一、工程概況:1、工程名稱:錦州市生活垃圾及污泥焚燒發電項目汽機專業安裝工程2、工程地點:錦州凌海市大凌河街道靠山村北溝3、工程規模:新建兩臺7.5MW汽輪發電機組4、質量標準:一次性驗收合格,達標投產。5、建設單位:錦州中科綠色電力有限公司6、監理單位:黑龍江省華宇電力工程監理有限公司7、設計單位:中國輕工業廣州工程有限公司8、主要設備生產廠家:洛陽中重發電設備有限公司9、施工單位:四川省工業設備安裝公司二、汽輪機組安裝工程施工范圍及內容:1、兩臺N7.5-3.43型汽輪機本體與兩臺QF-K7.5-2汽輪發電機本體安裝工程。2、兩臺汽輪機組油系統、汽機房內四大管道、輔助機械設備、空冷設備安裝工程。3、兩臺汽輪機組單機試運和系統調試工程。三、監理工作范圍:本工程監理工作范圍,兩臺汽輪機組工程施工圖紙會審、兩臺機組附屬設備安裝工程、使之達到兩臺機組全部施工投產發電為止,全過程質量控制,進度控制,投資控制,安全生產控制,合同管理,信息管理,及有關專業之間的協調工作。四、監理內容:主廠房±0.00m設備布置發電機定子冷卻水裝置(空氣冷卻器)、給誰水泵、凝結水泵、射水泵及射水箱、低位水泵及水箱、高壓油泵、交、直流潤滑油油泵、冷油器、射水器、凝汽器及附屬管道安裝。+3.4m層設備均壓箱、油箱、疏水器、抽氣器、管道閥門及電動執行器、管道設施安裝。+7.00m層7,5MW汽輪發電機組兩臺、高壓加熱器、低壓加熱器、軸封抽氣器及附屬管道和閥門。+12m兩臺除氧器及附屬管道安裝,對以上施工部位的監督、檢查和驗收工作。具體工作流程如下:1、審核施工單位開工條件;2、組織設計交底及圖紙會審;3、審核施工單位組織設計、施工方案、技術交底工作;4、參與施工進度計劃的審定;5、對進場原材料、設備及購配件進行開箱檢驗;6、對施工現場安全設施、施工使用機械設備安檢、工器具計量檢驗進行復查;7、監督施工組織機構的技術、質量、安全管理體系,管理辦法的落實;8、監督施工中落實規范、標準情況;檢查施工記錄;9、審核施工中分部、分項、檢驗批完成情況;10、對施工過程中違反操作規程、不符合設計及規范要求項提出限期整改。五、監理目標:1、質量控制目標:優良率達到承包合同要求,做到達標投產。2、進度控制目標:滿足綜合進度,設備安裝和投產要求。3、安全生產管理:詳細審查承包商的安全體系,施工措施,杜絕重大人身傷亡事故及重大質量事故。4、信息資料管理目標:齊全、清楚、及時、準確。六、質量驗評范圍劃分表:擴大工程單位工程名?稱分部工程分項工程一汽輪發電機本體安裝工程1汽輪發電機本體安裝6262汽輪發電機輔助設備安裝2023二管道安裝工程1主蒸汽系統安裝工程342中、低壓管道安裝工程10263燃油、燃氣管道安裝工程15三七、監理依據:1、業主、承包商雙方簽定的施工合同。2、經圖紙會審的汽機工程設計圖紙和生效的技術文件。3、設備制造廠提供的正式技術文件。4、經會審的汽機工程施工蘭圖紙,及設計院變更通知單。5、國家有關現行施工驗收規范,規程,及地方法律,法規。6、《電力建設施工技術規范》第3部分:汽輪發電機組DL/T5190.3?2012?7、《電力建設施工質量驗收及評價規程?第3部分:汽輪發電機組DL/T5210.3—20098、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—979、?起重設備安裝工程施工及驗收規范?GB50278—2010。10、?電力建設施工技術規范(管道及系統)DL5190.5—201211、?電力建設施工質量驗收及評價規程?(焊接篇)DL5210.7—201012、?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范?GB50236—20113、?火力發電建設工程機組調試技術規范?DL/T5294—201314、?電力建設安全工作規程?(火力發電廠部分)DL5009.1—20**八、施工前的質量控制:1、掌握,熟悉關于汽機工程質量控制的依據。2、做好施工前的技術,資料準備,協助業主審查汽機施工單位資質,人員,設備情況,及特殊工種,試驗,檢驗人員的有效證件,質量檢驗人員持證上崗情況,計量器具和測量儀器的精度等級(都在有效期內,動態掌握)對實驗室重點考核。3、檢查汽機工程所需材料,設備情況(已經經過驗收合格,數量,所用設備的出廠合格證,證明文件,實驗報告)。