從目前我國的供熱空調系統來看,風機、水泵等消耗壓縮機類通用機械耗電總量是非常巨大,大約早已經占工業用電總量的三分之一,被其所帶動的產業鏈在國民經濟中占有很大比重,具有非常大的節能空間。

現今民用供熱環?？照{系統在設計上存在電功率容量偏大、運行耗電量呈現偏高等問題,水泵的耗電量在空調供熱系統總耗電量中占較大比重。設計水泵電功率容量大,就要相應的增大發電量,增加峰谷差;運行耗電量大,則發電用煤量也會隨之增加,污染排放量也會增多;容量增大,投資成本也隨之增加,運行耗電量大又使電費增多吧,這些原因都加大了空調供熱系統運行中的成本,給居民用戶帶來很大的經濟負擔,也不利于企業的可持續、集約化發展。因此,必須找出空調供熱系統耗能較大的根本原因,根據耗能原因找出可行的節能措施。

1.空調供熱系統耗能較高的原因

1.1設計水泵功率較大

從水泵軸的功率可以看出,影響水泵功率的主要因素是流量、揚程和水泵效率。設計冷熱負荷偏高,造成水的流量過大,不合理的冷熱預設和供回水溫差,導致負荷基數偏大,增大了水泵投資成本,降低了水泵運行效率,造成流量高于實際需求量和使用量,浪費了電能;揚程的選擇偏高,導致水泵電氣容量增大,高于實測冷卻水的

水泵揚程導致節流閥門消耗增多;在實際運行中,水泵常常偏離高效率點,導致水泵運行效率低下,沒有達到預期的節能效果。

1.2水泵運行耗電量大

水泵軸功率和運行期延時長短是影響水泵耗電量的主要因素,水泵的流量、揚程和運行效率又直接影響軸的功率。首先,為了解決熱網水失調帶來的用戶冷熱不均的問題,許多供熱系統采取大流量、小溫差的運行方式,這種運行方式,導致流量過大,增大了水泵的運行功率。

其次,水泵運行時的流量和揚程偏大,所消耗的功率也就增加,使水泵運行處在低效率區,增加了無效的運行和無效能耗。

第三,為了適應負荷變化,就利用閥門來調節流量,通過水量的調節課減少水泵所耗功率,但是由于增加了水泵的運行壓力,還是會產生無用的運行,造成無效耗能。

第四,一機對一泵的并聯運行方式是供熱空調系統中普遍使用的運行模式,在并聯運行時,流量和耗電功率相應增加,管網的阻力也相應加大,增加了水泵的運行負擔。

2.空調供熱系統的節能措施

空調供熱系統耗能偏大在于設計、運行和水泵本身等方面的原因,因此,要提高空調供熱系統的運行效率和能源節約,就必須從預設、運行過程、提高水泵效能三個方面來加以改進。

2.1設計合理的水輸送系數

水輸送系數是指循環水泵單位電耗所輸送出的供熱量,根據精密的計算來確定合理的水輸送系數,從而選擇符合系數的水泵,做好空調供熱系統運行的前提工作。

2.2變頻技術的使用

相對于傳統的調節水泵性能的方法,變頻器的應用具有更好的優勢和效果。隨著電力電子技術、微電子技術、信息化控制等技術和手段的不斷發展,具有交流調速中心的變頻調速技術得到了廣泛的應用。變頻技術在調速上具有節能環保、調速范圍大、易于實現正反轉切換、啟動電流小、構造簡單、運行安全可靠等特點。

隨著技術水平的提高,變頻調速系統中的交流電動機和變頻調速裝置也在不斷提高,通過諸如變頻調速專用異步電動機這類的高效運行電動機的研究,不斷使電動機適應驅動裝置,可以有效提高電動機的功率,達到降低耗能的效果。利用新的電子技術、信息技術,不斷提高變頻器的功能和性能,是現代空調供熱系統有效調節水泵性能的發展方向。

