1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者,不宜從事瀝青作業(yè)。

2、從事瀝青作業(yè)人員,皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。

3、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品,應(yīng)集中存放,嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。

4、瀝青的加熱及混合料的拌制,宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備,有篥件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。

5、塊狀瀝青搬運(yùn)一般宜在夜間和陰天進(jìn)行,尤其避開炎熱季節(jié)。搬運(yùn)時宜采用小型機(jī)械裝卸,不宜用手直接裝運(yùn)。

篇2:瀝青路面施工安全交底

瀝青混凝土路面施工

1)瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)分膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者,不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員,皮膚外露部均須涂抹防護(hù)藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員;

2)瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品,應(yīng)集中存放,嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍;

3)瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定

(1)瀝青混凝土鋪裝前,應(yīng)聽取天氣預(yù)報(bào),避開陰雨天施工。若遇上雨天,已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層,未來的及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差,施工人員要與施工機(jī)械保持一定的安全距離;

(2)施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作,施工區(qū)段應(yīng)進(jìn)行封閉,嚴(yán)禁非施工車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。夜間施工,路口及基準(zhǔn)樁附近應(yīng)設(shè)置警示等或反光標(biāo)志,燈光必須明亮且無任何陰暗角落,照明須設(shè)專人管理;

(3)卸料車卸料和交通導(dǎo)流要設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮和管理,并有專人負(fù)責(zé)指揮攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè);

(4)路口處施工要有專人負(fù)責(zé)指揮和管理。臨時封閉交通,要設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮社會車輛。等鋪裝完畢后,及時灑水降溫,路面溫度冷卻后方可恢復(fù)交通;

(5)現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護(hù)用具;

(6)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位;

(7)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時,須設(shè)專人指揮,保證輛車協(xié)調(diào)動作、同步行進(jìn),防止互撞;

(8)施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場后行駛速度控制在20Km/h內(nèi),攤鋪機(jī)工作前后100m設(shè)立限速施工標(biāo)志,限速5Km/h,避免車輛高速行駛造成交通事故;

(9)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(10)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

(11)駕駛力求平穩(wěn),不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞;

(12)用柴油清洗攤鋪機(jī)時,不得接近明火。

4)壓路機(jī)碾壓作業(yè)

壓路機(jī)前后輪的刮板,應(yīng)保持平整良好。碾輪刷油或?yàn)⑺娜藛T應(yīng)與司機(jī)密切配合,必須跟在輾輪行走的后方,要注意壓路機(jī)轉(zhuǎn)向。

