根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和國家煤礦安全監(jiān)察局大力推進(jìn)國家煤礦安全保障系統(tǒng)的建設(shè),分期分批建設(shè)全國各級生產(chǎn)安全監(jiān)督管理和各級煤礦安全監(jiān)察、保障機(jī)構(gòu),在國家標(biāo)準(zhǔn)《AQ1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》中明確規(guī)定以下原則:1、煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護(hù)、確保安全”的基本原則;2、在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)中靠近可能的火源點(diǎn)(發(fā)電機(jī)組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等)附近管道上,應(yīng)安設(shè)安全保障設(shè)施,確保管道輸送安全;3、在管道輸送系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)測控制設(shè)施。安全監(jiān)測控制設(shè)施除應(yīng)符合MT209的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)具有以下功能:a)瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施的狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測、顯示及報警;b)在發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸時,監(jiān)測控制設(shè)施應(yīng)能控制安全保障設(shè)備快速啟動,將瓦斯燃燒或爆炸控制在一定范圍內(nèi)。因此,建立以“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護(hù)、確保安全”為原則的煤礦低濃度瓦斯輸送安全保障系統(tǒng),對于促進(jìn)我國煤礦安全保障體系的建立和完善、使煤礦安全保障系統(tǒng)由被動式變?yōu)橹鲃臃雷o(hù)式,具有極其重要的意義。一、裝置組成及工作原理管道抑爆裝置主要由火焰?zhèn)鞲衅鳌⒁直刂破鳌⒁直鞯冉M成。管道抑爆裝置將抑爆控制技術(shù)與火焰?zhèn)鞲衅魈綔y技術(shù)相結(jié)合,完成瓦斯輸送管道的抑爆功能。當(dāng)瓦斯輸送管道發(fā)生火情時,火焰?zhèn)鞲衅髟?毫秒內(nèi)迅速捕捉爆炸信息并傳遞至抑爆控制器,抑爆控制器在15毫秒內(nèi)打開抑爆器閥門,高速噴出滅火介質(zhì),瞬間生成高能抑爆屏障、抑制爆炸蔓延與擴(kuò)散,為瓦斯管道輸送系統(tǒng)提供安全保障。二、性能指標(biāo)及工作特點(diǎn)管道抑爆裝置嚴(yán)格按照國家及煤炭行業(yè)各項標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計與研發(fā),具有火焰?zhèn)鞲衅黜憫?yīng)時間快、滅火劑噴撒效率高、動作迅速等突出特點(diǎn),為煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)提供安全保障。裝置性能指標(biāo)如下:(1)火焰?zhèn)鞲衅黜憫?yīng)時間:≤5ms;(2)抑爆控制器響應(yīng)時間:≤15ms;(3)抑爆器噴撒滯后時間:≤15ms;(4)抑爆器噴撒效率:≥95%;安全技術(shù)措施根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局大力推進(jìn)國家煤礦安全保障系統(tǒng)的建設(shè)以及柳林縣煤炭工業(yè)局(柳煤字【2013】219號)文件精神要求,結(jié)合我礦采掘工作面實際瓦斯抽采情況,經(jīng)礦委會研究決定于2013年月日,對現(xiàn)開采主采區(qū)110406及120407本煤層、120307采空區(qū)和110304采空區(qū)抽采管路安裝自動噴霧抑爆裝置,在安裝期間,為了防止出現(xiàn)抽放管路中瓦斯涌出導(dǎo)致巷道內(nèi)瓦斯超限等情況,特制定此安全技術(shù)措施,望相關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)。一、組織機(jī)構(gòu)組長:高保平副組長:張建榮成員:張利平劉玉生高亞平李三平高明耀宋天全高宏平李彥榮岳書林黨喜平二、安裝方案1、抑爆器和火焰?zhèn)鞲衅鞯陌惭b位置在距采空區(qū)瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器,在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器,將火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在抽放管口。

