空調(diào)的制冷系統(tǒng)是一個(gè)壓力系統(tǒng),并且在維修時(shí)可能進(jìn)行焊接、通電運(yùn)行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷和爆炸等危險(xiǎn)。為了維護(hù)操作人員的切身利益和生命安全,請(qǐng)各維修人員自覺遵守以下安全操作注意事項(xiàng)。

一、整體檢查

如果需要檢測(cè)機(jī)器的壓力、系統(tǒng)各點(diǎn)運(yùn)行溫度值等參數(shù),若為分體機(jī)必須在連通室內(nèi)、外機(jī)的情況下進(jìn)行。

如果需要連接壓力表檢測(cè)壓機(jī)排氣壓力,請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器靜態(tài)時(shí)連接好壓力表,避免在運(yùn)行時(shí)連接造成高溫燙傷。

如果需要用手感觸壓機(jī)排氣口至冷凝器段管路的溫度,請(qǐng)先用手指快速試探,以免造成燙傷。

二、焊接操作

如果需要進(jìn)行焊接操作,必須先放掉系統(tǒng)里的氟里昂,并且在焊接時(shí)請(qǐng)戴好防護(hù)眼鏡。

放氟過程中,操作人員不得面對(duì)工藝口或?qū)χ朔艢?避免被氟利昂凍傷。

焊接時(shí)請(qǐng)遵守相關(guān)的焊接安全操作規(guī)程。

三、壓力檢漏

如果需要對(duì)系統(tǒng)實(shí)施壓力檢漏,必須使用氮?dú)膺M(jìn)行,嚴(yán)禁使用其它易燃易爆氣體。充入系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫Σ辉试S超過3MPa。

在使用充氮接頭進(jìn)行充氮接頭時(shí),接頭不得對(duì)著人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或?qū)е缕渌鼡p失.嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作的情況下充入氣體檢漏。

四、通電運(yùn)轉(zhuǎn)

在單獨(dú)對(duì)分體機(jī)室外機(jī)組維修時(shí),不得在高壓閥門或低壓閥門關(guān)閉的情況下通電運(yùn)行,避免壓力過高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或壓縮機(jī)真空運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生爆炸事故。在對(duì)室外風(fēng)扇系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí),如果需要通電運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證在空調(diào)面板和風(fēng)扇網(wǎng)罩安裝好的情況進(jìn)行。在通電的情況下檢查機(jī)器請(qǐng)遵守相關(guān)的電工安全操作規(guī)程。

五、壓縮機(jī)檢查

如果需要對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行吸、排氣性能檢測(cè),可單獨(dú)拆下壓縮機(jī)在空氣中通電運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在封死壓機(jī)排氣口或吸氣口的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。不允許利用壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空操作。

六、加氟操作

如果需要在低壓側(cè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)加氟操作,請(qǐng)使用復(fù)合式壓力表緩慢地進(jìn)行,不允許把制冷劑鋼瓶倒置,并盡可能保證加入系統(tǒng)的為氣體狀態(tài)制冷劑。若為分體機(jī)必須保證此過程中室內(nèi)、外機(jī)處于連通狀態(tài)。

如果在系統(tǒng)完全無氟的情況下加氟必須先對(duì)系統(tǒng)抽真空,在保證真空度的前提下才可以充氟。

加氟過程中同時(shí)觀察系統(tǒng)的壓力情況,如有異常請(qǐng)及時(shí)終止操作。

七、外機(jī)清洗

如果需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗,必須先拆下相關(guān)的電氣零部件,清洗后接上電氣部件必須在各連接處完全干燥之后進(jìn)行。

清洗過程中壓縮機(jī)接線柱必須做好防水保護(hù)措施,如果不慎沾水,請(qǐng)用干凈的布擦干,并盡可能使之在最短的時(shí)間內(nèi)完全干燥。

篇2:改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

A.風(fēng)管制作:風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作,做法參照GB50243-20**選取,防火閥必須單獨(dú)配置支吊架,氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致,風(fēng)管支吊架做法祥見圖標(biāo)T616,并在支吊架與風(fēng)管間鑲以軟木墊。測(cè)量孔位置及做法見國標(biāo)T615,風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過3M。