篇3:瀝青路面施工安全技術(shù)交底

一、施工方案1.施工工藝流程準(zhǔn)備下承層—拌合—運(yùn)輸—攤鋪—碾壓—接縫處理2.施工工藝2.1準(zhǔn)備下承層施工下面層前,檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性,對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分按照下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪;對下封層表面浮動礦料和雜物進(jìn)行清掃,灰塵提前用高壓空氣吹干凈。再次對反射裂縫情況進(jìn)行仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)反射裂縫采用乳化瀝青灌縫處理。施工上面層前檢查下面層的工程質(zhì)量情況,對局部缺陷進(jìn)行修復(fù);對表面進(jìn)行徹底清掃,灰塵提前用高壓空氣機(jī)吹干凈。嚴(yán)禁層間污染,確保下一結(jié)構(gòu)層表面清潔干燥后再均勻噴灑粘層瀝青。攤鋪橋面瀝青面層前,橋梁伸縮縫處使用低標(biāo)號砂漿填充、抹平,并與橋面鋪裝層齊平。2.2瀝青混合料拌和采用AGP2000型間歇式瀝青混合料廠拌設(shè)備拌和,由專人進(jìn)行控制,嚴(yán)格控制各種礦料及瀝青的用量,嚴(yán)格按照試驗(yàn)段所驗(yàn)證的配合比進(jìn)行混合料的拌和。瀝青加熱溫度控制在150℃-170℃之間,礦料加熱溫度控制在160℃-190℃之間,填料不加熱,瀝青拌和料出廠正常溫度控制在140℃-165℃之間。拌和過程中按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗(yàn)。做好拌和記錄,真實(shí)反映瀝青混合料拌和質(zhì)量。確保拌和廠拌和的瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。2.3瀝青混合料運(yùn)輸2.3.1采用15臺大噸位自卸車(35-40噸)將混合料快速運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場,不得超載運(yùn)輸,或急剎車、急彎掉頭使粘層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余,施工過程中攤輔機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候,宜待等候的運(yùn)料車多于5輛后開始攤鋪。交底人簽字參加代表簽字表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員2.3.2運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈,必要時用高壓水沖洗。在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑,但不得有余液積聚在車廂底部。瀝青混合料裝車時,應(yīng)設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛前后移動,分前、后、中3次平衡裝料。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料應(yīng)用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。2.3.3運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時,輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物,否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收,若混合料不符合施工溫度要求,或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。2.3.4攤鋪機(jī)前設(shè)專人指揮車輛停放等待卸料位置,攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤輔機(jī)前l(fā)00mm~3O0mm處停住,空擋等候,由攤輔機(jī)推動前進(jìn)開始緩緩卸料,避免撞擊攤輔機(jī)。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈,如有剩余,應(yīng)及時清除,防止硬結(jié)。混合料從運(yùn)料車到攤鋪機(jī)料斗必須成塊狀,不能允許混合料流淌進(jìn)料斗,車廂應(yīng)慢慢抬起,以便混合料在開門前向車后滑動以傾倒在攤鋪機(jī)料斗中。保證便道的平整和濕潤,保證暢通。在上面層攤鋪時采用瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車配合攤鋪工作。2.3.5攤鋪機(jī)找平方式:利用復(fù)核的控制點(diǎn)恢復(fù)中樁和邊樁。攤鋪機(jī)采用自動找平方式,下面層攤鋪時外側(cè)采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式,上面層采用非接觸式平衡梁找平方式,同時注意及時清理平衡梁下的瀝青混合料聚集物,并不得碰撞平衡梁和探頭。2.4瀝青混合料攤鋪攤鋪前選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動頻率和振幅,以提高路面的初始壓實(shí)度達(dá)到85%以上。熨平板加寬連接處應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)調(diào)至低位,即螺旋布料器中心線距離下承層頂面310毫米;并應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪厚度是用兩塊5-10cm寬的長方木為基準(zhǔn)來確定,方木長度與熨平板縱向尺寸相當(dāng),厚度為攤鋪厚度。定位時將熨平板抬起,方木置于熨平板兩端的下面,然后放下熨平板,此時熨平板自由落在方木上,轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)螺桿,使之處于微量間隙的中值。攤交底人簽字參加代表簽字表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員鋪機(jī)熨平板的拱度和初始工作仰角根據(jù)各機(jī)型的操作方法調(diào)節(jié),通常要經(jīng)過試鋪來確定。混合料攤鋪溫度正常施工情況下不低于140℃,混合料的攤鋪采用具有自動找平系統(tǒng)的兩臺攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪,兩臺攤鋪機(jī)形成梯隊(duì)狀攤鋪,間距不大于10米;攤鋪前,調(diào)整好橫坡度,測準(zhǔn)攤鋪機(jī)熨平板高程,墊好木板,料足后開始攤鋪。為保證面層平整度,根據(jù)拌和速度合理控制攤鋪速度,確保攤鋪機(jī)均衡連續(xù)供料勻速前進(jìn)并連續(xù)作業(yè)。攤鋪機(jī)行進(jìn)速度控制在2—4m/min。攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻,其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng),最大限度地保持均速前進(jìn),不得隨意變換速度或中途停頓,以免停機(jī)、起步產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象,以提高平整度,減少混合料的離析。攤鋪機(jī)料斗中應(yīng)保持混合料合適的厚度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以消除。用機(jī)械攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)不得不由人工作局部找補(bǔ)或更換混合料時,需仔細(xì)進(jìn)行,特別嚴(yán)重的缺陷應(yīng)整層鏟除。每臺攤鋪機(jī)施工人員具體分工為:5人測量放線、1人指揮倒車、2人清除履帶下底料、2人找平、檢測攤鋪厚度及攤鋪均勻情況、4人修補(bǔ)缺陷。攤鋪時各種質(zhì)量信息及時反饋,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改。2.5碾壓混合料攤鋪后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓,開始碾壓時混合料溫度正常施工情況下不低于135℃。使用2臺DD130雙鋼輪壓路機(jī)、1臺YL16-25膠輪壓路機(jī)碾壓,分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)起動、剎車平穩(wěn),不打死彎、不調(diào)頭,各臺壓路機(jī)從同一起點(diǎn)前后起壓與結(jié)束,做到錯輪均勻、碾壓勻速,無漏壓、無死角。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不得突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定,兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn),橫向不得在相同的斷面上。當(dāng)有粘輪現(xiàn)象時,可向碾壓輪——鋼輪均勻噴灑少量摻加洗衣粉或清洗劑的水;向膠輪人工均勻涂刷少許植物油。在鋼輪碾壓過程中,其噴水裝置應(yīng)盡量調(diào)成霧狀向碾壓輪噴水,在保證不粘輪的前提下,盡量減少噴水量。且盡量保持連續(xù)作業(yè),高溫碾壓,以減少碾壓輪和路交底人簽字參加代表簽字