4、審查承包商提出的汽機工程施工組織設計。?5、審查承包商提出的施工技術交底,施工方案及作業指導書、設備制造廠隨機技術文件,方能施工。6、擬定改善施工,管理環境的措施。九、施工過程的質量控制:1、按國家電力安裝工程施工及驗收規范,做好汽機工程施工工藝過程中的質量檢查和監督控制。2、檢查汽機工程施工的工序交接制度執行情況,堅持上道工序不經檢查驗收不進行下道工序的施工。3、做好隱患工程檢查驗收工作,并做好記錄。4、嚴格執行質量否決權,發現不良情況,監理工程師有權指令施工單位停工整改,不允許施工單位擅自采用未經批準的材料,半成品,不允許擅自改變設計圖紙,擅自將工程轉包等。5、嚴格執行汽機工程的分項工程,停工,復工報告的審批簽證制度。6、參加或組織汽機專業質量協調會,并按會議紀要實施。7、與上級領導、業主保持聯系,(請示,匯報),溝通。8、保證設備的存放、運輸到現場就位、安裝中的安全。9、現場監督采取旁站、巡視、平行檢查的方式。十、施工后的質量控制:1、按規定向監理部總監,業主提供有關汽機工程質量的動態情況書面報告,對質量問題則及時報告。2、參加汽機質量事故原因及責任的調查,對質量事故處理的技術措施或方案進行審核。3、已完成的汽機分項工程、分部工程、隱蔽工程、重要工序、承包單位應先自行檢查驗收合格上報監理部,同時準備好所有的安裝記錄、檢查材料、一切準備齊全后以書面形式填好標準表格報監理部。由汽機專業工程師約業主會同有關人員參加現場檢驗,符合要求,簽署并確定意見。凡按規定由汽機監理工程師檢查并驗證的項目,而未經汽機監理工程師檢查確認,承包單位不得進行下道工序的施工。4、汽機工程按單位劃分的工程施工項目,施工單位自檢合格,填寫檢驗單并附施工記錄和檢驗報告到監理部。由汽機監理工程師預審后會同設計、承包商、制造廠、業主聯合檢查驗收、合格后簽署意見、及時辦理簽證手續。5、按檢驗大綱進行檢驗的項目,汽機監理工程師提出該項目質量控制情況報告,并協助質檢站和承包商做好巡查工作。十一、進度控制的內容和方法:1、審查施工單位提交汽機施工進度計劃,包括各項施工準備計劃安排。2、參加審查承包商提交的汽機組織設計和主要施工方案,(包括:施工力量的投放情況)3、檢查施工機械的數量和完好情況,應滿足于行業標準。4、協助業主制定由業主供應材料,設備需用量及供應時間。5、建立反映汽機工程進度的監理日記,記載每天形象,部位及完成實物量,對影響汽機進度的內外,人為和自然因素進行分析。6、審核承包商每月提交工程進度報表,注意實際與計劃進度的差異,形象進度,實物工程量與工作量完成情況的一致性。7、按合同要求及時進行汽機工程計量驗收,進度方面的驗證。8、參加現場協調會,研究解決與綜合進度有關的汽機方面的問題。9、分析汽機工程進度,超前,滯后的原因,并提交進度調整的措施方案。10、定期向總監,業主報告有關工程進度情況。十二、投資控制:1.設計變更。設備修改簽證,必須附加說明或會談協議。2.承包商,汽機進度款的支付申請,必須有專業監理工程師的意見,嚴禁提前支付和超付,認真做好工程計量工作。十三、安全生產的管理內容方法:1、監促承包商貫徹執行國家和行業的有關的安全方面的法律、法規、協助業主制定適合本工程的安全檢查管理制度。2、督促承包商單位。進行經常的安全教育,和有必要的安全培訓,加大安全措施的宣傳。3、要求承包商在制定汽機工程施工組織設計,施工方案,施工措施時,必須包括安全措施的內容,對于多層,立體交叉工作的重點項目,應編制有針對性的安全措施,實行重點防范。4、在巡視檢查現場時,發現工作環境和安全防護不當時,將危及人身安全時,監理工程師有權通知該項目單位停工,直至整改到符合要求才能施工。5、參加現場安全文明施工大檢查。十四、設備安全監理內容,方法:1、汽輪發電機組設備運輸到達現場后,辦好檢查手續及簽證。對名稱、型號、數量、外觀檢查、文件資料等進行檢查.若有損壞,做好記錄。2、設備驗收后,進入保存階段,應分門別類的按各自要求保管好,對于其環境要求嚴格的(保溫.防塵.防潮),必須按要求做到。3、運輸到現場,吊到就位地點.也應監控好,保證安全運抵現場,汽機本體、轉子、盤柜等硬件物資的安放,必須使用最安全的運輸工具(專用搬運車、橋式吊)十五、合同管理:1、雙方應履行合同,督促承包商履行合同,業主方履行合同。2、一方違約時,協助做好合同處理工作。十六、信息資料管理:1、汽機監理發出的資料,要有閉環的:①監理工程師通知單②停工令2、整理的資料:①監理工作聯系單②監理工程師通知單?3、汽機監理接收的外來文件:①汽機工程方面的施工圖紙②施工圖設計變更通知單③建設單位指令等4、汽機監理工程師參于簽證的文件:?