一、上崗人員必須熟練掌握流程原理及操作方法。

二、重要崗位要專人負(fù)責(zé)。

三、開(kāi)電泵時(shí),須先開(kāi)供液泵,隨后開(kāi)大泵。

四、嚴(yán)格掌握配料比例。

五、控制罐內(nèi)液面,禁止抽空。

六、換工作介質(zhì)時(shí)須注隔離液。

七、隨時(shí)觀察電壓、電流、泵壓、排量等參數(shù)的變化,做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

八、須停泵時(shí),先停大泵,再停小泵,并關(guān)好出口高壓閘門(mén)。

九、配注系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員。

篇2:運(yùn)巷堵水墻施工安全技術(shù)措施

一、概況

1902運(yùn)巷在掘進(jìn)至132m時(shí),底板火成巖水涌入巷道內(nèi),現(xiàn)涌水量為700m3/h,嚴(yán)重影響著礦井安全生產(chǎn),礦決定對(duì)其進(jìn)行封堵,堵水墻布置在距離巷道口2m處較完整的火成巖圍巖內(nèi),堵水墻設(shè)計(jì)長(zhǎng)度定為4m,墻體分為兩段,里段1m采用雙層袋裝混凝土壘實(shí),外段長(zhǎng)3m,采用混凝土澆注,兩幫擴(kuò)0.3m深的壁槽,總計(jì)澆注混凝土約為40m3。為了保證施工人員安全及施工質(zhì)量,特制定堵水墻施工安全技術(shù)措施。

二、堵水墻施工方面

1902巷道堵水墻施工處的巷道坡度為15°,凈高2.8m,凈寬3.4m,為拱形巷道。施工時(shí)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)作業(yè),提前做好澆注前的準(zhǔn)備工作:

1、在1902巷道口下幫順巷道方向做一個(gè)規(guī)格為0.8m×0.8m水溝,開(kāi)口處水溝可以適當(dāng)加寬加深,以降低施工段水位利于施工。同時(shí)對(duì)皮帶下山水溝進(jìn)行臥底,使兩側(cè)水溝底板等高。

2、堵水墻里段施工:采用雙層袋裝噴射混凝土交錯(cuò)壘實(shí)。混凝土內(nèi)添加適量速凝劑。

3、堵水墻外段施工:距離巷道口2m處向里兩幫開(kāi)槽,開(kāi)槽長(zhǎng)度為3m,深度為0.3m,開(kāi)槽處及頂?shù)装宀捎忙?0×1800mm無(wú)縱筋左旋螺紋鋼錨桿加固,錨桿外露長(zhǎng)為0.5m,開(kāi)槽處頂幫錨桿間排距0.8×1.0m,底板錨桿間排距0.5×1.0m。

4、在堵水墻施工過(guò)程中將兩趟長(zhǎng)7.0mφ530排水管、一趟長(zhǎng)5m的2寸排氣管及注漿管按施工設(shè)計(jì)要求分別預(yù)埋固定。澆注前要清理干凈巷道內(nèi)的活碴,做到用水沖洗巖面。

5、采用混凝土(水泥:沙子:石子比例為1:2:3,水灰比0.6m)澆注,混凝土標(biāo)號(hào)不低于200#,采用水泥為425#的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥,石子直徑為1.5~3.0cm,沙子為中粒河沙。混凝土配比采用固定容器量取,人工攪拌,震動(dòng)棒搗實(shí)。

6、堵水墻里段和外段要同時(shí)施工,即:采用正臺(tái)階式,里段碼放袋裝混凝土,外段澆筑一層混凝土,澆筑厚度為0.4m,最后頂板采用噴射混凝土進(jìn)行封頂。

7、堵水墻里段克牢不少于4根優(yōu)質(zhì)木點(diǎn)柱(￠≥200mm),間距800mm,再把厚度不小于50mm的木模板按巷道斷面依次用鐵釘固定在木點(diǎn)柱上,要將整個(gè)斷面封閉嚴(yán)實(shí)。

8、每班要使用震動(dòng)棒將混凝土搗實(shí)。

9、傾斜巷道人員站立處要搭好平臺(tái)。作業(yè)時(shí)要相互照應(yīng),避免碰傷。

三、設(shè)備配備及施工工序

需用設(shè)備及材料:風(fēng)鎬兩臺(tái)、錨桿機(jī)一臺(tái)、氣腿鑿巖機(jī)兩臺(tái)、噴射混凝土機(jī)一臺(tái)、注漿機(jī)一臺(tái)、木鋸、斧頭、釬、鎬、2.8m木頭、25m2木模板、釘子、錨桿、石灰、沙、石子等。