表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員面溫差,減少粘輪現(xiàn)象。鋼輪壓路機(jī)盡量在溫度下降至“不穩(wěn)定區(qū)”(溫度范圍93~115℃)之前完成碾壓,避免瀝青混合料產(chǎn)生推移現(xiàn)象。當(dāng)溫度在不穩(wěn)定區(qū)時,必須改用輪胎壓路機(jī)碾壓。碾壓設(shè)備組合及碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段總結(jié)的碾壓工藝控制,碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)遍數(shù)后及時檢測壓實(shí)度。碾壓完成后,表面達(dá)到平整密實(shí),無輪跡、裂紋、擁包等現(xiàn)象,壓路機(jī)下無位移。碾壓終了的表面溫度不低于80℃。2.6接縫處理:瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順,不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯開l50mm以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查,確保平整度符合要求。縱向施工縫:上下面層攤鋪時采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫,將已鋪部分留上l00~200mm寬暫不碾壓,作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面,然后作跨縫碾壓以消除縫跡。橫向施工縫:全部采用平接縫。前段碾壓結(jié)束后,及時用5m直尺檢查碾壓段末端的平整度,對不合格部分用切割機(jī)垂直切成與路中線垂直的斷面,人工垂直刨除端部層厚不足的部分,使工作縫成直角連接。刨除或切割不得損傷下層路面,切割時留下的泥水必須沖洗干凈。在接縫部位涂刷適量的粘層瀝青后再繼續(xù)攤鋪。重新攤鋪混合料,人工將接縫處大粒徑石子清除。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化,壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓,再縱向碾壓成為一體,充分壓實(shí),連接平順。二、主要技術(shù)指標(biāo)1、壓實(shí)度:≥972、縱段高程:+5mm,-15mm;3、厚度:代表值-10;合格值-204、寬度:符合設(shè)計(jì)要求;交底人簽字參加代表簽字

表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員5、平整度:12mm;6、橫坡:±0.5%;7、強(qiáng)度:符合設(shè)計(jì)要求三、安全技術(shù)措施1.危害識別a.機(jī)械傷害。b.交通意外傷害。C.燙傷1.施工前,應(yīng)逐條落實(shí)安全措施,并對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。2.作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定著裝和佩戴勞動防護(hù)用品;3.在施工現(xiàn)場設(shè)圍欄及警示牌,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。4.設(shè)專職人員指揮來往車輛。