①驗收簽證②承包商工程聯系單十七、汽機監理管理的資料:①質量驗收制度?②驗收驗評項目劃分表③隱蔽工程驗收表④監理工程師通知回執單⑤必要的影像資料十八、汽機監理內部信息資料:①監理日記?②旁站記錄等十九、施工單位應提交的監督檢查材料:1、設備安裝記錄43項;2、汽輪機本體安裝完畢質量驗收時,應提交隱蔽簽證11項;3、汽輪機組本體安裝完畢,質量驗收時,應提交檢驗檢查報告5項;4、各類儀表檢驗檢定報告;5、隱蔽工程安裝記錄;6、閥門、法蘭、安全閥檢驗檢定報告;7、電動執行機構、電動門、調節閥、調試記錄;8、設計變更通知單;9、制造廠的技術證件;10、配合設備分部試運,調試運行的設備運行及分析資料;11、機組整套試啟動調試運行的設備運行及分析資料;13、單位工程、分部工程、分項工程、檢驗批報審材料。二十、監理重點檢查項目:1、汽輪發電機安裝前基礎準備、墊鐵布置;?縱向與橫向中心線偏差<5㎜、支架中心偏差<2㎜。?2、汽輪機本體安裝;?軸承座中心與交付基礎中心線偏差≤1㎜、軸承座標高≤5㎜,軸承座洼窩接觸面≥75%,推力瓦厚度≤0.02㎜、推力間隙符合制造廠要求,氣缸與臺板滑動面接觸面、接觸均勻且<0.05㎜。3、軸承座及軸瓦測量間隙;推力瓦軸向間隙為0.25㎜—0.50㎜,其他軸瓦間隙1.5/1000—2/1000㎜.4、軸承座及軸瓦安裝;?軸瓦球面與球面座接觸面積占75%以上;接口<0.03㎜,軸瓦與軸承座供油孔應清潔且對正,軸瓦墊塊下墊片不宜超過三層;墊塊與洼窩0.03㎜—0.05㎜5、氣缸及缸內部件清理檢查;?清洗后采用壓縮空氣吹掃。6、汽輪機轉子檢查;?瓢偏及晃度≤0.02㎜、軸頸橢圓度及不柱度≤0.02㎜、推力盤晃度≤0.03㎜、聯軸器端面瓢偏≤0.02㎜.7、氣缸組合就位;?氣缸中心與交付基礎中心線偏差≤1㎜、氣缸中分面標高≤5㎜、氣缸橫向水平≤0.02㎜/m、氣缸縱向水平以軸頸揚度為準、氣缸平面度≤0.02㎜/m、低壓缸貓爪孔位置偏差≤0.5㎜;導向銷位置偏差≤0.5㎜,高壓缸、外缸結合面<0.03㎜、中壓內、外缸垂直、水平結合面<0.05,罩型螺母與螺栓頂部間隙≥2㎜、絲扣露出螺母2—3扣。8、氣缸負荷分配;?貓爪墊塊承力面及滑動面<0.05㎜、貓爪分配差值≤0.10㎜、中心線對稱位置負荷差≤5%、氣缸水平橫向≤0.20㎜/m;縱向符合制造廠要求。9、通流部分間隙測量調整;?以符合制造廠要求為準。10、汽封間隙測量調整;符合制造廠要求。11、氣缸扣蓋、軸系調整及連接;聯軸器左右中心偏差≤0.02㎜、左右張口偏差≤0.03㎜、墊片厚度偏差≤0.02㎜,前后圓周晃度≤0.02㎜.12、滑銷系統間隙測量調整;應符合制造廠要求;定中心梁墊片接觸面間隙<0.05㎜、推拉桿墊片接合面間隙<0.05㎜,電動盤車齒輪箱結合面間隙水平≤0.05㎜、垂直≤0.05㎜、擺動齒輪與轉子大齒輪間隙頂部≥1.5㎜、兩側0.08㎜—1.20㎜、盤形彈簧預緊值0.20㎜—0.50㎜、彈簧頂柱緩沖值4㎜。13、調節氣閥及連桿安裝;除閥桿、襯套、軸承外其余可拆卸部分接觸面均勻涂高溫潤滑涂料,閥桿在裝入閥梁后,以桿軸為中心旋轉90度,允許±5度,石棉石墨密封環要錯位90度安裝。14、保護裝置安裝;?DN50及以下油管采用氬弧焊接,進油管向油泵測應有1/1000的坡度,回油管向油箱坡度不小于5/1000。油管路與蒸汽管路間距不小于150㎜,保護裝置拆卸前測量制造廠原裝數據,拆卸時做好記錄并與出廠及圖紙數據對照安裝要相符,檢查應無卡澀、無裂痕。15、主油泵安裝;泵殼水平結合面間隙<0.05㎜,軸端徑向晃度≤0.05㎜、葉輪密封環徑向晃度≤0.05㎜.16、潤滑油系統設備及管道安裝;冷油器水側水壓試驗1.5倍工作壓力5min蓄能器充氮檢查、應無滲漏壓力符合制造廠要求,抗燃油系統管道安裝應符合設計要求,抗燃油系統循環沖洗油溫54℃—60℃、集裝油箱安裝縱橫中心線偏差≤10㎜、標高偏差±10㎜,冷油器安裝基礎標高允許偏差±10㎜、縱橫中心線偏差≤10㎜、安裝垂直度≤5㎜/m油側風壓試驗0.35MPa30min濾油器安裝基礎標高允許偏差±10㎜、縱橫中心線偏差≤10㎜、安裝垂直度偏差≤5㎜/m,l立式油泵安裝轉子徑向晃度泵軸中部≤0.05㎜、軸頸處≤0.03㎜葉輪密封環處≤0.08㎜,葉輪間隙軸向3㎜—4㎜、吸入口單側徑項0.12㎜—0.20㎜.