B.空調(diào)水系統(tǒng):水管管徑

管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值:

公稱直徑(mm)-5070--400500-600

支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

1)管道活動(dòng)支吊架的具體形式和具體位置,由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,做法參見國標(biāo)95R402。

2)管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部,在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

C.試壓與沖洗

管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)與灌水試驗(yàn),具體要求如下:

系統(tǒng)名稱工作壓力MPA試驗(yàn)壓力MPA備注

在10分鐘內(nèi)壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

空調(diào)供回水系統(tǒng)0.60.9

排水管凝結(jié)水管0.00灌水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢

1)經(jīng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至排出水中不夾帶沙鐵屑等,雜質(zhì),且水色不混濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)。沖洗結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時(shí),水流不得經(jīng)過任何設(shè)備。

D.油漆:

①.非鍍鋅鋼板,非鍍鋅鋼管保溫前,必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

②.鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

③.不保溫的管道,支吊架及設(shè)備,在表面除銹后,刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

E.保溫:

保溫對(duì)象保溫材料保溫層厚度

室內(nèi)空調(diào)供回水管

DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))25

室外空調(diào)供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))32

冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))10

空調(diào)新風(fēng)管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

F.通風(fēng):

各地面房間通過送新風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)實(shí)行通風(fēng)換氣。

G.消聲與隔振:

①.風(fēng)機(jī)盤管,新風(fēng)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振,新風(fēng)機(jī)組進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150MM長的防火帆布軟接頭。

②.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管處設(shè)置耐壓軟管,風(fēng)機(jī)盤管與空調(diào)機(jī)冷凝水管出口處設(shè)水封。

H.其他:

①.風(fēng)管長邊≥600MM的直角彎頭,應(yīng)裝導(dǎo)流片。

②.水管路系統(tǒng)中的最高處應(yīng)配置DN15ZP-II型自動(dòng)排氣閥,系統(tǒng)最低處,應(yīng)配置DN25泄水管,并配置相同管徑的閘閥,冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01,坡向有利于排水。

③.管道穿墻處保溫層不間斷,且設(shè)置套管,套管比穿管保溫層大一號(hào)。

④.未盡說明處,按國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

篇3:大廈續(xù)建暖通空調(diào)系統(tǒng)施工方案

大廈續(xù)建暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工方案

1、工藝流程

1.1風(fēng)管制作安裝

1.2設(shè)備安裝

2、風(fēng)管制作安裝

本工程中風(fēng)管的制作采取集中統(tǒng)一加工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)集中組對(duì)安裝的流水作業(yè)法進(jìn)行施工,這樣既可以集中人力物力突擊施工,也可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)占用空間,減少臨建用地。

2.1風(fēng)管制作

2.1.1施工測(cè)量:測(cè)量是通風(fēng)工程最初的,也是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),通過實(shí)地測(cè)量,才能正確了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝幾何尺寸環(huán)境,才能通過調(diào)整風(fēng)管加工長度、零件幾何尺寸來彌補(bǔ)前期的積累誤差,更自然地反映設(shè)計(jì)意圖。垂直立管井通過吊鋼絲(0.6mm)定出立管中心線、邊廓線;水平風(fēng)管通過拉線測(cè)量,決定吊架位置等。

2.1.2繪制加工詳圖:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),結(jié)合加工機(jī)具加工能力,繪制風(fēng)管加工圖,并按照一定順序予以統(tǒng)一編號(hào),標(biāo)注在風(fēng)管、零件部件外側(cè)一固定位置上。

2.1.3風(fēng)管和法蘭的制作標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)管一律采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚度不得小于下表數(shù)值:

大邊長度mm≤200≤500≤1000≤2000>2000

鋼板厚度mm0.50.751.01.2