第一節:上料系統

一、準備條件:

1.維修鉗工應進行的檢查

(1)、各潤滑點是否良好;

(2)、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股;

(3)、氣動系統是否正常;

(4)、緊固件有無松動。

2.設備操作工應檢查的項目

(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關性能良好;

(2)、設備處于良好工作狀態;

(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;

(4)、設備的起動開關是否在正確位置。

二、控制說明:

本系統的控制分為現場控制和PC機集中控制,PC集中控制分為PC手動控制和PLC自動控制。在各電動設備旁設有現場操作柜,每個操作柜上有三個工作位置:“現場”,“0”位(維修位),“集中控制”位。

1.現場控制

將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時PC機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過現場控制柜上的啟停按鈕控制。

2.PC集中控制

將本系統所有現場操作柜開關打到”集中控制”位置,此時才允許PC集中操作。

(1)、PC手動

按操作順序通過PC畫面對每一臺單體設備進行起停操作,具體操作方法見PC畫面操作說明。

(2)、PC自動

通過PC畫面可選擇本系統的自動控制,各種自動安全保護裝置起作用。PC自動又分為設定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統按設定好的上料周期循環上料,料位控制按系統發出低料位DLW報警自動啟動。在正常情況下,本系統操作為PC自動。

3.操作順序

·啟動電機振動給料機M101-M102,延時,待料車內的料達到規定料位后,停止M101,M102。

·啟動卷揚電機M103和卷揚報閘M104,料車上升。當篩下料在運行至集料漏斗上方將自動卸下碎料。

·當小車運行至窯頂,完全打開料斗蓋*W103,*W104(PC畫面顯示)自動停止卷揚電機M103報閘,M104延時。

·當料車卸完料后,啟動卷揚電機M103,打開報閘M104,料車下降,到底部時限位開關*W101,*W102,停止M103,M104。

·窯頂上料斗蓋靠自動關閉,開*W106接通,允許料鐘打開。

·啟動電磁閥,EV101,打開料鐘,延時。

·當卸完料后,啟動電磁閥,EV102,關閉料鐘。

·啟動電磁閥,EV103或EV105,使翻板換向,*W113或*W115按通,相鄰兩個上料周期,翻板的位置要相反,若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統恢復正常。

第二節:導熱油系統操作規程

一、準備條件:

·檢查各個單體設備性能是否良好,潤滑是否良好

·系統箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現象;

·各現場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;

·膨脹罐油位在正常高度;

·各運動部位安全防護裝置齊全;

·各緊固件無松動;

·設備操作開關位置是否正確;

二、控制說明:

本系統分為現場控制和PC集中控制兩種,PC控制又分為PC手動和PC自動控制兩種。

在各電動機旁都設有現場操作柜,其中M310為柴油馬達(予留)的起動盤。

1.現場控制:

將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時PC機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過現場控制柜上的啟停按鈕控制。

2.PLC集中控制:

將本系統所有現場操作柜開關打到”集中控制”位置,此時才允許PC集中操作。

(1)、PC手動

按照設備的操作順序,在PC畫面上逐一進行啟、停操作,具體操作方法參見PC畫面操作說明。

(2)、PC自動

通過PC畫面選擇系統自動運行方式,此時整個系統的運行,通過PLC自動控制,在系統正常運行時,應處在自動運行狀態。

3.操作順序

·注油過程:

系統管道中無油,系統還未運行前

(1)、打開循環回路中所有手動截止閥,循環泵組中的排油閥和空氣截止閥。

(2)、打開貯油罐至熱交換器前注油口前,管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。

(3)起動注油泵和電磁閥

(4)當系統管道上氣體分離器上的空氣截止閥(9.6米平臺上),濾管紐上的空氣截止閥(9.6米平臺上)及循環泵出油管道上的空氣閥(9.6米平臺上)以及燃燒梁進油變徑管上的空氣截止閥(上梁為16.4平臺,下梁為13.4米平臺)和出油變徑管上的空氣截止閥,先后向外出油時,立即關閉排油閥門。

(5)當液面到達膨脹罐液面指示器上規定高度時,停止注油泵,關閉電磁閥。

(6)關閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個閥門,關閉過濾器旁通回路閥門。

·系統卸油程序

(1)打開循環油路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。

(2)如果將油排到系統外,則打開循環泵組中的卸油閥門。

(3)如果將油卸到儲油罐中,則打開卸油回路閥門。系統內所有導熱油卸完為止。

·系統運行情況下的補油程序如下:

(1)膨脹罐發出低位報警時,起動電磁閥

(2)當液面達到膨脹罐高液位時,關閉注油泵,電磁閥;

·循環油運行程序

(1)選擇泵一為主泵,另一臺為輔泵;

(2)起動主泵;

(3)選擇冷卻風機其中之一為主風機;

(4)起動主風機;

(5)當達到低壓報警時,起動輔泵;

(6)當產生高溫報警時,起動一臺備用冷卻風機;

(7)當超高溫報警時,起動第三冷卻風機;

(8)在突然停電時,控制盤將自動起動柴油馬達(予留)驅動的導熱油泵。

(9)出現下列情況之一時,通過控制盤控制柴油泵自動起動:

ⅰ油泵均出現故障;

ⅱ油低壓時,備用泵不能起動;

ⅲ超低壓報警時;

ⅳ系統停電。

注意:當系統正常后,需關閉柴油泵,則需人工現場關閉。

柴油馬達(予留)操作規程:

一起動前準備條件

·曲軸箱中加滿油;

·開啟燃料泵至穩定的流量;

·調節節流閥至中間位置;

·檢查電纜連接點及絕緣情況。

·檢查啟動電瓶充電情況。

二操作順序

1、將鑰匙插入燈提示處,起動后鑰匙一直在內插著,停在起動位置;

2、起動后,最低速運轉5分鐘;

3、停止前最低速運轉5分鐘;

4、操作桿停在停止位置,鑰匙在停止位置。

三、系統正常運行時,必須保證每個班手動試驗啟動柴油馬達(予留)一次并做好記錄,保證應急時系統維持運行。

第三節:石灰窯風系統操作規程

一、準備條件

執行本規程時,必須確認以下條件后,方可操作

1.系統中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規定范圍內;

3.系統管道無泄漏;

4.各運動部位潤滑良好;

5.水冷循環回路良好;

6.各固定件無松動;

7.各操作開關處于正確位置。

二、控制說明:

本系統的控制分為現場控制和PC集中控制兩種,PC集中控制又分為PC手動控制(PC畫面操作)和PC自動控制(PLC程序控制),各電動設備旁均設有現場操作柜(現場,0,集中三個位置)。

1.現場控制

將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時PC機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。

2.PC集中控制

將本系統中所有現場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許PC操作。

(1)、PC手動

按設備操作順序,通過PC畫面對每一臺設備進行啟停操作,具體操作方法見PC畫面操作說明。

(2)、PC自動

通過PC畫面可選擇本系統的自動控制,本系統PLC控制下按程序自動運行。各系統在正常運行時,本系統控制應為PC自動。

注意:風系統必須按照工藝順序起停,只有在主引風機正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風機,否則可能引起系統故障,甚至造成煤氣回火事故!

風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密,否則生產時會影響正常操作。

第四節:廢氣除塵系統操作規程

一、準備條件

執行本規程時,必須確認以下條件后,方可操作

1.系統中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規定范圍內;

3.系統管道無泄漏;

4.氣動系統良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;

5.各運動部位潤滑良好;

6.水冷循環回路良好;

7.各固定件無松動;

8.各操作開關處于正確位置。

二、控制說明:

本系統的控制分為現場控制和PC集中控制兩種,PC集中控制又分為PC手動控制(PC畫面操作)和PC自動控制(PLC程序控制),各電動設備旁均設有現場操作柜(現場,0,集中三個位置)。

1.現場控制

將現場控制柜開關打到”現場”位置,此時PC機不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。

2.PC集中控制

將本系統中所有現場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許PC操作。

(1)、PC手動

按設備操作順序,通過PC畫面對每一臺設備進行啟停操作,具體操作方法見PC畫面操作說明。

(2)、PC自動

通過PC畫面可選擇本系統的自動控制,本系統PLC控制下按程序自動運行。各系統在正常運行時,本系統控制應為PC自動。

3.操作順序

·起動M960、970粉塵輸送機;

·起動除塵器卸灰閥M930、M940、M950;

·起動除塵器兩端的電磁閥EV621、EV623;

·當換熱后溫度報警時,起動旁通電磁閥EV,延時10秒后關閉EV621、EV623,延時·停止M930、M940,M950,再延時停止M960、970;