臥式油泵檢查安裝基礎標高允許偏差±10㎜、縱橫中心線允許偏差≤10㎜,油泵試運軸承溫度65℃—70℃,用潤滑脂的不超過80℃,油管與勵磁機軸承絕緣電阻值≥0.5M?用1000V絕緣電阻表測量。潤滑(密封)油系統循環沖洗用臨時濾網100目以上,沖洗油溫最高≤80℃,從油箱和冷油器放油點取樣做油質化驗、見報告。17、發電機和勵磁機安裝;調整墊片厚度≥5㎜、層數2—3層,臺板位置偏差≤2㎜,標高允許偏差-5—0㎜臺板距混凝土表面在80㎜,臺板與墊鐵接觸0.05㎜塞尺塞不入,預埋起重螺栓墊板位置偏差≤3㎜、標高偏差±5㎜、水平度≤2㎜/m、墊塊局部間隙0.08㎜,沉孔地腳螺栓應低于臺板平面5㎜左右。18、發電機轉子檢查;氫冷轉子軸密封處橢圓度≤0.03㎜,水冷轉子進水管晃度≤0.05㎜、軸,軸徑橢圓度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜;剛性聯軸器端面瓢偏≤0.03㎜,圓周徑向晃度≤0.04㎜。19、發電機穿轉子;設備無碰撞、無損傷,定子內部清潔無雜物,內端蓋穩釘、螺栓擰緊、防松動。20、汽、發聯軸器找中心;中心實測高差值與制造廠要求預留值偏差≤0.02㎜、左右中心偏差≤0.02㎜、上下張口實測值與制造廠要求偏差≤0.03㎜、左右張口偏差≤0.03㎜、聯軸器墊片厚度偏差≤0.02㎜。21、勵磁機安裝;?轉子、定子檢查軸徑橢圓度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜,剛性聯軸器端面瓢偏≤0.03㎜、圓周晃度≤0.04㎜,勵磁機軸承安裝調整鋼墊片總厚度≥3㎜、層數2—3層;絕緣板2層、單張厚度3㎜有引線穿過≥5㎜,軸承座對地絕緣電阻≥0.5M?,聯軸器找中心圓周偏差≤0.04㎜、左右張口偏差≤0.03㎜、預留值偏差≤0.03㎜.定位銷孔底間隙5㎜、中心實測值與規定偏差≤1㎜、風擋徑向間隙0.20—0.50㎜、油檔中分面接觸局部間隙<0.1㎜、邊緣厚度0.1—0.2㎜。22、凝汽器就位找正;橫向中心線偏差≤10㎜、標高偏差±10㎜、地腳螺孔中心偏差≤10㎜。23、除氧器及水箱本體安裝;中心線≤10㎜、標高±10㎜、水平度偏差≤2㎜/m。24、高壓加熱器安裝;殼體無碰上、焊縫無缺陷,管口封閉嚴,水室清潔,水壓試驗無滲漏、試驗壓力應符合設備廠家規定。25、低壓加熱器安裝;檢查方法與高壓加熱器相同。26、疏水箱及擴容器安裝;汽輪機本體輸水系統嚴禁與其他疏水系統串接,疏水聯箱底部標高應高于凝汽器熱井最高工作水位。27、連續排污擴容器安裝;外觀檢查無損傷、承壓容器做嚴密性水壓試驗;非承壓容器應進行24h的灌水試驗。28、鍋爐給水泵安裝及試運;推力間隙0.25—0.45㎜、導向鍵與鍵槽總間隙0.05—0.08㎜,臺板橫向水平度偏差≤0.2㎜/m軸承座與臺板局部間隙<0.05㎜、軸承座絕緣電阻≥0.5M?。29、射水泵安裝及試運;射水泵底閥距水槽底0.5m、并避開排水氣管口,出水口與進水口間應有擋水板,距離水槽壁面的最小距離應符合設計要求,絕緣電阻值>0.5M?30、電動油泵安裝及試運;離心式主油泵泵殼水平結合面<0.05㎜、軸頸晃度≤0.03㎜、葉輪密封處徑向晃度0.5M?。31、交、直流潤滑油泵安裝及試運;徑向鉆孔式脈沖泵安裝中油封環和后油封環徑向總間隙α為0.05㎜—0.13㎜、前油封環徑向總間隙b為0.04㎜—0.06㎜徑向晃度≤0.03㎜絕緣電阻值>0.5M?。32、凝結水泵安裝及試運;中心線偏差≤3、標高偏差±5㎜、水平度偏差≤0.05㎜/m,支腳與臺板間隙0.5M?。33、循環水泵安裝及試運;基礎中心線偏差≤10㎜、標高偏差±10㎜、地腳螺栓孔中心偏差≤10㎜;地腳螺栓中心偏差≤2㎜,底座中心線偏差≤3㎜、標高偏差±5㎜、底座水平度≤0.05㎜/m;葉輪外殼、導葉等各節組合面間隙<0.05㎜,軸承座絕緣電阻值≥0.5M?。34、工業水泵安裝及試運;瓢偏<0.04㎜、徑向晃度5M?、方可下井。接頭在水中浸泡6h、用500v絕緣電阻表測量、其絕緣電阻值>5M?。35、射水抽氣器及水箱安裝;水管暢通、排水管浸入水槽水面超過250㎜,射水泵吸入底閥距水槽底面高度>0.5m。36、冷油器及管道安裝;徑向總間隙≤0.7㎜、做嚴密性試驗油側是設計壓力1,25倍保持5min無滲漏,安裝中心線標高偏差≤10㎜、垂直偏差≤5㎜。

