1.1.1?基本要求

1.固定式動力機械應(yīng)安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎(chǔ)上,移動式動力機械應(yīng)處于水平狀態(tài),放置穩(wěn)固。內(nèi)燃機機房應(yīng)有良好的通風(fēng),周圍應(yīng)有1m以上的通道,排氣管必須引出室外,并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應(yīng)搭設(shè)機棚。

2.冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)保持潔凈,硬水應(yīng)經(jīng)軟化處理后使用。

3.動力機械的燃油和潤滑油牌號應(yīng)符合該機規(guī)定,油質(zhì)和加油器具應(yīng)保持潔凈(柴油應(yīng)沉淀過濾),并應(yīng)按季節(jié)要求換油。

內(nèi)?燃?機

1.內(nèi)燃機作業(yè)前的重點檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)曲軸箱內(nèi)潤滑油油面在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi);

(2)冷卻系統(tǒng)水量充足、清潔、無滲漏,風(fēng)扇三角膠帶松緊合適;

(3)燃油箱油量充足,各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象;

(4)各總成連接件安裝牢固,附件完整、無缺。

2.內(nèi)燃機啟動前,離合器應(yīng)處于分離位置,有減壓裝置的柴油機,應(yīng)先打開減壓閥。

3.用搖柄啟動汽油機時,由下向上提動,嚴(yán)禁向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不得將繩的一端纏在手上。

4.用小發(fā)動機啟動柴油機時,每次啟動時間不得超過5min。用直流起動機啟動時,每次不得超過l0s。用壓縮空氣啟動時,應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對準(zhǔn)起動位置。當(dāng)連續(xù)進行三次仍未能啟動時,應(yīng)檢查原因,排除故障后再啟動。

5.啟動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3~5min,此時,機油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常,各系統(tǒng)管路應(yīng)無泄漏現(xiàn)象;待溫度和機油壓力均正常后,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)中內(nèi)燃機溫度過高時,不應(yīng)立即停機,應(yīng)繼續(xù)怠速運轉(zhuǎn)降溫。當(dāng)冷卻水沸騰需開啟水箱蓋時,操作人員應(yīng)帶手套,面部必須避開水箱蓋口,嚴(yán)禁用冷水注入水箱或潑澆內(nèi)燃機體強制降溫。

7.內(nèi)燃機運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時,應(yīng)立即停機檢查并排除故障。

8.停機前應(yīng)卸去載荷,進行中速運轉(zhuǎn),待溫度降低后再關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增壓器的內(nèi)燃機,作業(yè)后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5~l0min,方可停機。

9.有減壓裝置的內(nèi)燃機,不得使用減壓桿進行熄火停機。

10.排氣管向上的內(nèi)燃機,停機后應(yīng)在排氣管口上加蓋。

電動機

1.長期停用或可能受潮的電動機,使用前應(yīng)測量絕緣電阻,其值不得小于0.5MΩ。

2.電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝沒斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

3.電動機的熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇:

(1)單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%;

(2)多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流的150%~250%再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格應(yīng)按下表采用。

常用熔絲規(guī)格

種?類?直?徑(mm)?熔斷電流(A)?最高安全工作電流(A)?

鉛錫合金絲(鉛75%、錫25%)?0.508?3.0?2.0?

?0.559?3.5?2.3?

?0.610?4.0?2.6?

?0.710?5.0?3.3?

?0.813?6.0?4.1?

?0.915?7.0?4.8?

?1.220?10.0?7.0?

?1.630?16.0?11.0?

?1.830?19.0?13.0?

?2.030?22.0?15.0?

?2.340?27.0?18.0?

?2.650?32.0?22.0?

?2.950?37.0?26.0?

?3.260?44.0?30.0?

