1.概況洛陽石化總廠化纖工程26萬噸/年芳烴抽提及16萬噸對二甲苯裝置共有各類工藝閥門約11187只,其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質,閥門類型也多種多樣,這些閥門在安裝前均需進行必要的閥門檢查與試驗工作。但對國外采購的各類閥門,僅作合格證或質量證明書審查,不作解體等檢驗,不作強度密封、氣密試驗。2.編制依據2.1洛陽石化總廠芳烴抽提裝置,對二甲苯裝置初步設計,洛陽石化工程公司2.2中國石油化工總公司(行業)標準《閥門檢驗與管理規程》SHJ518-912.3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-19972.4《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-972.5《質量計劃/施工組織設計》LH-01?中石化二建洛陽項目部3.閥門檢驗3.1閥門采購部門,應加強監造檢驗,并選擇按SH3064標準制造或API認證的制造廠的閥門,以確保所購閥門制造質量。還充分考慮兩套裝置的工藝要求、設計特點,對所購閥門的填料、墊片作明確要求,防止發生大面積更換填料、墊片的現象,造成浪費。3.2閥門檢驗的主管部門為項目部物資供應辦公室。3.3檢查閥門的出廠合格證、銘牌,以及高壓閥門、特殊閥門的產品質量證明書是否齊全,并對每種型號及規格閥門的出廠合格證進行收集備案。3.4檢查閥門:鑄件應無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷;鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷;閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便,開閉時不得有卡阻現象;閥桿的全開與全閉位置應與要求相符合;閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔,不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。如在閥門試壓過程中,出現非我方原因導致的工作量增加,應及時向責任方辦理有關簽證手續。3.5對同一廠家所供的同種規格、材質的閥門抽樣解體檢查,確認其閥門填料、墊片符合設計要求,其填料、墊片材質應抽查1%且不少于一個,并及時做好記錄。對需要更換的填料、墊片應進行更換。此項檢查、更換所用材料由LPEC化纖項目部提供。如用戶對填料、墊片的適用若有特殊要求時,按其委托說明執行。否則,按規程、規范要求執行。有關信息見4.1.13條。3.6合金鋼閥門應逐個對閥體進行光譜分析,復查材質,并做出標記,合金鋼閥門和高壓閥門,每批應抽10%且不少于一個,進行解體檢查內部零件,如有不合格者則需逐個檢查。3.7閥門檢驗時,如發現實物與銘牌等不符,應及時向有關人員反映,并在閥門上作出標記,單獨擺放,并通知質檢員、計劃員及時處置。4.閥門試驗閥門試驗由項目部物資供應辦公室主管,由其下屬的試驗組具體負責。4.1閥門試驗的一般要求4.1.1閥門使用單位應向試壓部門提供閥門試壓交底單。在交底單中應明確閥門規格型號,閥門控制條件(溫度、壓力、介質),所在管道的等級等方面的內容。如有特殊要求也應說明。4.1.2當業主或總包方有特殊要求時,由其出具委托,按其要求進行試驗。4.1.3閥門試驗專門的試驗場地設在供應辦庫房處,占地面積160m2,上設5t行吊。整個場地上設鋼結構柱架的雨棚。4.1.4需試壓的閥門運抵試壓現場后,應認真清點閥門的數量,核對閥門的型號、規格,及時作好登記,并由交接雙方認可。4.1.5閥門試壓前后,應根據同種規格、型號、材質分別擺放,合金鋼不銹鋼的閥門單獨設區,分別擺放。并對已檢和未檢區域作明顯標識。4.1.6閥門的液壓試驗介質采用潔凈水,不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過100mg/L。當工作介質為輕質石油產品(汽油、煤油等)或溫度高于120°C的石油蒸餾產品時,應用煤油進行試驗。4.1.7用于輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186°C的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,用潔凈水為介質,100%進行強度和密封試驗.其余閥門應100%進行強度和密封試驗,介質根據4.1.6選定,對有特殊要求的閥門(A、B級管道的閥門)需作所氣密試驗。4.1.8試驗用的壓力表,必須經過校驗,精度應不低于1.5級,試驗系統的壓力表應不少于二塊。4.1.9閥門試驗時應盡量排除閥門內的空氣,試驗完畢后及時排除閥腔內的積液,并用空氣吹干。4.1.10試驗完畢的閥門,兩端應有防護蓋防護,其中閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等的關閉件應處于全關閉的位置;旋塞閥、球閥的關閉件應完全處于全開啟的位置,以防灰塵等沾染密封面;止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。4.1.11閥門試驗后,外露的閥桿部位應涂油脂進行保護,閥門內腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。4.1.12經強度和密封試驗合格的閥門,應在閥門的閥蓋兩側涂上紅色油漆作為標志,同時在閥門法蘭上打上統一的鋼印編號,作好鉛封,并及時填寫試驗記錄,記錄表格為SH3503-J401。4.1.13閥門的統一鋼印編號組成如下:╳╳?╳?╳╳╳╳