2.3注重空調供熱系統經濟和節能的雙重運行

供熱空調企業不能只看重經濟效益,還要在社會發展的趨勢和要求下注重節能環保,將節能與經濟效益發展同等重視嗎,促進企業的可持續發展。在技術上,要優化配置空調供熱系統的機組設備,選擇符合系數要求的交流電動機和水泵型號,設置符合系統運行要求的管網等等。在經濟運行管理方面,要掌握與系統運行相關的工況因素,掌握系統機組管網的經濟運行狀態;根據水泵機組和管網設置安裝流量表、壓力流量表,監察系統運行的情況;建立運行日志記錄和設備技術檔案記錄體系;建立系統運行操作規范、事故處理預防方案、用電考核制度、檢測維修制度等等,有效地為企業的節能提供堅實的工作基礎。

2.4選擇性能良好的水泵

水泵的高性能表現在其高效率、耐用、維修量少等方面。水泵投資在建筑空調系統中占很大比重,水泵電功率也占空調總電功率的很大比例,水泵輸送系統耗能較大,因此,選擇高性能的水泵,可以有效降低運行電耗,提高運行效率?？照{供熱系統的節能工作牽涉到設計、施工、運行等多方面內容,空調供熱企業要重視節能工作對于企業節省資源成本,提高企業收益的重要作用,不斷引進課開發新技術,提高機組的節能效率和性能,讓企業向可持續的方向健康發展。

篇2:改造裝飾通風空調系統施工方法

改造裝飾通風空調系統施工方法

A.風管制作:風管采用鍍鋅鋼板咬口制作,做法參照GB50243-20**選取,防火閥必須單獨配置支吊架,氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致,風管支吊架做法祥見圖標T616,并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615,風管支吊架跨距最大不應超過3M。

B.空調水系統:水管管徑

管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值:

公稱直徑(mm)-5070--400500-600

支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置,由安裝單位根據現場情況確定,做法參見國標95R402。

2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部,在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

C.試壓與沖洗

管道安裝完畢后,應進行水壓試驗與灌水試驗,具體要求如下:

系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

空調供回水系統0.60.9

排水管凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

1)經試驗合格后,應對系統進行反復沖洗,直至排出水中不夾帶沙鐵屑等,雜質,且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前,應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時,水流不得經過任何設備。

D.油漆:

①.非鍍鋅鋼板,非鍍鋅鋼管保溫前,必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

②.鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

③.不保溫的管道,支吊架及設備,在表面除銹后,刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

E.保溫:

保溫對象保溫材料保溫層厚度

室內空調供回水管

DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

F.通風:

各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

G.消聲與隔振:

①.風機盤管,新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振,新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

②.風機盤管進出水管處設置耐壓軟管,風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

H.其他:

①.風管長邊≥600MM的直角彎頭,應裝導流片。

②.水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥,系統最低處,應配置DN25泄水管,并配置相同管徑的閘閥,冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01,坡向有利于排水。

③.管道穿墻處保溫層不間斷,且設置套管,套管比穿管保溫層大一號。

④.未盡說明處,按國家有關施工及驗收規范執行。

篇3:大廈續建暖通空調系統施工方案

大廈續建暖通空調系統的施工方案

1、工藝流程

1.1風管制作安裝

1.2設備安裝

2、風管制作安裝

本工程中風管的制作采取集中統一加工生產。施工現場集中組對安裝的流水作業法進行施工,這樣既可以集中人力物力突擊施工,也可以節省現場占用空間,減少臨建用地。

2.1風管制作

2.1.1施工測量:測量是通風工程最初的,也是最關鍵的環節,通過實地測量,才能正確了解現場實際安裝幾何尺寸環境,才能通過調整風管加工長度、零件幾何尺寸來彌補前期的積累誤差,更自然地反映設計意圖。垂直立管井通過吊鋼絲(0.6mm)定出立管中心線、邊廓線;水平風管通過拉線測量,決定吊架位置等。

2.1.2繪制加工詳圖:根據現場實測數據,結合加工機具加工能力,繪制風管加工圖,并按照一定順序予以統一編號,標注在風管、零件部件外側一固定位置上。

2.1.3風管和法蘭的制作標準

風管一律采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚度不得小于下表數值:

大邊長度mm≤200≤500≤1000≤2000>2000

鋼板厚度mm0.50.751.01.2