1、開(kāi)啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作。

2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護(hù)工作,當(dāng)檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)正常后,先打長(zhǎng)警鈴后方可開(kāi)啟設(shè)備。

3、在正常開(kāi)車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。

4、到現(xiàn)場(chǎng)巡檢或處理臨時(shí)性問(wèn)題時(shí),必須戴好安全帽,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過(guò)去或在下面工作,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過(guò)去,嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。

5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)地。

7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,控制臺(tái)清灰時(shí),不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí),必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。

9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢,及時(shí)消除不安全因素,對(duì)不能自行解決的安全隱患,及時(shí)向車間匯報(bào),直至排除為止。

篇2:熟料庫(kù)配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一.目的和適用范圍:

1.目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2.適用范圍:熟料庫(kù)、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1.開(kāi)機(jī)前檢查:

A.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。

B.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無(wú)漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。

C.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

D.聯(lián)系中控,詢問(wèn)崗位各設(shè)備有無(wú)備妥,并檢查各設(shè)備控制開(kāi)關(guān)是否已打到中控位置,各急停開(kāi)關(guān)是否已復(fù)位。

E.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。

H.檢查皮帶稱上下料口有無(wú)堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。

2.運(yùn)行中檢查:

A.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無(wú)硬物卡住;各連接螺栓有無(wú)脫落;

B.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。

C.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無(wú)超標(biāo)的大塊物料。

D.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無(wú)冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無(wú)跑料、冒灰現(xiàn)象。

E.皮帶有無(wú)跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無(wú)異常的聲音及異常的震動(dòng),各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無(wú)異音。

F.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開(kāi)關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無(wú)脫落現(xiàn)象

3.維護(hù)與保養(yǎng):

A.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。

B.勤檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),及時(shí)按潤(rùn)滑卡要求添加、更換潤(rùn)滑油脂。

C.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與場(chǎng)地的干凈、整潔。

D.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。

E.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。

4.注意事項(xiàng):

