第一節(jié)組織措施

一、項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施日期:2014年5月26日18時(shí)至5月26日20時(shí)

二、項(xiàng)目內(nèi)容(簡述):

1號(hào)機(jī)主油泵出口壓力表管接管工作進(jìn)行期間,因發(fā)電機(jī)未排氫,為確保密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行,特制定本措施。

三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé):

項(xiàng)目總負(fù)責(zé):

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

質(zhì)量監(jiān)督人:

項(xiàng)目實(shí)施人:

汽機(jī)本體班:負(fù)責(zé)1號(hào)機(jī)主機(jī)前箱上蓋的拆除、恢復(fù);開啟潤滑油泵期間防止跑油。

汽機(jī)調(diào)速班:負(fù)責(zé)表管接管工作。

當(dāng)班運(yùn)行人員:負(fù)責(zé)檢修期間的設(shè)備及系統(tǒng)的操作。重點(diǎn)監(jiān)視各瓦瓦溫、密封油箱油位,保持密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行。

四、工作準(zhǔn)備及實(shí)施:

(一)工作前相關(guān)的準(zhǔn)備工作:

1.施工前,工作人員、監(jiān)護(hù)人員及驗(yàn)收人員對(duì)本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)。

2.工作開始前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人員共同到現(xiàn)場,檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完畢。

第二節(jié)技術(shù)措施

一、工作應(yīng)具備的條件

汽輪機(jī)盤車停運(yùn)(不停電),盤車投入手柄處于脫開位置。

二、前箱揭開期間運(yùn)行人員應(yīng)采取的措施:

1.潤滑油泵停運(yùn)前觀察密封油箱油位平穩(wěn),上下波動(dòng)最大不超過5mm。檢查密封油箱補(bǔ)、排油手動(dòng)門在開啟位,停頂軸油泵和主機(jī)潤滑油泵及保安油泵運(yùn)行(不停電),通知檢修工作開工。檢修期間重點(diǎn)監(jiān)視密封油箱油位,一旦油位不能保持密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行,及時(shí)通知檢修人員停止工作,作好前箱封閉工作押回工作票,開啟保安油泵進(jìn)行補(bǔ)油。

2.檢修期間運(yùn)行密切監(jiān)視主機(jī)瓦溫不超80℃、氫壓、空氫側(cè)密封油壓、密封油箱油位、空氫側(cè)密封油泵電流,如有異常通知檢修做好措施,開啟潤滑油泵。保持密封油系統(tǒng)及瓦溫正常。

3.停盤車后在軸頸上做好標(biāo)記,隔1小時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵和主機(jī)潤滑油泵和將盤車盤180度。

4.每隔6小時(shí)通知檢修人員停止工作、作好前箱封閉工作并押回工作票。開啟保安油泵對(duì)密封油箱進(jìn)行補(bǔ)油。

三、檢修人員應(yīng)采取的措施:

前箱頂部人口打開后準(zhǔn)備好塑料布和蓋板,隨時(shí)作好準(zhǔn)備開啟油泵前對(duì)前箱進(jìn)行封閉,防止跑油。

篇2:壓力表安全閥操作規(guī)程

1、壓力表每半年校驗(yàn)一次,保證指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質(zhì)吹出,然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內(nèi)逐漸冷卻,積存。最后將三通旋塞轉(zhuǎn)到正常工作壓力。

3、安全閥每一年校驗(yàn)一次,安全閥始啟壓力一只調(diào)到0.6Mpa,一只調(diào)到0.7Mpa。

4、在鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)工作。

5、安全閥每隔2-4星期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣或放水試驗(yàn),防止閥芯與閥座粘住。

6、切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。

7、安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止參加運(yùn)行,所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。

篇3:氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

1)準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求,檢定合格的壓力表;

2)壓力表墊圈;

3)防爆扳手2把;

4)驗(yàn)漏工具。

2.操作要求

1)操作人員必須全部勞保上崗;

2)必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè);

3)拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種;

4)操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口;

5)當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí),操作人員頭部不得處于壓力表上方;

6)卸壓時(shí),關(guān)閉針閥引壓閥后,壓力表指針回到零位,才能取下壓力表;

7)更換壓力表時(shí),壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員,以便觀察壓力下降情況;

8)安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內(nèi)污物;

9)絲扣對(duì)準(zhǔn)后,手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢,方能用板手加力繼續(xù)上緊,避免絲扣錯(cuò)位。

3.操作步驟

1.拆卸壓力表?

1)關(guān)閉壓力表取壓針閥;

2)用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭,旋轉(zhuǎn)板手,松動(dòng)壓力表接頭;

3)緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣;

4)待壓力表指針回到零位后,在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手,直至取下壓力表。

2.安裝壓力表

1)逐漸打開壓力表取壓閥,吹掃取壓導(dǎo)管,直至無污物粉塵,再關(guān)閉取壓閥;

2)在短節(jié)處加密封墊片;

3)絲扣對(duì)準(zhǔn)后,手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢;

4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭,扳動(dòng)扳手,上緊壓力表;

5)緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況;

6)對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏,進(jìn)行整改,直至不漏為止。