主控崗位:

1、嚴(yán)格遵守公司、分廠、工序各項(xiàng)規(guī)章制度,服從安排。

2、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程操作。

3、認(rèn)真檢查本崗位的上位機(jī)、儀表、線路、視頻監(jiān)控是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即通知有關(guān)人員處理。

4、確認(rèn)全系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行正常后,根據(jù)作業(yè)站指令組織正常生產(chǎn)。

5、注意觀察各工藝參數(shù)指標(biāo)的反饋情況,出現(xiàn)波動(dòng)立即通知人員到現(xiàn)在檢查,及時(shí)傳達(dá)有關(guān)指令,保持與各崗位之間的聯(lián)系,并做好原始記錄。

6、對(duì)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作時(shí)必須等到現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方能啟動(dòng)。

7、非操作人員嚴(yán)禁操作,嚴(yán)禁崗位無人操作

8、上下樓梯、走路注意地板濕滑、小心滑倒。

司爐崗位:

1、嚴(yán)格遵守公司、分廠、工序各項(xiàng)規(guī)章制度,按照技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。

2、上班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,正確穿戴好勞保用品,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

3、注意檢查煤氣管道,煤氣平臺(tái),發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應(yīng)及時(shí)處理,檢查和處理時(shí),嚴(yán)格遵守煤氣使用安全操作規(guī)程。

4、發(fā)現(xiàn)本崗位設(shè)備漏油必須立即清除,以免著火或滑倒。

5、工作中,上爐必須攜帶CO報(bào)警儀.生產(chǎn)許可的情況下,應(yīng)站在上風(fēng)口

6、正常情況下,不能帶負(fù)荷啟動(dòng)電機(jī),啟動(dòng)前檢查設(shè)備跟主控人員說明情況,確認(rèn)后方能啟動(dòng),并嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)機(jī)設(shè)備的使用說明。

7、下雨天,上下樓梯要扶手,注意地板濕滑小心滑倒。

8、清灰時(shí)燒嘴保持負(fù)壓,注意戴好手套,小心燙傷。

9、觀察火焰時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡,小心高溫灼傷。

10、巡檢傳動(dòng)設(shè)備時(shí)候衣袖要卷起,禁止觸摸在運(yùn)行的傳動(dòng)部件。

11、設(shè)備、電機(jī)檢修時(shí)必須通知電氣值班人員切斷電源,電氣箱打“手動(dòng)”操作。

12、地面巡檢時(shí)必須戴好安全帽,注意窯上落石、雜物掉下。

輸送料崗位:

1、上班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,正確穿戴好勞保用品,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程:開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和尾輪旁無人方可開機(jī)。

3、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),先進(jìn)行空載運(yùn)行,不能隨意接觸聯(lián)鎖,開機(jī)前必須按電鈴示警3分鐘。

4、正常停機(jī)前,皮帶須處理至空負(fù)荷狀態(tài),盡量避免帶負(fù)荷停車和啟動(dòng)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、刮板的運(yùn)行及漏料的情況,檢查設(shè)備潤滑情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度聲音是否正常。

6、操作中一看、二不、三勤的操作要求:

一看:看物料粒度大小,有無其它雜物;

二不:皮帶不跑偏,不撐料劃破皮帶;

三勤:勤檢查、勤潤滑、勤清掃。

7、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬,手拉,壓桿子等辦法處理。皮帶運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)在皮帶下打掃衛(wèi)生且嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

8、禁止從沒有安全裝置的皮帶下架通過,所有安全防護(hù)罩和護(hù)欄必須保持牢固可靠。

9、停機(jī)檢修必須通知電氣值班人員切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。

10、配重設(shè)施檢查加油時(shí),應(yīng)正確系好安全帶。

11、車輛倒料時(shí)候注意路面石頭飛濺、擊傷,鏟車上料時(shí)注意地坑有無人員。

12、排放碎石倉時(shí)注意日料倉頂落石。

13、下雨天注意地板濕滑,小心行走。

14、禁止跨越皮帶、用手觸摸傳動(dòng)設(shè)備。

15、禁止在樓上往地面仍雜物。

篇2:石灰窯安全生產(chǎn)管理制度

1目的

對(duì)公司石灰窯生產(chǎn)車間的安全生產(chǎn)規(guī)范管理,確保石灰窯生產(chǎn)車間工作安全有序的進(jìn)行,為其他工序提供可靠的支持,特制定《石灰窯安全生產(chǎn)管理制度》。

2范圍

適用于石灰窯生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)設(shè)備、人員、工序。

3術(shù)語

3.1

4職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)部:負(fù)責(zé)車間的人員、設(shè)備管理,督促檢查本班的衛(wèi)生情況,檢查安排設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。與其他工序之間的協(xié)調(diào),安排、執(zhí)行上級(jí)安排下來的各項(xiàng)工作。