?(一)閥體材質:T?碳鋼H?合金鋼B?不銹鋼(二)盤根材質:P普通石棉繩J浸油石棉繩R帶加強絲石棉繩S石墨盤根(三)閥蓋墊片材質:H?紅石棉墊L?綠石棉墊C?纏繞墊T?鐵包墊B?八角墊P?波形金屬墊J?其他金屬墊(四)順序號:從1開始流水號,可按閥體材質分別進行流水,在打鋼印時,不必打數前0,即不必打0001,而打1即可。4.2閥門強度試驗4.2.1閥門強度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍。4.2.2強度試驗的保壓時間應符合下表規定:公稱通徑(MM)試驗保壓時間(S)閥體試驗止回閥其他閥類≤50601565~1506060200~30060120≥3501203004.2.3閥門達到保壓時間后,以閥體和填料無滲透漏為合格。4.2.4對試驗不合格的閥門,應進行修補或退庫處理。4.3閥門密封試驗4.3.1閥門密封試驗的壓力為公稱壓力的1.1倍。4.3.2試驗的保壓時間應符合下表規定:公稱通徑(MM)試驗保壓時間(S)密封試驗止回閥其他閥類≤50601565~1506060200~30060120≥3501201204.3.3閥門達到保壓時間后,檢查密封面的滲漏量及壓力表的指示情況。4.3.4做密封試驗時,規定了介質流通方向的閥門,如截止閥等應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力;沒有規定介質流通方向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應分別沿每端引入介質和施加壓力;止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。4.3.5對試驗不合格的閥門,應進行修補或退庫處理。4.4閥門氣密試驗4.4.1氣密試驗的壓力為0.588MPa(6kgf/cm2)。4.4.2氣密試驗前,閥座清理干凈,止回閥在背壓側加壓,其它閥門在進出口側各做一次,試驗時間60~120秒。4.4.3氣密試驗的合格標準如下:(1)各種彈性閥座密封面的閥門氣密試驗時,不得有滲漏現象。(2)金屬閥座密封面的滲漏量,應不大于下表規定:?閥門種類公稱通徑MM閘閥、截止閥、旋塞閥(個氣泡/分)球閥、蝶閥止回閥≤500按規定貨合同規定每25mm公稱通徑0.7升/分65~15012200~30020>300285.安全注意事項5.1閥門試驗場地嚴禁煙火,在15m范圍內明顯警告標志。5.2閥門試驗時要統一指揮,搬運閥門時杜絕野蠻施工,避免砸傷,擠壓手腳。5.3閥門卸壓后,再松動胎具,避免高壓液體噴射傷人。5.4閥門試壓后,閥腔內煤油應及時排到胎具槽內,不慎濺到地上的煤油,應擦抹干凈。5.5電氣設備必須接線良好,使用合格的漏電保護器,并要有防濕措施,試壓泵設專人操作,嚴禁超壓,注意要有合格的接零或接地保護。5.6試壓現場必須備有足夠數量的滅火器具。5.7氣密試驗必須配制經試驗合格的安全閥,杜絕帶壓操作。5.8煤油試漏時必須保持現場清潔、清除一切易燃物品,做好文明施工。6.閥門試壓機具及計量器具序號名稱規格單位數量備注1試壓泵臺22試壓胎具臺23壓力表0~1.0MPa塊2計量器具4壓力表0~1.6MPa塊2計量器具5壓力表0~2.5MPa塊2計量器具6壓力表0~4MPa塊2計量器具7壓力表0~10MPa塊2計量器具8壓力表0~25MPa塊2計量器具9光譜分析儀臺110行吊5T臺111空壓機0.6m臺17.閥門試壓手段用料序號名稱規?格單位數量用途1鋼管Ф50×3m50接水源2膠皮管Ф50m10接水源3鋼管(20臺)Ф16×2.5m6接試壓泵與胎具4鋼管(20臺)Ф20×2.5m6接試壓泵與胎具5鋼板δ=0.5mmm220場地鋪設6紫銅管Ф10×1.5m30接壓力表與進水管7針形閥J61H-160P-PN5只68螺紋短接1/2",1",2"個各49塑料桶只210油桶200l只48.閥門試壓消耗材料序號名稱規格單位數量1煤油Kg10002膠皮墊δ=10mmm2203鐵絲Ф4mmKg204鐵絲Ф0.5mmKg405鉛封塊Kg106油石塊57聚四氟乙烯棒Ф80mmm0.58塑料布Kg409松銹液瓶1510黃甘油Kg6011石棉板δ=3mmm2412石棉板δ=1.5mmm2413砂紙1#張5014砂紙2#張5015聚四氟乙烯帶張2016洗衣粉Kg2017毛刷把2018紅油漆Kg509.閥門試壓場鋼棚設置用料序號名?稱規?格數量1鋼管6"50m2鋼管4"30m3鋼管2"80m4工字鋼I28630m5工字鋼I25635m6圓鋼φ1701m7圓鋼φ1002m8圓鋼φ2240m9角鋼∠75×680m10鋼板δ=14mm1m211石棉瓦1×1.5m150張

篇2:閥門試壓管理規定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態,無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

(6)試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

(7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》,發放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》

篇3:閥門試壓安全操作規程

1、操作前,應穿戴好勞動防護用品。

2、試壓工作應由閥門班人員負責,其他人員不得操作。

3、試壓泵的安裝應牢固、平穩。電動機軸應與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。

4、做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。

5、閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應沿吊運安全通道移動。

6、安裝閥門前應檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。

7、清洗閥門內的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內的雜物清除,再把閥門關回到密封的位置。

8、進水前,先把卸水的閥門關密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關密手動排氣閥。

9、加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關是否靈敏,然后再合閘送電。

10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。

11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。

12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產品標識牌按定置圖設置擺放。

13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養兩次,并做好記錄。