篇2:交通安全設施監理實施細則

1、審查開工報告

承包人向駐地辦提交開工報告,開工報告包括施工組織設計、施工方案、施工位置及具體樁號、原材料和預制件的產品檢驗合格證、材料數量、機械設備型號和人員配備,經審查均符合合同、規范要求,報高駐辦審核,由工作站審批。

2、審查試驗段開工報告

所有交通安全設施施工均應先做試驗段。駐地辦收到試驗段開工報告后,經審查認為試驗段位置、長度選定合適,工藝、材料、機械設備、試驗檢測、人員配備能滿足規范要求,即可簽發試驗段開工報告。

3、審查、批準試驗段總結報告

承包人按試驗段報告內容進行施工,駐地辦通過旁站,用各項目對應的技術規范進行檢查,如達到技術規范要求,由承包人編制試驗段總結報告駐地辦審查、高駐辦審批。

4、正式施工的旁站監理及驗收

單項工程試驗段總結報告批準后即可正式開始施工。所有施工工序如放樣、基礎開挖、混凝土澆筑、安裝、調試、缺陷處理等都要逐一經旁站檢查并驗收,堅持上一道工序未經監理簽認,不得進行下一道工序施工的原則。

5、交工驗收

單項工程完成后,駐地辦按照各項目對應的技術標準進行檢查驗收,駐地辦報高駐辦進行交工驗收(工作站派人參加)。

6、簽認中間交工證書

高駐辦在接到承包人中間交工證書后,根據旁站監理資料、交工驗收資料,現場外觀情況,確定是否簽認中間交工證書,報工作站審批。

7、主要監理內容

(1)?波形梁護欄

1)護欄板外觀尺寸、平順及高度。

2)立柱外觀及垂度。

3)柱帽、防阻塊質量。

4)鍍鋅(油柒)層厚度及光潔度。

5)總監辦要求的其它檢查。

承包人和監理單位應按規定的頻率對材料進行上述常規項目的檢查,當監理工程師對護欄構件原材料質量有疑問時,有權要求承包人對該批護欄構件的原材料取樣進行力學性能或化學分析試驗和物理性能分析試驗。