5管理內(nèi)容

5.1車間所有人員生產(chǎn)活動(dòng)中必須擺正安全與生產(chǎn)的關(guān)系,明確安全促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程,干好本職工作,完成當(dāng)班任務(wù),做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

5.2上崗作業(yè)應(yīng)按規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)用品,穿戴齊全,女工長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮必須盤入安全帽內(nèi),人在工作崗位工作,應(yīng)集中精力,專心致志,認(rèn)真安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.3嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全、技術(shù)規(guī)程,開停機(jī)確認(rèn),不違章作業(yè),不違章指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5.4上班要遵章守紀(jì),班內(nèi)不嬉戲打鬧,看小說、雜志,班前班中不飲酒,不在崗位上睡覺、串崗、亂頂崗,不帶小孩上班、不會(huì)客,不干私活。

5.5崗位員工對(duì)本崗位工作全面負(fù)責(zé),包括:技能操作,崗位衛(wèi)生,設(shè)備保養(yǎng)、使用、潤滑、加油,設(shè)備衛(wèi)生的清潔,配合接收及領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

5.6交接班要做到:認(rèn)真對(duì)口交接,包括:生產(chǎn)指標(biāo)完成情況,設(shè)備運(yùn)行及存在的隱患。崗位已查工具是否齊全。下班應(yīng)注意的問題及工作要求。

5.7當(dāng)班的各項(xiàng)工作當(dāng)班完成,當(dāng)班未完成不得下班,檢查清掃本工序的區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,順利交接班。

5.8各班工具各班使用,不得丟失公用工具及備件做到頂置擺放。

5.9檢查設(shè)備的巡檢和維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備的完好率,認(rèn)真填寫交接班記錄、設(shè)備點(diǎn)檢記錄,不得隱瞞任何情況,字跡工整,內(nèi)容清晰。

5.10愛護(hù)公用設(shè)施崗位上的桌、椅不得亂寫亂畫及損壞。

5.11工段長(zhǎng)通過對(duì)石灰窯所有設(shè)備的巡視、檢查、操作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài),避免事故發(fā)生,保證石灰窯的正常生產(chǎn),為電石爐的正常生產(chǎn)提供有利保證。

篇3:石灰窯筒體焊接工藝要求焊接規(guī)范

石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規(guī)范

1焊接環(huán)境:應(yīng)避免風(fēng)、雨和潮濕環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響,大風(fēng)、下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁將焊條隨意放在潮、臟地上。

2不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧,試驗(yàn)電流的大小;引弧、收弧時(shí),應(yīng)采用回焊法,填滿弧坑,防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊,以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。

3定位焊:筒體對(duì)接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條,電流90~120A采用短弧焊方法進(jìn)行筒體定位,定位焊縫起頭和收尾應(yīng)圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等缺陷,必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2~3mm,長(zhǎng)度150~200mm,每個(gè)焊口應(yīng)均布點(diǎn)固12段,定位焊縫應(yīng)保證與正式焊縫質(zhì)量相同每個(gè)定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組,間隔150mm,對(duì)筒體焊縫進(jìn)行剛性固定(每條焊縫共計(jì)24塊鋼板),焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板,這樣有利于防止筒體焊接變形。

4正式焊接

(1)1~2層焊縫:按筒體周長(zhǎng)分3段,筒體內(nèi)外各均布3名持證焊工施焊,預(yù)計(jì)筒體每條對(duì)接焊縫需焊接10層焊道,筒體內(nèi)外各5層焊道,筒體定位組對(duì)完畢后,先在筒體內(nèi)部分段施焊,焊接時(shí)先用火焰加熱法對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150℃時(shí)采用φ3.2mm的J507焊條,電流90~120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內(nèi)的焊工對(duì)稱施焊,焊接速度盡量保持一致,以利于防止筒體焊接變形。

(2)筒體內(nèi)外3~5層采用同樣的焊接工藝,按筒體周長(zhǎng)分3段,各均布3名持證焊工分段施焊,焊接時(shí)應(yīng)采用φ4.0mm焊條,電流130~160A,為保證焊接質(zhì)量,需用小尖錘清除每層焊道的焊渣,特高點(diǎn)用角向磨光機(jī)打磨光滑平整再施焊,每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm,表面層焊接時(shí),運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓,防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,保證焊縫外表尺寸,整齊美觀,且每條焊縫應(yīng)一次焊接完畢。

5焊接外觀及尺寸要求:

(1)焊縫向母材過度的焊趾處,應(yīng)圓滑,不得突變、陡峭;

(2)對(duì)接焊縫尺寸為:余高0~3mm,焊縫寬度=破口寬+(1~4)mm,筒體內(nèi)部焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面,并應(yīng)飽滿。

6焊接規(guī)范參數(shù)見下表:

焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)

第1~2層φ3.2mm90~12024±2

第3~5層φ4.0mm130~16025±2