為網架施工搭設的各類鋼管腳手架必須編制專項安全施工組織設計并進行專門的設計計算,在作業中應遵守本規程第七章的有關規定。

搭設移動式腳手架操作平臺,腳手架立桿應焊接在槽鋼上,距槽鋼面200mm處必須設縱向和橫向掃地桿。腳手架斜道及休息平臺、作業層周邊防護及腳手板鋪設等應符合本規程第七章的有關規定。

移動式腳手架在拖移時必須遵守專項安全施工組織設計的規定。

腳手架每次拖移時應有專人指揮,專人觀測,先試拖1~2m后,對架子變形情況進行檢查,確認無變形后方可正式拖移。拖移定位后應對腳手架的變形情況進行全面檢查,確認無變形后方可使用。

網架鋼螺栓球、桿件等構配件,應分批吊運至腳手架平臺上。不得一次大批量集中堆放在架子平臺上,應做到隨安裝、隨吊運。

腳手架平臺上操作人員應盡量減少,作業時不得多人集中在腳手架的一個跨距內。

在網架體上安裝鋼螺栓球及桿件的作業人員應使用安全帶,安全帶應掛在牢固的結構上,安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤。

網架定位拖移或頂進作業時,所有設備應固定牢固,操作位置應設置牢固的作業平臺,并應設置行走扶手或防護欄桿。拖移或頂進作業時,網架上不得有人停留。

篇2:安全網架設安全措施

1、在無可靠防護措施的高處臨邊架設或拆除安全網,作業人員必須使用安全帶,衣服、鞋子必須符合高處作業的安全要求。

2、作業應由作業班長或其指定的熟練人員指揮,并嚴格遵守專項施工組織設計及安全技術書面交底的要求作業。所用工具、材料必須有防止滑脫及墜落的措施。

3、掛設安全平網時,其作業點的上方及下方不得有其他工種作業。遇有惡劣天氣(如風力字六級以上時),禁止進行露天高處架設作業。

4、架設安全網作業使用的所有材料及材質,必須經過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。

5、安全網的支撐系統,宜選用腳手架鋼管,業可使用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時,其材質應符合規定。使用木或竹材料搭設時,木桿的有效直徑不得小于70mm;竹竿的有效直徑不得小于80mm。嚴禁使用不同材質的材料混搭。

6、企業購入安全網,應分進貨批次記錄存檔。記錄應載明進貨日期,供貨商級地址、電話,產品名稱及分類標記,制造商、商標及地址、電話,制造日期(或編號)或批號,有效期限,生產許可證編號及其他必須填寫的內容,使用的工程項目名稱以及使用時間等,以便發生問題時追溯。

7、使用過一次以上的舊網調入其他工程使用,必須附其原始記錄及其使用記錄,并必須按規定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗,合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時,應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行,檢驗記錄應留檔存查。對超出產品有效期限的舊網,不得投入使用,必須作報廢處理。

8、首次使用的新網,在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查,產品標志應符合下列要求,產品標志記載內容表明超頻不符合國家標準或與實際使用用途不符的,不得投入使用。

(1)產品名稱及分類標記內容符合使用要求;

(2)網目邊長符合國家標準和使用要求;

(3)制造商名稱及地址清晰;

(4)有制造日期(或編號)或生產批號;

(5)有有效期限且產品在有效期限內;

(6)有產品生產許可證編號。

9、安全網架設完畢,必須經過驗收,合格后方可投入使用。

10、安全網在使用期間,其網架和支撐系統嚴禁隨意拆除,并必須有專人進行維護和檢查,安全網上落物污染應及時清理。如存在網體系繩松脫、搭接處脫開、支撐桿件松動等情況時,應及時修復。當安全網存在下列情況時應及時更換:

(1)安全平網受到較大沖擊后;

(2)有嚴重的變形和磨損;

(3)霉變;

(4)斷裂或破洞等。

11、安全網經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時,方可拆除。拆除作業應自上而下進行,作業位置的上方與下方不得有其他工種人員作業,地面應設置警戒區域并有專人監護。所有拆下材料應傳遞至樓層內分類堆放,嚴禁隨意拋擲。