6)護欄立柱施工放樣。

7)立柱現場安裝質量。

8)波形梁現場安裝質量。

(2)隔離柵

隔離柵的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《隔離柵技術條件》JT/T374-1998標準的要求后方可交貨。需方有權按規定或雙方協議的要求進行檢查和驗收。當監理工程師對隔離柵質量有疑問時,有權要求承包人對隔離柵的常規項目進行檢查,必要時有權要求承包人對制造該批隔離柵構件的原材料取樣進行力學性能或化學分析試驗和物理性能分析試驗。

1)隔離柵應嚴格按施工圖進行施工放樣。先定中心線,然后按設計的柱距定出柱位,每個柱位均應按設計要求確定高程。

2)柱孔深度應符合設計要求,鉆挖到設計深度后,應將基底清凈,經檢驗合格后,方準進入下道工序。

3)隔離柵現場質量檢查,包括安裝的外觀線型和質量。

(3)標志、標線及標牌

a、標志板外形質量。

b、交通標志工程基坑開挖。

c、基坑現場質量。

d、基礎混凝土施工。

e、基礎預埋件質量。

f、標志工程板柱安裝。

g、標志安裝現場質量。

h、標線施工路面清掃檢查。

i、標線施工底油噴涂。

j、標線施工記錄。

k、標線油漆密度、平順度、線型順適度檢測。

l、視線誘導標現場質量。

m、輪廓標現場質量。

n、標線噴涂與安裝現場質量。

(4)防眩設施

防眩設施現場質量檢查,包括垂直度、穩定性、防盜性等。

8、材料試驗檢測

(1)波形梁護欄

1)、護欄的試驗方法應符合下表的規定。

序號

檢驗項目

取樣數量

取樣方法

試驗方法

1

化學分析

每爐號一件

按JTJ057-94

按JTJ057-94

2

拉力試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

3

彎曲試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

4

鋅(漆)附著量

每批一件

按JT/T281-1995附錄A

5

鋅(漆)層均勻性

每批一件

按JT/T281-1995附錄B

6

鋅(漆)層附著性

每批一件

按JT/T281-1995附錄C

7

外形、尺寸

逐件

采用量具、樣板按常規方法進行

8

表面質量

逐件

目測及手感檢查

2)、護欄供應方應提供本批構件原材料生產廠家出具的質量證明資料。需方認為有必要時,有權要求對制造本批護欄構件的原材料取樣進行力學性能或(和)化學分析試驗,試驗結果應符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準及相關標準要求。

3)、高強度拼接螺栓連接的試驗方法和檢驗規則按相關標準的規定執行。

4)、波形梁板、立柱等應成批檢查,每批應由同一基底材料、同一規格尺寸、同一表面處理的產品組成,每批的重量不得超過50t。

5)、護欄的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準的要求后方可交貨。需方有權按規定進行抽檢和驗收。任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再取出雙倍數量的試樣進行復驗,復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)即使只有一個指標不合格,則整批不得交貨。

(2)?隔離柵

1)、隔離柵的試驗方法和檢驗規則應符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)中點焊網隔離柵的試驗方法的規定

2)、隔離柵供應方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明書。需方認為有必要時,有權要求對制造本批隔離柵構建的原材料取樣進行力學性能或(和)化學分析試驗,試驗結果應符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)標準及相關標準要求。

3)、隔離柵網片、立柱等應成批檢查,每批應由同時交貨或同時生產的同一原材料,同一規格尺寸,同一表面處理的產品組成。一批網片數不大于2000平方米。一批鋼管、型鋼立柱數不大于500根。

4)、隔離柵的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)標準的要求后方可交貨。需方有權按規定或雙方協議的要求進行檢查和驗收。任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再取出雙倍數量的試樣進行復驗,復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使只有一個標準不合格,則整批不得交貨。

(3)標志、標線及標牌

(1)每個標志板制造廠,每購進一批制作標志板的原材料(包括標志面板或標志底板的原材料),所制成的標志板,應隨機抽取足夠數量的樣品,做《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)標準規定的有關該材料的全套性能試驗。

(2)每項性能試驗,至少取樣三個,三個(或三個以上)試樣測試結果的平均值為試驗結果。若某一試樣的試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再抽取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗,若復驗結果全部合格,則整批產品合格;若復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不合格,則整批產品為不合格。

(3)對于邊長大于1.2米的標志板,其形狀、尺寸及外觀要求應逐塊進行檢驗,若有一項不符合要求,該標志板為不合格產品。

(4)供方質檢部門應對標準板的質量進行檢查和驗收,并保證出廠產品質量符合《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)標準的要求。需方或上級質量監督部門有權按規定,對標志板質量進行抽查或復查。

