倉庫安全作業,是指在商品進出倉庫裝卸、搬運、儲存、保管過程中,為了防止和消除傷亡事故,保障職工安全和減輕繁重的體力勞動而采取的措施,它直接關系到職工的人身安全和生產安全,也關系到倉庫的勞動生產率能否提高的重要問題,主要包括機器設備的安全操作、電器設備的安全技術、倉庫工業衛生及勞動保護制度。

作業安全涉及貨物的安全、作業人員人身安全、作業設備和倉庫設備的安全。這些安全事項都是倉庫的責任范圍,所造成的損失都是100%由倉庫承擔,因而說倉庫作業安全管理就是經濟效益管理的組成部分。倉庫要特別注意作業安全管理,特別是重視作業安全的預防管理,以避免發生作業安全事故。正確認識生產效率與安全作業的關系,應將生產效率的提高建立在安全作業的基礎上。

(一)倉庫作業的安全特性包括下面的內容:

1.作業對象的多樣性

除了少數專業倉庫只從事單一的貨物倉庫外,絕大多數倉庫侖儲的貨物都是種類眾多、規格繁多。

2.階段不均衡性和突發性

倉庫作業因貨物出入庫作業,貨物到庫,倉庫組織卸車搬運、堆垛作業;存貨人前來提取貨物時,倉庫組織應進行堆垛、搬運裝車作業。由于貨物出入庫是不均衡的,倉庫作業也就具有階段性和突發性的特性。

3.任務緊迫性

為了縮短交通運輸工具在倉庫內的停留時間,迅速將貨物歸類儲藏,倉庫作業不能間斷。每次作業都要完成階段性作業,才能停工。

4.不規范的貨物

倉庫開始提供增值服務后,更多貨物以未包裝、散件、內包裝、混件的形式入庫,很容易發生損害。

5.作業場地的多變性

倉庫作業除了部分配送中心、危險品倉庫要在確定的收發貨區進行裝卸外,大多數倉庫都在庫房門口、倉庫內及貨位前直接進行裝卸。搬運作業延伸至整個倉庫的每一個位置,因而倉庫作業的環境極不確定。

(二)倉庫安全作業的基本要求

作業安全管理從作業設備和場所、作業人員兩方面進行管理,一方面消除安全隱患,減少不安全的系統風險;另一方面提高人員對安全的防范意識和責任心。

1.安全操作管理制度化

安全作業管理應成為倉庫日常管理的重要項目,通過制度化的管理保證管理的效果,制定科學合理的各種作業安全制度、操作規程和安全責任制度,并通過嚴格的監督,確定員工能夠有效并充分地執行安全操作管理制度。

2.重視作業人員資質管理和業務培訓

安全教育應對新參加倉庫工作和轉崗的員工,進行倉庫安全作業教育和操作培訓,保證上崗員工都掌握作業技術與規范。從事特種作業的員工必須經過專門培訓并取得特種作業資格,才能上崗作業,且只能按證書規定的項目進行操作,不能混崗作業。

安全作業宣傳和教育是倉庫的長期性工作,作業安全檢查是倉庫安全作業管理的日常性工作,通過嚴格的檢查、不斷的宣傳,嚴厲地對違章和忽視安全行為的懲罰,強化作業人員的安全責任意識。

3.加強勞動安全保護

勞動安全保護包括直接和間接對員工實行的人身保護措施。倉庫要遵守《中華人民共和國勞動法》的規定,保證每日8小時、每周不超過44小時的工時制,依法安排加班,給員工以足夠的休息時間,包括合適的工間休息。提供合適和足夠的勞動防護用品,高強度工作鞋、手套、安全帽、工作服等,并督促作業人員使用和穿戴。

(1)安全技術措施

安全技術措施是為了消除生產作業中引起的工傷事故的潛在危險,確保職工在勞動生產過程中的安全,在技術上采取的各種措施。具體包括:機械起重設備、加工設備、電器設備、高壓容器、庫房建筑物的安全技術裝置和技術。