·將變頻器輸出調整到0,起動風機電機M601,之后逐漸調整變頻器輸出量,調整風機轉速;

說明:

當停窯結束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。

第五節:豎窯燃氣系統操作規程

一、準備條件

執行本規程時,要逐一確認以下條件:

·系統中各單位設備性能良好,無故障及隱患;

·各運動部位潤滑良好;

·系統中無漏氣現象;

·氣動系統良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;

·各儀表靈敏可靠,顯示值在規定范圍之內;

·各固定件無松動;

·操作開關處與正確位置;

二、控制說明

本系統的控制分為現場控制和PC集中控制兩種,PC集中控制又分為PC手動控制。各電動設備旁均設有現場控制柜,每個柜上有三個工作位置現場,o,集中。本系統設置有電動蝶閥M701一臺,電動調節閥M721一臺,主管道燃氣流量計FL701一臺,溫度變送器TE701一臺、壓力變送器PT701一臺,電動快速切斷閥M731一臺。配置要求,M701需要把開口度數值傳送到計算機,M721必須將開口度傳送到計算機上,溫變信號和流量信號必須在計算機上有顯示。計算機操作按照閥門的操作要求即可。

連鎖:為了確保豎窯運行的安全,當1#、2#、3#風機其中的任意一臺停止時、導熱油溫度超過260度時,調節閥M721要立即關閉到開口度為零,快速切斷閥M731必須立即切斷。?當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。

1、現場控制

將現場控制柜開打到”現場”位置,此時PC機不起作用。各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、PC集中控制

將本系統現場控制柜,所有開關打到集中(集中控制)位置,此時才允許PC操作

3、PC手動

按設備操作順序通過PC畫面,對每一臺設備進行起/停操作。具體操作方法見PC畫面操作說明。

4、PC啟動

在PC畫面上選擇系統自動運行方式,各種自動安全保護裝置起作用。

在系統正常時,本系統應在PC自動控制運行控制下運行。

5、操作順序

·燃氣吹掃完畢,系統具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調節閥,逐漸調整開口度,以調節主管道燃氣流量。

·燃氣置換完畢,具備點火條件后,各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。

·點火操作必須按照技術規程要求達到各項必備的條件。

第六節:豎窯出料系統操作規程

一、準備條件

·在執行本規程時,必須首先確認以下條件:

·各個單體設備性能良好,無故障及隱患。

·各運動部件潤滑良好。

·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。

·各固定件無松動。

二、控制說明

本系統的控制分為現場控制和PC集中控制兩種,PC集中控制又分為PC手動控制。各電動設備旁均設有現場控制柜,每個柜上有三個工作位置現場,o,集中。

1、現場控制

將現場控制柜開打到”現場”位置,此時PC機不起作用。各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、PC集中控制

將本系統現場控制柜,所有開關打到集中(集中控制)位置,此時才允許PC操作

3、PC手動

按設備操作順序通過PC畫面,對每一臺設備進行起/停操作。具體操作方法見PC畫面操作說明。

4、PC啟動

在PC畫面上選擇系統自動運行方式,各種自動安全保護裝置起作用。

在系統正常時,本系統應在PC自動控制運行控制下運行。

5、操作順序

ⅰ豎窯出灰部分(人工出灰)