(5)標線涂料產品出廠前需經生產廠質檢部門,按《路面標線涂料》(JT/T280-1995)標準要求對除逆反射系數、耐候性外的全部檢驗項目進行檢測,合格者須附合格標準后方能出廠。

(6)遇特殊情況,標線涂料應按標準規定的項目進行型式檢驗。

(7)標線涂料產品由國家(或部)授權的質量監督機構按《路面標線涂料》(JT/T280-1995)標準規定進行型式檢驗,并發給檢驗報告(或合格證)。必要時另附使用說明及注意事項。

(8)產品按GB3186(熱容型)取樣的樣品應分兩份,一份密封儲存備查,另一份作檢驗用樣品。

(9)需方有權按標準對樣品進行檢驗,如發現產品質量不符合標準技術指標規定時,雙方共同按標準重新取樣進行復檢,如仍不符合標準規定的技術指標時,產品即為不合格。

(4)防眩設施

(1)防眩設施產品的質量由供方質檢部門進行自檢,經檢驗合格后方可出廠。

(2)防眩設施產品抽樣檢查應以200件為一單位,從各類構件中分別取出一件進行檢驗,如果檢驗的這一組構件不符合要求,則另選兩組進行檢驗,如果這兩組中也有一組不符合要求,則以該樣品為代表的整批貨應被拒收。

(3)防眩設施產品一般不做化學分析試驗,但供貨方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明書。需方認為有必要時,有權對產品取樣,對其材料進行化學分析試驗,試驗結果應符合《公路防眩設施技術條件》(JT/T333-1997)標準及相關規定。

9、檢查驗收

(1)波形梁護欄基本要求:

1)波形梁護欄的端頭處理滿足設計要求。

2)波形梁護欄產品必須符合《高速公路波形梁鋼護欄》(JT/T281-1995)的規定。

3)波形梁和立柱的安裝應符合《高速公路交通安全設施設計及施工技術規范》(JTJ074-94)的要求。

4)采用打入法施工的立柱,其頂部應無明顯塌邊、變形、開裂等現象。

(2)隔離柵基本要求:

1)隔離柵安裝后要求網面平整、無明顯翹曲和凹凸現象。

2)立柱彎曲度超過8mm/m、有明顯變形、卷邊、劃傷者不得使用。

3)隔離柵材料的材質、規格及腐蝕處理均應滿足設計要求,具有產品合格證并經工地檢驗合格后方可使用。

4)立柱埋深應符合設計要求。立柱與基礎、立柱與隔離柵之間的連接應穩固。

5)隔離柵起終點應符合端頭封圍設計要求。

6)基礎的混凝土強度不小于設計要求。

(3)標志、標線及標牌

1)標志基本要求

a、安裝過程中應注意防止損傷標志板面。

b、地基承載力應滿足設計要求。

c、標志的制作應符合現行國標《交通標志和標線》(GB5768-1999)和部標《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)的規定。

2)標線基本要求

a、材料應符合部標《路面標線涂料》(JT/T280-1995)的規定。

b、標線噴涂或安裝前應先清洗路面,不得有起灰現象。

c、標線的顏色及形狀應符合現行國標《道路交通標志和標線》(GB5768-1999)的規定和設計要求。

3)防眩設施基本要求:

a、防眩設施整體應與路線線性一致。

b、防眩設施的材質、鍍(漆)鋅量、幾何尺寸應符合設計要求,具有產品合格證并經工地合格后方可使用。

c、遮光角應符合設計要求。

d、平面彎曲度超過板長的0.3%時,該防眩板不得使用。

e、防眩設施安裝牢固。

篇3:高速監理工作考評實施細則

第一節總則第一條為更好地規范全線監理工作,加大現場監理的管理力度,確保監理工作質量,結合公司對監理工作進行過程管理及目標管理的需要,特制定本細則。第二條本辦法適用于江口至都格高速公路江口至甕安段建設項目各監理單位及其監理人員,在監理服務合同關系存續期間所進行的合同規定范圍內的監理工作考核。第三條監理工作檢查、考評及獎罰由項目公司組織進行。項目公司成立考評工作領導小組,領導小組下設考評工作辦公室負責具體組織實施。第四條監理工作考評原則:以實現監理優質服務為目標,以現場考核和實測為依據,通過獎罰辦法,獎優罰劣,達到提高監理工程師整體服務水平的目的。第二節監理工作考評強制性標準第五條監理工作考評強制性標準包括監理紀律,背離合同行為以及監理人員更換、設施設備配備的強制要求。第六條監理工作紀律1、嚴禁觸犯國家、地方的法律、法規或規章。2、嚴禁向承包人推薦分包商或材料供應商。3、嚴格收受賄賂或貴重禮品。4、嚴禁吃、拿、卡、要和故意刁難承包人。5、嚴禁采用虛假計量手段,損害業主利益。6、嚴禁工作時間擅離職守,造成嚴格后果。7、嚴格工作失職,造成嚴重后果。8、嚴禁拒不執行業主指令或欺騙業主。9、嚴禁接受承包安排的娛樂、旅游或療養性活動。10、嚴禁向承包人報銷各種費用。11、其他情節嚴重的各種違約行為。第七條嚴禁發生由于監理單位的直接或間接原因,造成承包人在質量、進度、費用、安全等方面,出現嚴重背離合同事件。第八條為確保監理合同的正常實施,監理單位所有人員在合同期間未經業主同意不得擅自更換。(變更后的監理履約名單應附后)第九條監理單位投入現場的設施設備必須滿足監理工作的開展和監理合同的要求,不得出現因設施設備的不到位而影響監理工作。(按監理合同約定的滿足監理工作開展的設施設備投入名單附后)第三節監理工作考評實施辦法第十條成立安江公司監理工作考評領導小組:組長:郭伍軍常務副組長:孫術學副組長:周若來成員:質量監督部、工程管理部、計劃合同部、安全環保部、技術咨詢部、綜合辦公室辦公室設在質量監督部,負責監理日常管理及考評組織工作。第十一條考評工作每季度組織一次。第十二條考評內容主要包括監理工作質量保證體系,工程質量控制,工程進度控制,工程費用控制,合同、信息管理,監理資料,廉政建設、職業道德和宣傳工作,公司綜合評價九大部分,實行量化打分考評監理單位的綜合工作水平。具體情況見監理工作質量考評表。第十三條分項考評的扣分一般不超出分項考評的規定分,但當某一分項考評不合格的情況發生多次,將追加考評扣分。第十四條工程檢查項目公司在對駐地辦的日常檢查、監督中,將隨機對已完成的工程項目進行抽驗、復查,以考核監理對工程質量控制及驗收狀況。項目公司日常檢查作為監理考評檢查的一部分,按30%計入考評得分。第十五條資料審閱、報表審查項目公司在駐地辦或施工現場,隨機查閱監理資料,考核監理資料的完備和及時性。項目公司對駐地辦按要求報送的各類報表進行審查,以降低監理錯誤報表的返工率。第十六條跟蹤檢查項目公司對駐地辦的關鍵性工作或出現的關鍵性問題進行跟蹤監督,借以評價監理工作的規范性和監理工作質量控制程度。第四節考評獎懲辦法第十七條根據本辦法對各駐地辦進行綜合考評計分,按綜合得分的高低對駐地辦進行獎罰。第十八條季度綜合考評:綜合評分在90以上(含90)的駐地辦將被評為“優勝駐地辦”,獎勵駐地辦8萬元,獎勵高駐、副高駐個人1萬元、8千元,并授予“優勝駐地辦”流動紅旗;綜合評分在80-90(含80)分之間,獎勵駐地辦5萬元,高駐、副高駐個人5千元、4千元;綜合評分在70-80(含70)分之間,處罰駐地辦3萬元,處罰高駐、副高駐3千元、2千元;綜合評分在60-70(含60)分之間,處罰駐地辦5萬元,處罰高駐、副高駐5千元、4千元;綜合評分在60分以下的駐地辦處罰8萬元,處罰高駐、副高駐1萬元、8千元,約見監理公司法人代表;連續三次綜合評分在60分以下的駐地辦,單位信用評價直接定為D級,更換高駐及主要監理人員,直至清退監理單位,并通報有關主管單位。第十九條年度考評工作:年度考評分值根據當期季度考評情況結合各季度目標完成情況進行年度考評。年度考評分為季度考評分的加權平均值,計算式為:年度考評分值=當年第一季分值×0.2+當年第二季分值×0.25+當年第三季分值×0.25+當年第四季分值×0.3。項目公司將對階段目標考評第一名的駐地辦進行獎勵,對階段目標考評最后一名進行處罰。年度考評分在90(含90)分以上且為第一名獎勵30萬元;年度考評分在90-80(含80)分之間且為第一名獎勵20萬元;年度考評分在90(含90)分以上且為第二名獎勵20萬元;考評分低于80分且為最后一名處罰10萬元;其他情況不獎不罰。第二十條:監理單位季度及年度考評得分與施工單位綜合考評名次掛鉤,監理單位監管施工標段綜合考評得分前三名,每標段增加總分1-3分,監理單位監管施工標段綜合考評得分后三名,每標段減少總分1-3分,以促進監理單位加強對施工單位的過程監督和控制。一本辦法由中交安江高速公路有限公司負責解釋。

二本辦法自發布之日起實施。