在瓦斯抽放管口處開兩個口,焊接火焰?zhèn)鞲衅鞯鬃?共安裝兩個火焰?zhèn)鞲衅?為了避免頻繁改動,安裝在支管路的兩閥門之間。2、安裝前的準(zhǔn)備工作(1)抽放隊隊長李三平負(fù)責(zé)相同直徑、長度的抽放管路,人員組織及安裝工具的準(zhǔn)備工作。(2)安裝時應(yīng)避開瓦斯涌出量較大的時期。(3)在地面進(jìn)行組裝阻爆抑爆裝置期間,如有焊接、切割等動用電氧焊工作,則由機(jī)修車間主任黨喜平負(fù)責(zé)進(jìn)行施工。(4)調(diào)度指揮中心主任劉玉生負(fù)責(zé)此項工作的人員及設(shè)備調(diào)度工作。3、安裝過程的注意事項(1)在井下裝備抑爆裝置期間,相關(guān)人員應(yīng)分工明確,認(rèn)真完成此項工作。(2)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不得違章指揮,施工人員不得違章作業(yè),確保安全作業(yè)。(3)安監(jiān)員、抽放技術(shù)員、通風(fēng)技術(shù)員全過程跟班安全監(jiān)督,各負(fù)其責(zé)。(4)運(yùn)輸隊隊長岳書林負(fù)責(zé)抑爆裝置設(shè)備的運(yùn)輸工作,運(yùn)輸設(shè)備過程中嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。(5)瓦斯隊隊長高明耀負(fù)責(zé)安裝地點(diǎn)周圍及所影響巷道的瓦斯檢查工作,確保施工全程無瓦斯超限現(xiàn)象。(6)安裝時先將采空區(qū)閥門接入主管路,使其負(fù)壓穩(wěn)定,避免高(低)濃抽采系統(tǒng)負(fù)壓瞬時回升,導(dǎo)致抽放泵發(fā)生故障。(7)將110406回風(fēng)巷抽放支管負(fù)壓側(cè)第二分段閥門關(guān)閉,并松動取出管路上連接螺絲。(8)關(guān)閉110406支管路的第一閥門,抽放隊隊長李三平負(fù)責(zé)騰出的無壓管路在距采空區(qū)瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器,在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器,將火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在抽放管口。(9)安裝過程中在110406回風(fēng)巷本煤層鉆孔會有少量的瓦斯涌出,用分段第二擋板閥門限量排入回風(fēng)巷,安裝隊伍應(yīng)使用銅制工具且輕拿輕放。(10)由監(jiān)控中心主任宋天全負(fù)責(zé)110406回風(fēng)巷抽放管路的抑爆裝備在線監(jiān)測連接工作。(11)110406回風(fēng)巷抽放瓦斯支管路抑爆裝備安裝完畢后,隊長李三平負(fù)責(zé)110406回風(fēng)巷支管路第二閥門的打開、負(fù)壓的供給工作,依次遞抽打開分段第二閥門,確保110406回風(fēng)巷本煤層抽放管路及單孔全負(fù)壓抽放運(yùn)行。(12)抽放隊隊長李三平負(fù)責(zé)現(xiàn)場無用管路及雜物的清理,并匯報調(diào)度室值班員及通風(fēng)科值班員。(13)120407本煤層及采空區(qū)抽放管路的抑爆裝置的安裝與110406回風(fēng)巷本煤層抑爆裝置的裝備工序及工藝相同。(14)井下各地點(diǎn)的支管路抑爆裝置全部裝備完畢后,恢復(fù)采空區(qū)負(fù)壓流量閥門,高低負(fù)壓抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。

篇2:噴粉房安全操作規(guī)程

1.工作時必須戴好發(fā)放的防護(hù)用品,特別是防塵口罩;

2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗,應(yīng)在室外沖洗;

3.檢查油水分離器和空氣干燥器,如有積水應(yīng)予排放;

4.檢查供氣壓力是否達(dá)到4—6公斤/平方厘米,應(yīng)保證有足夠的供氣量;

5.慢慢打開流化閥,使粉末呈沸騰狀;

6.工作前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并調(diào)整至正常;

7.噴粉應(yīng)該均勻;

8.盛灰裝置內(nèi)粉末必須及時倒清,一般在粉塵積至抽屜容積的70%時應(yīng)當(dāng)出灰;

9.清灰必須掌握適度,清灰不足將導(dǎo)致濾袋堵塞,阻力上升,吸力不足,回收效果變差;清灰過度,將導(dǎo)致濾袋損壞,出風(fēng)口冒灰,除塵效率降低;

10.振動粉篩應(yīng)每日清掃以免網(wǎng)眼堵塞,并做好二次粉末回收工作。

篇3:噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門噴涂車間工種靜電噴粉作業(yè)單元噴粉作業(yè)安全作業(yè)程序可能發(fā)生的傷害安全預(yù)防措施1、操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn);2、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽,不應(yīng)戴手套及金屬飾物;3、槍嘴不要過分接近工件,噴嘴與工件的距離不得小于150毫米,更不能接觸等地電位導(dǎo)體;4、設(shè)備檢修時,應(yīng)關(guān)總電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè);5、噴房內(nèi)不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的非防爆設(shè)備及器具;6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花;7、工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3;是防爆區(qū)控制區(qū),應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末,因此禁止使用高壓氣管進(jìn)行吹塵清潔,積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式,不應(yīng)采用吹掃的清理方式,防止形成懸浮狀粉氣混合物達(dá)到爆炸極限;8、原料粉禁止沾染有機(jī)溶劑等化學(xué)品;9、進(jìn)入噴粉室的工件,其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃;10、噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動后至少3min,方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時,應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置,3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī);11、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象;12、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時,應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。13、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時進(jìn)行設(shè)備維修;1、未佩戴防塵口罩或未嚴(yán)格按照規(guī)范佩戴導(dǎo)致塵肺;2、粉塵濃度達(dá)到爆炸極限發(fā)生燃爆;1、噴涂前,應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱,打開噴涂室抽風(fēng)機(jī);

2、噴粉前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好;

3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩,并仔細(xì)檢查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉塵;

4、在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍

5、靜電噴涂室內(nèi)嚴(yán)禁明火,非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入噴涂室,噴房內(nèi)應(yīng)備有滅火器材;

6、應(yīng)及時檢查噴槍及電纜的絕緣性,發(fā)現(xiàn)問題及時報修;

7、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量,不應(yīng)存放過多的粉末涂料;

8、電氣設(shè)備故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電;

9、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人,不應(yīng)從事噴粉作業(yè);

10、禁止酒后或帶病上崗;

11、禁止在調(diào)漆房內(nèi)進(jìn)食、喝水;12、未經(jīng)申請批準(zhǔn),調(diào)漆房內(nèi)禁止動火作業(yè);13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。