(2)工業衛生

工業衛生是指為了改善勞動條件,避免有毒有害物質危害倉庫職工的健康,防止發生中毒和職業病而采取的技術措施,包括除塵通風設備、防暑降溫設備、防止噪音設備、防止毒氣泄漏和散發的設備、措施、防止放射性物品對人體傷害的措施等,努力創造一個舒適、安寧的工作環境。

篇2:輕鋼倉庫施工方案

一、工程概況考慮到D塊地設備堆放場地高程不能滿足二十年一遇防汛的要求,以及2015年下閘蓄水要求,依據《洪屏公司關于增加設備現場存儲場地的函》的指示,我部于2015年5月19日上午,與塘里竹器加工廠負責人就塘里竹器加工廠租賃事宜進行了洽談。商談結果為該場地租賃期限兩年,自2015年6月1日起至2017年6月1日止。除每月租金外,租賃期滿后,我部在其場地所修建的任何建筑都歸塘里竹器加工廠負責人所有,不予拆除。該場地將作為設備存儲倉庫的建設用地,規劃建設臨時倉庫及倉庫人員的辦公、生活場所,值班人員安排2~3人。經實測,該場地面積為1620平方米。倉庫設置為活動屋頂式。該方案批準后,我部將根據方案上報預算。二、編制依據《關于增加設備現場存儲場地的函》?文號:洪蓄物聯[2015]第16號《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)?《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》(GB50303-20**)?《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-20**)?三、編制說明根據《建設工程現場文明施工管理方法》、針對該場地的實際情況,對整個施工場區的現場文明施工作整體的規劃。并考慮其實用性、經濟可行性的同時,盡可能地使施工現場美觀大方、整潔。為保證倉庫建設質量和安全目標,為值班人員創建一個優美舒適的工作和生活環境,在經過認真研究后,特制定本方案,作為施工的依據。四、場地總平面布置原則有效利用場地將是本工程的重點和關鍵。在進行現場平面布置時,我們將遵循以下幾個原則:4.1?臨時倉儲區設施布置除滿足有關文明施工現場的要求,滿足業主要求,同時避免頻繁搬遷外,還應充分考慮現場場地分布的實際情況。4.2場地配備的二級配電箱可以滿足相應的功率要求。4.3?消防設施的布置滿足防火要求。4.4?具體施工平面布置詳見附圖1。五、施工準備工作5.1?施工技術準備:5.1.1施工前編寫技術方案、安全技術措施,并及時報審;5.1.2施工前做好技術交底準備工作,并及時向施工人員交底;5.1.3作好各種工器具的檢查、原材料的復檢、配合比的檢測工作,保證施工的順利進行。5.2?物質設備準備:5.2.1根據施工預算的材料分析,編制材料需要量計劃,為施工備料等提供依據。5.2.2根據施工方案,編制施工設備需要量計劃,為組織運輸和確定設備停放場地提供依據。5.2.3根據本工程的設計要求和采用的施工方法,提出埋件、鋼筋、周轉材料的技術資料、加工單,作好材料加工計劃。5.2.4準備工程和施工用料,包括鋼材、木材、水泥定貨;砂石用料;施工周轉材料模板等。5.2.5技術部門及時與物資、經營部門溝通保證材料、設備的供應。5.3施工現場準備:拆除原有舊設備庫并按照建筑總平面圖要求,進行場地平整;清除地面、地下障礙物,進行平面布置,設置臨時供水、供電;搭設臨時設施;準備材料、半成品、施工用料的堆放場地。5.4勞動力及物質材料準備工作:5.4.1勞動力準備:根據本工程工期緊,為了保質保量地完成該項施工任務,預投入施工人員27人。表5-01?勞動力計劃表序號工種人數備注1模板工4模板安裝2混凝土工6砼振搗3電工2現場電路電器維護4測量人員2測量定位5電焊工2槽鋼焊接6鉚工10結構安裝8管理人員1現場組織管理5.4.2施工工器具配備:表5-02?施工工器具準備序號名稱單位數量備注1吊車臺170T2客貨兩用車輛臺13電焊機臺34手電鉆把45電錘臺26拉鉚槍把47活動扳手把108油漆刷把20六、主要施工方法6.1場地平面澆筑:為滿足場內70噸汽車吊吊裝大型設備,場區內專用公路采用300厚細石混凝土硬化,其余部位采用200厚細石混凝土硬化。6.2設備存儲倉庫安裝(附圖2)6.2.1基礎板埋設:地坪澆筑時,對應圖紙,布置好錨板的高程及軸線,安裝錨板。6.2.2結構制安:1)復測錨板高程,確保誤差±2mm,復測錨板軸線,并在錨板上依據圖紙尺寸放大樣。其誤差控制在±5mm之內。2)號料時對應圖紙統一下料,以便嚴格控制損耗。3)側板制安順序依次為:1-14軸(見圖)交A軸→1-14軸交B軸→整體焊接→接頭防腐→鋪設彩鋼板注意涂抹防銹漆2層厚度不小于80μm,面漆1層厚度不小于40μm。4)活動屋頂整體制安如圖所示,其外形尺寸為10m*5m,一共5塊,每塊含兩片三角形屋架。三角形屋架制作時必須1:1放大樣,準確無誤時才能進行屋架的拼裝焊接。單片屋架制作完成后,檢查其焊接變形并及時校正。單片屋架重量計算:5)把制作完成的屋架依圖尺寸固定在平臺上,然后連接兩片屋架之間的屋面檀條及水平支撐,整體完成焊接之后,鋪設彩鋼瓦板。6)五塊活動屋頂制作全部在地面完成,最后按圖紙尺寸焊接滑動軸承。7)整體結構進行檢查,確保符合圖紙要求后,活動屋頂吊裝就位。就位后用2-3人進行推拉試驗,檢查其滑動性能。