篇3:球桿網架施工方法技術措施

1.1網架制作1.1.1制作工藝流程基礎驗收?網架放線定位搭設支墩噴砂、防腐下料?組對?焊接?涂裝吊裝1.1.2除銹防腐1.1.2.1本工程除銹采用八頭拋丸機進行拋射除銹,磨料采用0.5—2.0mm鋼丸。拋射除銹前,厚的銹層應鏟除,可見的油脂和污垢也應消除,除銹后鋼材表面應清除浮灰和碎屑。1.1.2.2除銹等級為Sa2?的,符合GB8923—88中3.2.3條中Sa2?的規定,鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。1.1.2.3除銹處理后,在8小時內涂刷環氧富鋅底漆,油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。涂刷作業一般在室內進行。當環境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時,應停止涂刷。1.1.3桿件下料桿件下料應在基礎驗收、放線完畢后,校核圖紙無誤后,方可下料。1.1.3.1下料(切割)方法管外徑為Φ76、Φ89的鋼管采用無齒鋸切割,管外徑大于Φ114的鋼管采用磁力切割機切割。1.1.3.2坡口加工鋼管壁厚大于4mm時,在切割時帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時,管端不打坡口。1.1.3.3桿件加工的允許偏差(mm)項?目允許偏差長度±1.0端口對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.01.1.4網架組對1.1.4.1根據網架吊裝順序將網架分片,按照每片網架的下弦實際尺寸確定出縱橫軸線及每個球的位置。在每個球的位置做出約300mm高的支墩(支墩規格370*370mm)。見支墩及分塊布置圖。支墩頂面標高根據球規格確定,球中心線保持同一標高,支墩采用紅磚砌成。1.1.4.2焊接球檢驗進入現場的焊接球要檢查其品種、規格,檢查產品合格證明文件及檢驗報告。同時每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個,進行超聲波探傷抽檢。焊接球加工的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)直徑±0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不應大于1.5兩半球對口錯邊1.01.1.4.3網架支座的安裝按照網架支座大樣圖,先將支座與球焊接固定,把底板錨栓擰緊。測量支撐面頂板的位置、標高、水平度,應符合下表規定。項目允許偏差(mm)位置15.0頂面標高0—3.0頂面水平度L/10001.1.4.4.鋼網架拼裝本網架為球桿網架,制作時采取在地面分片制作,分片吊裝。在支墩上將鋼球按設計圖紙擺放就位,調整標高,核定尺寸,使各球中心線處于統一標高,然后將下弦球桿按圖紙組對。下弦球桿組對完畢,方可進行上弦球桿及腹桿安裝。組對完畢后,按圖紙及規范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無誤后,方可焊接。小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0注:1、L1為桿件長度2、L為跨長拼單元的允許偏差(mm)項?目允許偏差單元長度≤20m,拼節長度單跨±10.0多跨連接±5.0單元長度>20m,拼節長度單±20.0多跨連續±10.01.1.4.5鋼網架施工順序1.1.5鋼網架焊接(見焊接方案)1.1.6鋼結構涂裝1.1.6.1網架焊接完畢后,要對焊口處進行補漆。1.1.6.2焊口補漆完成后,要再涂富鋅底漆一遍,中間漆一遍。1.1.6.3涂防火涂料八遍,聚氨脂面漆一遍。1.1.6.4技術要求A、涂層厚度必須符合圖紙設計要求。B、表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等,涂層應均勻,無明顯皺皮、流?、針眼和氣泡等。C、防火涂料、涂層應閉合無脫皮、空鼓,明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。1.1.7鋼網架安裝檢驗鋼網架結構安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合下表。