶壓設(shè)備卸壓。

2.27.2設(shè)備設(shè)施在拆除連接處或固定前,作業(yè)人員掛好吊索,撤離至“四個不著”的安全位置。

2.28抽大繩作業(yè)

2.28.1作業(yè)人員在抽大繩前,先放松快繩,卸掉負荷,再卸開死繩。

2.28.2禁止工作區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè),禁止人員從危險區(qū)域經(jīng)過。

2.28.3監(jiān)護快繩頭,發(fā)生阻卡現(xiàn)象時立即停止作業(yè),待查明原因并解除阻卡后再繼續(xù)作業(yè)。

2.28.4禁止人員從鋼絲繩上、下通過。

2.28.5活繩頭從鉆機滾筒經(jīng)人字梁抽出時,禁止鉆臺上、下進行其他作業(yè)。

2.29拖物作業(yè)

2.29.1鉆井隊使用合格的拖物索具、有專人指揮。

2.29.2作業(yè)前清除或固定拖物上的浮置物,嚴禁被拖物體上站人。

2.29.3作業(yè)人員先將索具掛牢拖物后,再掛入拖拉機固定銷內(nèi),嚴禁站在索具間掛索具。

2.29.4指揮人員確認索具拴掛牢固、人員撤至安全區(qū)域、被拖物各附件穩(wěn)固后,方可指揮進行拖物作業(yè)。

2.29.5嚴禁拖車邊移動,邊掛索具。

2.30鉆機搬遷安裝作業(yè)

2.30.1吊車停至合適位置后,檢查支腿所在位置的地面承重能力及墊木尺寸大小。

2.30.2吊裝絞車等大型設(shè)備時,起吊設(shè)備距安裝工作面0.2米后應(yīng)停止起吊,檢查千斤是否下陷,吊車是否穩(wěn)定。

2.30.3裝載作業(yè)時,被吊物在拉運車輛上就位停穩(wěn)后,方可摘掉吊索具。

2.30.4裝車后的裝載物件必須進行捆綁固定。

2.30.5嚴禁人、貨混裝混運。

2.30.6運輸車輛到達卸車位置,停穩(wěn)后,方可拆除所載重物與車輛間的固定。

2.30.7設(shè)備設(shè)施就位后摘除吊索具,并安裝緊固。

2.31穿大繩作業(yè)

2.31.1穿繩前應(yīng)明確崗位分工、專人指揮。

2.31.2大繩與引繩使用專用穿繩器連接牢靠。

2.31.3活繩頭固定牢固,滾筒大繩排嚴、排齊。

2.31.4死繩固定牢固,繩卡、擋桿等附件齊全緊固。

2.31.5倒繩機前方不得站人,防止倒繩機拽倒傷人。

2.31.6使用倒繩器或拖拉機等設(shè)施進行倒繩。

2.31.7作業(yè)人員控制倒繩速度,避免放繩過快造成大繩跑大圈、扭結(jié)或形成繩環(huán)。

2.31.8禁止用手直接接觸卷繩筒來控制轉(zhuǎn)動速度。

2.31.9監(jiān)控卷繩筒周圍的人避開放出的鋼絲繩,嚴禁作業(yè)人員從鋼絲繩上、下通過。

篇2:液壓錨桿鉆機作業(yè)安全運行規(guī)定

(1)鉆機安設(shè)在炮掘工作面時,放炮時應(yīng)注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規(guī)定相應(yīng)油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標(biāo)記校對電機正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構(gòu)的右邊,負責(zé)將水管與切割機構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負責(zé)操作執(zhí)行機構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準(zhǔn)鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉(zhuǎn),進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即回縮,重新調(diào)整推進速度,調(diào)整方法是:在電機停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應(yīng)妥善擺放,防止損壞,切割機構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準(zhǔn)戴手套握鉆桿,鉆孔時應(yīng)合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機作業(yè)安全運行規(guī)定

(1)鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。

(2)配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方,泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進風(fēng)側(cè)。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。

(5)鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉(zhuǎn),只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進速度,減少負荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時,應(yīng)停機清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。

(9)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

(10)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機加油。

(11)鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(13)鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。