8)照明燈具6盞采用壁掛式泛光燈,分別安裝在倉庫兩側,電線采用2.5mm2銅芯線。6.3?邊坡防護:設備倉庫依山而建,需提前考慮山體滑坡帶來對設備倉庫的影響。為防止崩塌巖石山體及泥石流的沖擊,在保護山體本身植被的前提下,設置一道被動防護網,對所防護的區域形成面防護。從而阻止崩塌巖石土體的下墜,起到邊坡防護作用。被動防護是由鋼絲繩網、環形網、(需攔截小塊落石時附加一層鐵絲格柵)、固定系統(錨桿、拉錨繩、基座和支撐繩)減壓環和鋼柱四個主要部分構成。安裝工序:1)基坑開挖;?2)預埋錨桿并灌注基礎性砼;?3)將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊;4)將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處;5)將上拉錨繩的掛環掛于鋼柱頂端掛座上,然后將拉錨桿的另一端與對應的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定;6)將鋼柱緩慢抬起并對準基座,然后將鋼柱底部插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊;7)通過上拉錨繩來調整好鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定;8)側拉錨繩的安裝方法同上拉錨繩,在上拉錨繩安裝好后進行;9)減壓環布置在上拉錨繩及兩根上支撐繩與兩根底部支撐繩上;10)減壓環在上支撐繩及底部支撐繩上每跨網之間為兩個分布;11)上支撐繩及底部支撐繩安裝;12)鋼繩網按組編號,并在鋼柱之間按照對應的位置展開;13)格柵網的安裝;14)每隔20m設置φ16中間加固拉錨繩一處。6.4生活設施6.4.1現場設置值班室兼生活建筑一套。6.4.2現場設置蓄水池、浴室、廁所及污水處理池。6.4.3戶外照明布置5盞,采用手動控制方式,具體位置根據現場實際布置。6.5?大門現場設置一個6米大門,按照標準化建設及裝飾。七、二次設備轉運?塘里設備存儲倉庫建成后,設備開始轉運。轉運路線為:D塊地→新建倉庫路程4公里?4#渣場→新建倉庫?路程9.5公里?設備轉運抵新建倉庫后,由汽車吊卸車轉入新建倉庫。八、文明施工措施8.1吊裝工作必須在施工方案及安全施工措施經審查批準后方可進行。8.2參加施工作業人員必須全員接受安全技術交底。8.3所有使用的機工具進行檢查,確認完好后方可使用,大型起重機械必須有安全年審合格證,操作人員必須具有相應的資質。8.4檢查起重用吊帶接扣可靠,無松動現象;吊帶無嚴重磨損現象。8.5吊裝必須由專人指揮,在起吊過程中,應有專人負責、統一指揮,各個臨時拉線應設專人松緊,做到動作協調。8.6高空作業人員必須正確系掛好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處。8.7高處作業人員應佩帶工具袋,高空施工的工具應系保險繩;傳遞物品時,嚴禁拋擲。8.8施工現場的材料堆放整齊,地面拼裝時要及時清理和回收施工廢棄物。8.9每天施工完成后,要及時對施工場地清理干凈。九、工程量清單表9-01主要工程量序號項目名稱單位工程量備注一新建倉庫場地租賃個月24.00二主體工程1設備存儲倉庫制安1.1拆除舊建筑m3300.001.2人工清理場地m21620.001.3場地平整m21620.001.4細石C20混凝土m3400.001.5倉庫基礎錨板δ=16mm制安t3.401.6輕鋼屋架制作、拼裝及安裝t13.401.7型鋼檁條制安t4.101.8屋架鋼支撐制安t1.001.9彩鋼瓦板鋪設m21000.000.8mm1.10滑動軸承安裝套50.001.11倉庫防盜門安裝套2.002邊坡被動防護網施工2.1錨桿Φ16L=1.2m根25.002.2R*-050被動防護網H=3mm22400.003生活設施建設3.1值班及生活、辦公區房屋3.1.1水泥砂漿M7.5磚基礎m318.003.1.2水泥砂漿M7.5多孔磚墻m339.123.1.3瓦屋面m2150.933.1.420厚1:2水泥砂漿抹灰m2127.693.1.5門m26.003.1.6辦公設施3.1.6.1電腦臺1.003.1.6.2辦公桌椅套1.003.1.6.3打印機臺1.003.2污水處理池3.2.1磚砌污水處理池m38.003.2.220厚1:2水泥砂漿抹灰m216.003.3儲水池3.3.1磚砌儲水池m38.003.3.220厚1:2水泥砂漿抹灰m216.003.4磚砌圍墻m3800.003.5倉庫鋼大門制安m212.003.6生活供電、照明設施3.6.1配電柜面1.003.6.2倉庫內照明泛光燈(壁掛式)200W套6.003.6.3戶外照明路燈300W(燈桿高度>4m)套5.003.6.4電線BV-2.5km0.803.6.5鍍鋅水煤氣鋼管GG25m3003.7生活供水設施3.7.1鍍鋅鋼管DN20m40.003.7.2不銹鋼球閥DN15只2.003.7.3給水龍頭DN15只4.003.7.4不銹鋼高位水箱個1.003.7.5潛水泵H=7m臺1.003.8消防設施3.8.1推車式滅火器個4.003.8.2手提式滅火器個20.003.8.3滅火器箱只10.00三物資材料、設備二次轉運