4.采用熱繼電器作電動機過載保護時,其容量應(yīng)選擇電動機額定電流的100%~125%。

5.電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的75%。電刷高度磨損超過原標(biāo)準(zhǔn)2/3時應(yīng)換新。

6.直流電動機的換向器表面應(yīng)光潔,當(dāng)有機械損傷或火花灼傷時應(yīng)修整。

7.當(dāng)電動機額定電壓變動在-5%~+10%的范圍內(nèi)時,可以額定功率連續(xù)運行;當(dāng)超過時,則應(yīng)控制負荷。

8.電動機運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值:滑動軸承為80℃;滾動軸承為95℃。

9.電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。

10.電動機械在工作中遇停電時,應(yīng)立即切斷電源,將啟動開關(guān)置于停止位置。

11.電動機停止運行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

1.1.2?空氣壓縮機

1.空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的規(guī)定。

2.空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

3.空氣壓縮機的進排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

5.作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:

(l)燃、潤油料均添加充足;

(2)各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活;

(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;

(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4?。

6.空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

7.輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,外通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

8.作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

9.每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)放1~2次。

10.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

11.運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

12.當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

13.停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

14.停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

15.在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣沒備應(yīng)作好防潮保護[工作。

1.1.3?卷?揚?機

1.安裝時,基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨沒置可靠,并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定,彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等,全部合格后方可使用。

3.使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應(yīng)設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4.以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5.從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍;無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直,其垂直度允許偏差為6?。

6.鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機架或地面摩擦,通過道路時,應(yīng)設(shè)過路保護裝置。

7.在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

8.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

9.作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

10.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用。

11.作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。

12.作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

篇2:動力電氣裝置操作:安全交底

1.安裝在室內(nèi)的各類固定式動力機械,基礎(chǔ)(基座)應(yīng)符合規(guī)定,移動式動力機械應(yīng)處于水平狀態(tài),放置穩(wěn)固。內(nèi)燃機機房應(yīng)有良好的通風(fēng),周圍應(yīng)有1m以上的通道,排氣管必須引出室外,并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應(yīng)搭設(shè)機棚。

2.冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)保持潔凈,硬水含有大量礦物質(zhì),高溫作用下將產(chǎn)生水垢堵塞水道,降低散熱功能,所以需要經(jīng)過軟化處理后再使用。

3.動力機械的燃油和潤滑油牌號應(yīng)符合該機規(guī)定,油質(zhì)和加油器具應(yīng)保持潔凈(柴油應(yīng)沉淀過濾),并應(yīng)按季節(jié)要求換油。

4.電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用保護接地或保護接零,具體要求如下:

(1)保護接地:中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接地。接地網(wǎng)接地電阻不宜大于4Ω(在高土壤電阻率地區(qū),應(yīng)遵照當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定);

(2)保護接零:中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接零。

5.在同一供電系統(tǒng)中,不得同時采用接零和接地兩種保護方法,即:不得將一部分電氣設(shè)備作保護接地,而將另一部分電氣設(shè)備作保護接零。

6.在保護接零的零線上串接熔斷器或短路設(shè)備,將使零線失去保護功能。所以不得在保護接零的零線上裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

7.嚴(yán)禁利用大地作工作零線,不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。

8.電氣設(shè)備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地(零)線與接地干線(或保護零線)相連接。嚴(yán)禁在一個接地(零)線中串接幾個接地(零)點。

9.電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。

10.電氣裝置遇跳閘時,不得強行合閘,以免導(dǎo)致接零或接地失去保護作用燒壞電氣設(shè)備。應(yīng)查明原因,排除故障后方可再行合閘。

11.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘,有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負責(zé)。

12.各種配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖,箱內(nèi)不得存放任何其他物件并應(yīng)保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好箱門。

13.清洗機電設(shè)備時,不得將水沖到電氣設(shè)備上。

14.發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后方可對觸電者作緊急救護。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。

15.電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時,應(yīng)首先切斷電源,在未切斷電源之前,不得使身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備。也不得用水或泡沫滅火機進行滅火。