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。

篇3:熟料地坑沖料操作應(yīng)急預(yù)案

一、目的為了有效減少或者杜絕熟料地坑沖料帶來(lái)的人身安全事故及設(shè)備運(yùn)行安全事故,避免財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡,特制定本預(yù)案措施及事件的處理。二、防止熟料地坑沖料的操作控制要求1、由于該臺(tái)窯較短,篦冷機(jī)較短,物料通過(guò)速度較快,特要求中控操作員精心操作,勤觀察回轉(zhuǎn)窯畫面的每個(gè)工藝參數(shù),當(dāng)出現(xiàn)以下幾種情況立即從操作上采取相應(yīng)措施避免地坑沖料的發(fā)生。序號(hào)可變?cè)颥F(xiàn)象操作處理措施1系統(tǒng)塌料系統(tǒng)負(fù)壓突然增大窯系統(tǒng)正常運(yùn)行中,當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓突然增大,分解爐出口壓力從正常值波動(dòng)到1600pa,立即將窯速調(diào)整到1.5轉(zhuǎn),并將產(chǎn)量降低最低,調(diào)整尾煤用量,將篦冷機(jī)推動(dòng)速度調(diào)整到最慢,待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐步恢復(fù)產(chǎn)量;當(dāng)分解爐出口壓力波動(dòng)大于1600pa,立即降低窯速到1.0轉(zhuǎn)以下、降低篦冷機(jī)推動(dòng)速度,觀察斜拉鏈攝像頭,若滿斗應(yīng)將篦冷機(jī)停止,再次將窯速降低0.5轉(zhuǎn),同時(shí)止、料尾煤,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,控制窯頭燃燒狀況,系統(tǒng)恢復(fù)后投入生產(chǎn)。2窯頭罩斜坡垮料窯頭負(fù)壓突然增大,窯頭攝像頭變暗,窯尾負(fù)壓及系統(tǒng)負(fù)壓有一定波動(dòng)立即降慢篦速,減少窯頭排風(fēng)機(jī)用風(fēng),穩(wěn)定窯頭罩壓力,當(dāng)篦冷機(jī)出料量較大時(shí),選擇停止其中的2列推動(dòng)油泵,等斜拉鏈攝像頭觀察物料減少、電流恢復(fù)正常后開(kāi)啟推動(dòng)油泵。3熟料易燒性差窯頭飛砂料大,攝像頭明顯不清晰,三次風(fēng)及系統(tǒng)壓力相對(duì)正常值偏高適當(dāng)降低窯速,適當(dāng)增加窯頭煤,提高C5落料溫度10-15°C,努力穩(wěn)定窯況,避免造成系統(tǒng)塔料和窯內(nèi)跑生料,匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整生料成分。4煙室縮口結(jié)皮煙室縮口結(jié)皮,窯頭攝像頭反白亮,熟料f-CaO偏高,系統(tǒng)負(fù)壓比正常值偏高適當(dāng)降低喂料量,降低窯速,通知現(xiàn)場(chǎng)檢查清理結(jié)皮,待系統(tǒng)負(fù)壓正常,窯況正常后逐步恢復(fù)正常運(yùn)行。5篦冷機(jī)出現(xiàn)臨時(shí)故障推動(dòng)油泵壓力高,頻繁跳停降低窯速降低窯喂料量,聯(lián)系電工調(diào)整位移行程,若不能恢復(fù)正常運(yùn)行,止料,匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo),查明原因排除故障后恢復(fù)生產(chǎn)6窯頭不下煤窯頭攝像頭無(wú)煤噴入,送煤羅茨風(fēng)機(jī)壓力大幅下降,羅茨風(fēng)機(jī)電流偏低立即止料,降低窯速,將主傳改為輔傳運(yùn)行,待窯頭煤恢復(fù)正常后,重新組織投料。(若屬于下煤波動(dòng),應(yīng)將產(chǎn)量將到最低,根據(jù)窯電流,窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運(yùn)行,避免竄生料)7窯尾不下煤送煤羅茨風(fēng)機(jī)壓力大幅下降,羅茨風(fēng)機(jī)電流偏低止料,通知檢查煤稱,降低高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量,觀察高溫風(fēng)機(jī)入口溫度,若溫度偏高適當(dāng)開(kāi)點(diǎn)火冷風(fēng)閥,防止損壞高溫風(fēng)機(jī),同時(shí)兼顧高溫風(fēng)機(jī)出口壓力及立磨壓力,避免增濕塔冒正壓及立磨振動(dòng)跳停(若屬于下煤波動(dòng),應(yīng)將產(chǎn)量將到最低,根據(jù)窯電流,窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運(yùn)行,避免竄生料)8旋風(fēng)筒堵料系統(tǒng)壓力發(fā)生變化,尾煤及分解爐溫度明顯不匹配尾溫升高立即止停止喂料、止尾煤,通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)(并告知檢查注重安全事項(xiàng)),若確認(rèn)堵料后通知車間主任,等車間主任到現(xiàn)場(chǎng)方可清理,清理嚴(yán)格按照清理程序及清理應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。9高溫風(fēng)機(jī)跳停窯頭反火,窯頭正壓立即降低窯速,喂料系統(tǒng)自動(dòng)入庫(kù),尾煤連鎖跳停,控制窯頭負(fù)壓,待檢查確認(rèn)開(kāi)啟正常后恢復(fù)生產(chǎn)10一次風(fēng)機(jī)跳停或傳到皮帶打滑火焰形狀發(fā)生變化,窯電流將低,一次送風(fēng)壓力變小,中控噪音明顯減小降低窯速度止1.0,產(chǎn)量降低至130噸,調(diào)整用煤量,穩(wěn)定窯況,當(dāng)20分鐘不能恢復(fù),執(zhí)行止料操作。11斜拉鏈跳停觸動(dòng)拉繩開(kāi)關(guān),電流高,機(jī)械部位卡死停止篦床,降低窯速,減少喂料,若20分鐘不能恢復(fù)正常的,執(zhí)行止料操作。三、以上1-10項(xiàng),地坑嚴(yán)禁進(jìn)人,若崗位人員正在地坑工作,立即通知撤離,避免安全事故發(fā)生,直到隱患排除后方可進(jìn)入作業(yè)。四、出現(xiàn)以上狀況應(yīng)與余熱發(fā)電取得聯(lián)系,避免造成發(fā)電系統(tǒng)的其它故障。五、各位操作嚴(yán)格執(zhí)行以上操作方法及要求,若采取措施不到位造成地坑堆料,繼續(xù)執(zhí)行車間二級(jí)管理規(guī)定,每次考核100-200元,造成較大事故,造成停窯清理尾部積料無(wú)法生產(chǎn)或設(shè)備損壞,窯操降為現(xiàn)場(chǎng)巡檢。貴州江葛水泥有限責(zé)任公司2016年1月4日