磨削作業安全操作要求
磨削機械的安全管理,對機械的安全操作同樣也很重要。磨削作業的安全操作要求簡述如下:
第一,除內圓磨削用砂輪、手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪,以及金屬殼體的金剛石和立方氮化棚的砂輪外,一切砂輪必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。對此,我國磨削加工安全標準有明確規定。
第二,在任何情況下都不允許以超過砂輪安全的速度進行磨削。這項要求通過與之配合的砂輪主軸的合理轉速來保障,并應定期校核主軸轉速,在更換新砂輪時還應進行必要的驗算。
第三,根據砂輪結合劑種類正確選擇磨削液。樹脂結合劑不能使用堿性物含量大于1.5%的磨削液,橡膠結合劑不能使用油基磨削液。使用時,砂輪應全部浸入磨削液中;磨削結束時,應先停止磨削液,砂輪繼續旋轉到磨削液甩凈為止。濕式磨削需設防濺擋板。
第四,磨削時,應在砂輪運轉平穩后再使工件吃刀,砂輪退出后再停車。工件加工結束或告一段落時,應將有關操縱手柄放在空檔位置。
第五,在寒冷工作場地使用砂輪時,應注意逐漸增加負荷直到滿足使用要求,保證砂輪溫升均勻。低于0℃不得使用磨削液。
第六,定期檢查砂輪裝置的安全狀態。檢查重點包括卡盤和主軸缺陷、砂輪在直徑和厚度的磨損是否過量變形、平衡塊是否損壞等,出現異常應及時維修或更換。發生砂輪破壞的機械須檢查測定砂輪裝置的全部元件,確認安全方可繼續使用。
第七,磨削鎂合金工件容易引起火災,應保持有效的通風,潤濕粉塵,并及時清除通風裝置管道里的粉塵,采取嚴格防護措施。
篇2:磨削訓練安全操作規程
1.開車前必需仔細檢查以下各項:
⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。
⑵馬達皮帶罩是否牢固。
⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。
2.用電器吸盤時,工件一定要放在吸力線上,應先開整流器上的燈絲開關,預熱五分鐘后,再開機床上的吸力的手把。
3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。
4.工作前,要把工作臺擋塊位置調整好,擰緊固定,并把護板擋好。
5.開車前,應使砂輪與工件離開。停車時,要先退刀,然后停車。
6.裝卸附件或工件時,都應防止與砂輪碰撞和震動。
7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發生事故。
8.使用精密量具檢驗時,必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內保存,不要放置到床面上。
9.工作完畢,機床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。
篇3:磨削加工安全技術操作規程
1、砂輪工作線速不應超規定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新換砂輪應做空轉試驗;砂輪應加防護罩;
2、磨床啟動前,砂輪應調到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;
3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉方向,干磨作業及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;
5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;
6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。