項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應大于30.0-L/2000,且不應大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支撐網架相鄰支座高差L/400,且不應大于15.0用鋼尺和經緯儀實測支座最大高差30.0多點支撐網架相鄰支座高差L1/800,且不應大于30.0注:1、L為縱向、橫向長度2、L1為相鄰支座間距2焊接方案焊接方案是指導焊接工作的綱領性文件,切合實際的焊接方案是搞好焊接,保證工程質量的根本保證,由于焊接質量直接關系到工程產品的整體質量和安全運行,是安裝過程中最為關鍵的環節之一,因此,只有制定嚴格合理的焊接技術方案,并在實際施焊過程中得到嚴格遵守,才能從根本上保證焊接質量。?2.1概況本工程的焊接工作主要有以下幾點:?A、鋼管桿件與鋼球之間;B、網架上支托等附件的焊接。?2.2焊接方法的選擇結合本單位實際情況及圖紙,焊接方法采用手工電弧焊。2.3材料復驗及對焊接人員的要求2.3.1材質復驗A、母材復驗,焊接前必須查明所有母材的規格、材質,以便選用相應的焊接材料,原材料焊接前必須復查其質量證明書、材質化驗單,如有可疑要進行抽樣復查。B、焊接材料復驗:所采用的焊接材料應有制造廠的質量合格證,凡對合格證或對其質量有懷疑時,應按批號抽查試驗,合格后方可使用。?2.3.2對焊接人員的要求焊接人員(包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員及焊工)應達到以下具體要求:A、焊接技術人員應掌握工程概況,結合實際情況制定焊工培訓方案,參加考核委員會的工作,根據技術措施向有關人員進行技術交底、技術指導和監督,同時記錄、檢查和整理焊接技術資料。B、焊工經培訓合格后持證上崗,在操作過程中,焊工應有良好的工作作風,嚴格遵守焊接工藝細則,按有關技術措施進行施焊,當發現重大質量問題時,必須及時報告有關技術人員,不得自行處理。C、焊接質量檢查工作由一名有經驗的專職質檢員負責,認真做好焊接工程檢查,掌握焊工技術狀況,糾正違章操作。2.4焊接試件根據本工程的特點,焊接試件選用管板焊接,焊接試件共有三種規格,如下表:?單位:mm序號試件管規格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸1Ф76×4δ=10L=100150×2402Ф159×10δ=20L=100280×3603Ф259×30δ=25L=100400×400每種規格試件應做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置,應保證焊接試件與工程實際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質規格,并利用同種電焊機及同種焊接材料,焊接試件和取樣應符合JB4420-89中的有關規定,焊接試件做好之后,應按焊接檢驗程序進行檢驗,而后進行焊接工藝評定。2.5焊接檢驗及返修2.5.1焊接檢驗A、外觀檢查:外形尺寸應符合設計圖樣和工藝指導書的規定,焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫及熱影響區表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔,咬邊深度不超過0.5mm,焊縫兩側咬邊不超過焊縫總長度10%,且小于40mm。焊縫外形尺寸允許偏差如下:(mm)角焊縫焊角高度偏差:0—1.5;未焊滿(指不足設計要求):≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤總焊縫25%根部收縮:≤0.2+0.2δ且≯1.0?注:δ為管壁厚度B、無損檢測本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷,應符合SG/T3034.1中的有關規定。2.5.2返修在實際施焊過程中,可能遇到焊縫返修問題,補焊前,缺陷應徹底消除(采用角砂輪打磨),補焊后,補焊區應做外觀和無損探傷檢查,同一位置上的返修不應超過二次。?2.6焊接技術措施及焊接工藝?2.6.1焊接材料的選擇2.6.2鋼管桿件直徑大于等于DN200時,與鋼球焊接應加襯管,長度50mm,厚度10mm,材質Q345B。形式如下:?2.6.3焊接材料的管理焊條在使用前要嚴格按焊接工藝指導書要求和焊條烘干升溫曲線的規定進行烘干,防止劇熱或劇冷。焊條重復烘干不得超過兩次。焊條使用時,應放置于保溫筒內,隨用隨取。焊接材料保管時,要分類分規格存放,同時要有相應的標簽,焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內(環境溫度5℃以上),且距地面和墻壁的距離均不小于300mm。2.6.4焊接工藝指導書后附。