本操作僅石灰窯需要進行連續出料的情況。

在PC畫面上選擇人工出灰操作方式。

人工控制電動閥門的打開或關閉,打開由限位*W211-*W241顯示,關閉由限位*E212-*W242顯示。

操作者將開啟或關閉振動給料機。

在人工操作模式下,PLC將記錄下振動出料機的所有運行時間。

ⅱ重量控制出灰

啟動本程序前,石灰輸送系統必須已經啟動。

在PC畫面上選擇重量自動控制出灰方式。

用鍵盤輸入石灰日產量和排灰頻率以及畫面上需要輸入的數據。

關閉石灰稱量稱上的排灰門,由限位開關顯示。

由PLC接受稱量斗測得的貨物的皮重。

啟動至振動出灰機。

經PLC預定的排灰時間后,停止M201至M204振動出灰機。

延時,等稱量斗穩定,PLC從稱量斗HLM1至HLM4取得信號,用于記錄和累加每一振動排灰機的排灰量。

打開稱量料斗上的排灰門,由限位開關顯示。

當排灰周期完成后,相同的操作順序將按上述相同的過程重復。

通過PC畫面上選擇手動控制方式來結束重量控制排灰操作程序。

ⅲ時間控制出灰

操作者通過PLC輸入下列參數:出料次數,出料時間。

在PC畫面上選擇“自動定期”出料操作過程。

打開石灰料稱上的電動閥門HLM1至HLM4,由限位顯示開關到為情況。

啟動石灰振動給料機M201至M204。

在預定的出料時間后停止M201至M204。

PLC將控制下次啟動。

本過程只有在PC畫面上選擇手動才能結束。

第七節:石灰儲運系統

一、準備條件

·各單體設備(包括機械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。

·各運動部件潤滑良好。

·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。

二、控制說明

本系統的控制分為現場控制和PC集中控制兩種,PC集中控制又分為PC手動控制。各電動設備旁均設有現場控制柜,每個柜上有三個工作位置現場,o,集中。

1、現場控制

將現場控制柜開打到”現場”位置,此時PC機不起作用。各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、PC集中控制

將本系統現場控制柜,所有開關打到集中(集中控制)位置,此時才允許PC操作

·PC手動

按設備操作順序通過PC畫面,對每一臺設備進行起/停操作。具體操作方法見PC畫面操作說明。

·PC啟動

在PC畫面上選擇系統自動運行方式,各種自動安全保護裝置起作用。

在系統正常時,本系統應在PC自動控制運行控制下運行。

3、操作順序

鍵盤上(PC畫面上)選擇可逆皮帶正轉(或者反轉)。可以使皮帶機啟動后向不同的倉內供料。

·啟動M808葉輪機。

·啟動螺旋輸送機M807。

·啟動環境空氣除塵器吸氣風機M806。

·啟動石灰輸送機的犁式卸料器M809、M810在“抬起”或者“放下”位置,有信號顯示。

·啟動皮帶輸送機M853朝向料倉1或者料倉5運轉。

·啟動石灰振動篩M804。

·啟動石灰皮帶輸送機M803。

·啟動石灰皮帶輸送機M802。

·窯下石灰料倉達到上限時,啟動石灰出料振動機M801。

·操作工隨時檢查成品倉的料位,即使協調選擇可逆皮帶的方向和犁式卸料器的起落。

·原則上當一座窯進行提灰操作時,其余石灰窯不準同時進行提灰操作。

4、停機程序

·停止石灰振動出料機M801。

·延時,待設備中排空料后,同時停止石灰運輸皮帶M802,延時停M803,延時停M804。

·延時,停止風機M806。

·延時,石灰螺旋輸送機M807、808。

·Y880與M806同時起停。

該系統設備包括-振動出灰機一臺(M801)、皮帶機一臺M802)、大傾角皮帶一臺(M803)、直線振動篩一臺(M804)、可逆皮帶一臺(M805)、除塵風機一臺(M806),螺旋卸灰機一臺M807,和葉輪卸灰機M808一臺,脈沖控制儀?Y880一臺。集中控制時啟動順序為,M808、M807啟動、M806同時Y880啟動,延時30秒M805延時15秒M804延時15秒M803延時15秒M802延時15秒M801,停車順序反之。原則是儲運系統運行時,只允許一座豎窯下的M801啟動,所以在啟動系統時,需要四座豎窯的操作者協調好,程序上設計當其中一座豎窯使用儲運系統時,其余豎窯想啟動該系統,發出的指令無效,但是可以停止正在使用的豎窯的M801,之后啟動需要出灰的豎窯的M801才行。注意:可逆皮帶M805必須配置正反向選擇開關,同時在計算機畫面上也能夠選擇正向或者反向開啟的選項,為了保證石灰能夠順利卸入3#或者4#成品倉,在3#和4#成品倉上方的可逆皮帶部位各自安裝一臺犁式卸料器M809、M810,這兩臺設備需要在現場安裝手動控制開關,同時需要將開關的信號送入計算機上顯示犁式卸料器的打開或者關閉的信號。