施工工序:清挖水溝――開(kāi)槽安裝錨桿和注漿管――里外段打木點(diǎn)柱架設(shè)模板――預(yù)放各類管路――里段碼放袋裝混凝土、外段裝混凝土――噴射混凝土封頂――圍巖注漿

四、施工安全技術(shù)措施

1、施工過(guò)程中,必須有技術(shù)人員及安全員跟班現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

2、施工過(guò)程中,必須派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員觀測(cè)水情,有異常情況必須撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3、所有施工人員必須熟知避災(zāi)路線,有危險(xiǎn)時(shí),按避災(zāi)路線圖規(guī)定的路線進(jìn)行撤離:施工地點(diǎn)---皮帶下山---總回風(fēng)巷---回風(fēng)下山---北風(fēng)井

4、在澆注堵水墻前,應(yīng)先清理頂?shù)装寤钤?/p>

5、作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中要有跟班區(qū)隊(duì)管理人員及技術(shù)人員隨時(shí)檢查頂板、墻體、模板等的穩(wěn)定性,不合格時(shí)要先處理后作業(yè)。

6、開(kāi)槽安裝錨桿不得失效,失效錨桿要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。

7、注漿管安設(shè)要符合規(guī)定,接口處要密封嚴(yán),防止混凝土滲入管內(nèi)封堵注漿管。

8、排水管和排氣管要按照設(shè)計(jì)要求正確擺放。

9、堵水墻里段和外段克牢不少于4根優(yōu)質(zhì)木點(diǎn)柱(￠≥200mm),間距800mm,再把厚度不小于50mm的木模板按巷道斷面依次用鐵釘固定在木點(diǎn)柱上,要將整個(gè)斷面封閉嚴(yán)實(shí)。木點(diǎn)柱山勢(shì)正確,柱根要找到實(shí)底,用木楔背緊木點(diǎn)柱。

放炮方面:

1、開(kāi)鑿水溝及開(kāi)槽時(shí),為了盡量減小圍巖坡壞,施工過(guò)程中采用風(fēng)鎬破巖,局部硬巖可采用放小炮破巖,每次只能打一個(gè)眼,裝一卷藥。

2、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格招執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

3、放炮站崗規(guī)定:距離放炮地點(diǎn)前后100m范圍內(nèi)必須派專人站崗攔人。

4、放炮前,必須將工作面迎頭工具、電纜、管線、設(shè)備及設(shè)施保護(hù)好或移出作業(yè)地點(diǎn)至安全地點(diǎn),以防損壞。

機(jī)電設(shè)備管理方面:

1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備,檢修制度化,維護(hù)正常化。

2、嚴(yán)禁電器失爆,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,開(kāi)關(guān)打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌。

3、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè),嚴(yán)禁非機(jī)電工人員打開(kāi)各種電氣開(kāi)關(guān)違章作業(yè)。

運(yùn)料方面:

1、巷道口鋪設(shè)一張2.5×2.5m的鐵板,用來(lái)?yè)胶匣炷?施工所用的料(石子、沙、水泥)采用搪瓷滑行溜槽由中車場(chǎng)向施工地點(diǎn)運(yùn)輸。在運(yùn)料過(guò)程中,施工地點(diǎn)嚴(yán)禁有人作業(yè),要撤到中部車場(chǎng)。

2、搪瓷溜槽運(yùn)輸終點(diǎn)克好兩根木點(diǎn)柱,用現(xiàn)場(chǎng)使用的木板擋住,防止混凝土下滑。下部人員清理混凝土?xí)r,必須派專人通知上部人員停止運(yùn)送并站崗看管。

3、運(yùn)送排水管時(shí),要采用倒鏈運(yùn)送,管路下部不得站人,以保證安全施工。

4、運(yùn)送錨桿和各種管路時(shí),不得同時(shí)使用搪瓷溜槽運(yùn)輸混凝土料。

5、排水管安裝時(shí),仍采用倒鏈起吊,起吊過(guò)程中施工人員要遠(yuǎn)離管路,避免碰傷。

五、其它均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。