篇3:氧化鋁氟化鹽倉庫焊接專項方案

1、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102:20**)。

2、《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-20**)。

3、《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2008)。

4、現場調查資料及設計圖紙。

第二節:項目組織機構:

第三節:主要施工方案

1、施工準備

1.1材料及主要機具

1.1.1電焊條:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

1.1.2引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

1.1.3主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

1.2作業條件

1.2.1熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。

1.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。

1.2.3現場供電應符合焊接用電要求。

1.2.4環境溫度低于0℃,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。

2、操作工藝

1.1工藝流程:作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

1.1.1焊接工序是本工藝流程的一道重要工序,應嚴格控制焊接變形、焊接質量。

1.1.2焊接在自動龍門埋弧焊機上進行,操作人員必須經過培訓,持證上崗。

1.1.3、焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求,焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度,選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑,根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。

1.1.4、焊接前由技術人員制定焊接工藝卡,并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定,根據評定報告修改焊接工藝卡,直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板,不得在焊縫外母材上進行引弧。

1.1.5、本工程構件多采用“船形”焊,有利于提高焊縫質量,控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。

3、焊縫檢查

1.1鋼結構電弧焊接:

1.1.1平焊

1.1.1.1選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

1.1.1.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

1.1.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。

1.1.1.4焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

1.1.1.5引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

1.1.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

1.1.1.7焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

1.1.1.8焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

1.1.1.9收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

1.1.1.10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。

1.1.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:

1.1.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

1.1.2.2采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

1.1.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。

1.1.2.4收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

1.1.3橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。

1.1.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

1.2冬期低溫焊接:

1.2.1在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

1.2.2鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。

4、質量標準

1.1保證項目

1.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。

1.1.2焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

1.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。

1.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

2.2基本項目

2.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

2.2.2表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。

2.2.3咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.1t,且≤1mm。

注:t為連接處較薄的板厚。

2.3允許偏差項目,見表5-1。

注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。

5、成品保護

1.1焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

1.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。

1.3各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。

1.4低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。

六、應注意的質量問題

1.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。

1.2焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

1.3表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

1.4焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,必須使熔渣留在熔渣后面。

第四節、安全文明施工措施

3、安全施工保證措施

1)、進現場必須遵守安全生產有關規定。

2)、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規程操作。

3)、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。

4)、每臺電焊機應有專用電源控制開關。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲,完工后,切斷電源。

5)、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20米。

6)、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用軋頭固定。

7)、氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

8)、清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。

9)、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

10)、注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。

11)、焊割周圍和下方應采取防炎措施,并應指定專人防火監護。

12)、大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固,打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。

13)、多人抬材料和工件時要有專人指揮,精力集中,行動一致。互相照應,輕抬輕放,以免傷人,并應將道路清理好。

14)、使用各種機械,要先進行各部檢查,試運轉正常,方可正式使用,操作人員必須了解機械的性能及安全操作規程。

15)、電焊工作地點5米以內不得有易燃、易爆材料。

2、環境保護和文明施工保證措施

(1)用電管理責任落實

建立安全用電管理責任制、項目經理、施工員、工長、安全員、電工各負其責,由項目經理負責檢查、落實,重點抓“裝、拆、檢、修”四個環節。由施工員編制用電施工組織設計及平面配電圖。有安全員監督電工實施檢測并記錄(檢查記錄及巡查記錄)。

(2)現場垃圾箱、廁所、廢料箱、值班室、工具房、臨時工棚管理

施工現場布置廢料及臨時棄土堆放場和統一垃圾箱,堆放各施工區域清理下來的各種不同垃圾、廢料分類存放。生活區、倉庫、工具房、辦公室、材料場、廢料場、值班室、臨時工棚和公共衛生設施等進行全面規劃、布置,施工區域設置臨時廁所,并有專人每天清掃。保持在符合安全規定的同時,做到整齊美觀。施工廢料管理。在個作業部位,設置垃圾箱,并定期進行清運。對垃圾通道及廢料箱中的垃圾設專人及時進行清理。

(3)滅火器、電焊機管理

現場內各類施工設備、機具、消防器材按規定擺放整齊,并有明顯的標識。在易燃物存放處(含倉庫、木工加工車間及生活辦公區、配電室)設置滅火器,滅火器在有效期內使用。氧氣瓶與乙炔瓶無論存放還是使用其距離應6m且與油隔離。所有的氣瓶放在專用箱內,并有可靠的防曬、防傾倒措施。

(4)材料的堆放、回收措施

鋼材分批、分規格架空堆放整齊,并掛牌標明鋼材出廠日期、等級及規格。鋼筋、鋼結構等半成品、應分部位,分類堆放,掛牌注明層次、部位、構件號及加工人員姓名。砂、石分類集中堆放成為方型。設施料、將長、中、短分類架空堆放,使用前全部刷漆。木料、多層板堆放在木工加工車間,通風良好10m以內不許明火靠近。磚及其他材料應堆放成垛,碎料隨用隨清。灰用磚砌筑成池,內側用砂漿粉刷,保證灰漿不外溢。特種材料應設倉庫分管理。工程不用的材料和使用完的氧、乙炔空瓶、應及時回收。

(5)“工完、料凈、場地清”措施

項目部將采取分區負責的管理辦法,將現場劃分安全管理責任區域,明確責任單位和責任人并根據工程的進展及時調整。強制執行“誰干誰清,隨干隨清,工完料凈場地清”,確保施工現場整潔有序。項目部設立保潔小分隊,由安全監察部指定專人對公共場所、公用設施的衛生清理、保潔、整理工作。