石灰窯安全規程

一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴格按操作規程進行操作。

2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設備,要保持機房內干凈整潔。

3、密切注意豎窯工作情況,發現問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進行處理。

4、非崗位人員禁止操作設備。

5、在豎窯區域作業,嚴防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災及導熱油灼燙。

6、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發生以外事故。

二、石灰石上料工安全規程

1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。

2、檢查外進石灰石或聯系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現場設施。

3、下地坑作業必須事先與主控室聯系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統運行后,將現場開關全部打到零位后方能作業。

4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩,手動啟動料車將碎石卸到收集斗內,然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。

6、嚴密注意,防止落物打擊。

三、出灰輸送和篩分儲運工安規

1、勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。

2、作業前認真檢查設備,防止帶病作業。

3、認真檢查安全防護設施,確保安全可靠。

4、嚴禁在皮帶運行中跨越和觸動運轉部件。防止皮帶傷害或機械傷害,清理或處理故障時必須通知主控室停止系統運行,將現場開關打到零位。

5、發現設備超負荷運行立即停車,向班長匯報。

6、雨雪天氣要及時清掃,防止發生意外。

四、外運工安規

1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅守崗位。

2、在料倉下工作,當心高空落物。

3、工作前檢查設備安全裝置完好可靠,發現問題及時處理。

4、放灰時與汽車司機聯系好,防止出現事故。

5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對口交接。

篇2:石灰窯安全生產管理制度

1目的

對公司石灰窯生產車間的安全生產規范管理,確保石灰窯生產車間工作安全有序的進行,為其他工序提供可靠的支持,特制定《石灰窯安全生產管理制度》。

2范圍

適用于石灰窯生產車間所有生產設備、人員、工序。

3術語

3.1

4職責

4.1生產技術部:負責車間的人員、設備管理,督促檢查本班的衛生情況,檢查安排設備的維護保養。與其他工序之間的協調,安排、執行上級安排下來的各項工作。

5管理內容

5.1車間所有人員生產活動中必須擺正安全與生產的關系,明確安全促進生產發展,認真學習安全知識嚴格遵守安全規程、安全技術規程,干好本職工作,完成當班任務,做到安全生產、文明生產。

5.2上崗作業應按規定使用勞動防護用品,穿戴齊全,女工長發、發辮必須盤入安全帽內,人在工作崗位工作,應集中精力,專心致志,認真安全操作規程進行操作。

5.3嚴格執行崗位安全、技術規程,開停機確認,不違章作業,不違章指揮,嚴格遵守勞動紀律。

5.4上班要遵章守紀,班內不嬉戲打鬧,看小說、雜志,班前班中不飲酒,不在崗位上睡覺、串崗、亂頂崗,不帶小孩上班、不會客,不干私活。

5.5崗位員工對本崗位工作全面負責,包括:技能操作,崗位衛生,設備保養、使用、潤滑、加油,設備衛生的清潔,配合接收及領導安排的其他工作。

5.6交接班要做到:認真對口交接,包括:生產指標完成情況,設備運行及存在的隱患。崗位已查工具是否齊全。下班應注意的問題及工作要求。

5.7當班的各項工作當班完成,當班未完成不得下班,檢查清掃本工序的區域衛生和設備衛生,順利交接班。

5.8各班工具各班使用,不得丟失公用工具及備件做到頂置擺放。

5.9檢查設備的巡檢和維護保養,保證設備的完好率,認真填寫交接班記錄、設備點檢記錄,不得隱瞞任何情況,字跡工整,內容清晰。

5.10愛護公用設施崗位上的桌、椅不得亂寫亂畫及損壞。

5.11工段長通過對石灰窯所有設備的巡視、檢查、操作,及時發現問題,把問題消滅在萌芽狀態,避免事故發生,保證石灰窯的正常生產,為電石爐的正常生產提供有利保證。

篇3:石灰窯筒體焊接安全技術措施

石灰窯筒體焊接安全技術措施

1焊工在施工前必須熟悉圖紙技術要求,并嚴格遵守本作業指導書及相關技術規范、標準。

2焊工工作時必須穿工作服,帶絕緣手套,穿絕緣膠鞋。

3焊工必須遵守安全、文明施工的規定,焊材不得亂扔亂放,每天工作結束必須把現場工作環境清理干凈。

4高空作業必須系安全帶,高空搭設的腳手架應安全、牢固可靠,并便于焊工施焊。空中對口作業區下方如有易燃易爆物品時,要做好防止飛濺物落下的措施。

5焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的筒體內,現場做好消防安全措施,防止火災事故的發生。