為了配合石家莊熱電天然氣輸管道工程線路焊接,不影響管線的下溝、回填保質保量的完成補口生產任務,本項目部經討論研究制定了防腐補口的施工技術措施。

1、施工準備

(1)據現場考察情況和設計規范要求,配備足夠的設備和施工機組,并對設備、機具進行檢修確保完好,滿足工程施工要求。

(2)及時組織特殊工種的崗位培訓,做到持證上崗。

(3)因施工正是多雨季節,沙子及防腐補口材料應做好防雨、防潮工作。

(4)噴砂設備均采用活動連接,便于拆卸、安裝、運輸和施工。

2、表面處理

(1)補口前,對要補口的部位進行表面處理,采用噴砂除銹,質量達到Sa2.5級。

(2)噴砂時,必須安裝保護帶,寬度不小于300㎜。清除作業坑的積水,并墊上草袋,以免泥水濺到管口而影響除銹質量。

(3)原防腐層打磨寬度25㎜。

3、涂刷底漆

(1)補口采用底漆涂刷時,配比嚴格按廠家要求。

(2)涂刷前按設計要求(厚度不小于400㎜,2KV點火花檢測無漏點)。(針對穿越段)

(3)底漆涂層要求均勻,無氣泡、無流痕,底漆涂敷層與主體涂層搭接至少100㎜,后度不小于0.1㎜。

3、收縮帶安裝

(1)底漆涂刷合格后采用聚乙烯熱收縮帶(套)補口。

(2)安裝前應先對要補口的部位進行預熱,裸鋼管表面積焊口兩邊與收縮帶搭接得住涂層加熱到70°-80°測溫時應在管道四周多次測量。

(3)底漆嚴格按廠家的要求來配比,涂在預熱的裸鋼管表面及焊口兩邊與熱收縮帶搭接的主涂層上。

(4)主漆涂刷均勻后,迅速將熱收縮帶固定在管道焊口上,熱收縮帶相互搭接尺寸約50㎜,搭接前應用噴槍先掃一下搭接處的內層以增加粘試,

(5)將熱收縮帶定位后,用火焰先從中間位置沿環向均勻加熱,使中央部位先收縮,然后再從中央向一邊均勻移動加熱,使收縮帶均勻收縮,用棍輪滾壓或帶耐熱手套用于擠壓,至端部5㎝時,火焰調小,直至端部周向的底膠均勻溢出。

(6)用滾壓和擠壓法完全排除熱收縮帶封口條和焊縫兩側的空氣完全排除。

5、質量檢查

熱收縮帶帶安裝后,外觀應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象,厚度檢查不小于16㎜針孔檢測電壓為15KV,常溫剝離強度不小于40N/㎜。

6、安全、環保措施

(1)建立施工安全領導小組,全面負責施工安全。

(2)嚴格按公司的安全制度進行施工管理,做到領導帶頭,安全到位責任到人。

(3)嚴格執行安全操作規程,上崗人員須使用勞保用品,噴砂人員要戴好防護用具,液化氣罐要遠離火焰1.5米上。

(4)堅持班前開安全會,強化安全意識,做到安全第一,噴砂設備車輛做到安全行駛,保證人員、設備的安全,保證正常的施工。

(5)補口人員必須經過專業認真的培訓,并經監理單位考試合格后,方可上崗操作。

(6)各崗位要協調一致,相互監督,共同搞好安全工作。

河南省第一防腐工程有限公司一份公司

2005年5月10日

篇2:基礎防腐碎石灌瀝青墊層施工技術措施

基礎防腐、碎石灌瀝青墊層施工技術措施

1、工程防腐工程包括基礎外表面防腐、碎石灌瀝青墊層和鋼結構防腐。

2、基層要求必須干燥,表面不許有積水和結冰,表面經養護的白色析出物必須處理干凈。

3、工程基礎外表面選用環氧厚漿型涂料,施工環境溫度要求5℃以上,因此選在上午10:30至下午4:00進行防腐施工,遇到霧雪天嚴禁防腐施工。

4、碎石灌瀝青墊層施工時,碎石鋪設夯實后,在現場指定的就近位置熬瀝青,盡量減少熱瀝青運輸距離,隨用隨熬瀝青,避免由于運輸過長熱瀝青溫度降低,影響澆灌質量。

篇3:基礎防腐施工技術交底

交底內容:

一、施工準備

1、作業條件

1.1、基礎施工已完成,標高符合要求,表面應堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。

1.2、涂刷防腐層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。

1.3、基層表面干燥、清潔、光滑、平整、密實。

2、材質要求

采用環氧瀝青防腐涂料。

二、質量要求

防腐材料均勻,不龜裂,不鼓泡,無蜂窩。

三、工藝流程

(一)基層清理、檢查驗收→第一層涂膜→第二層涂膜→檢查、修整→工程質量驗收

基層清理

防腐層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整,凹陷處要用水泥膩子補平。

(二)防腐層施工(環氧瀝青涂層厚度為1mm,可分成兩遍進行施工)

第一層涂刷:將已攪拌好的環氧瀝青涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上,厚度約為0.6mm,要均勻一致,操作時從內向外退著操作。

第二道涂刷:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道防腐施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度約為0.4mm為宜。

(三)防腐層的驗收

根據防腐涂層施工工藝流程,按檢驗批、分項工程對每道工序進行認真檢查驗收,做好記錄,須合格方可進行下道工序施工。防腐層完成并實干后,對涂層質量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到防腐要求(總厚度為1mm)。防腐層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷。

四、成品保護

涂膜防腐層每層施工后,要嚴格加以保護,以免損壞防腐層。

五、應注意的質量問題

1、防腐層空鼓、有氣泡:主要是基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防腐層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。

2、環氧瀝青涂層應涂兩遍完成,涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。

3、每層涂刷時交替改變涂刷方向,同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50mm。

4、如做好的涂膜產生氣泡(通常是基面太潮濕造成),應把起泡的地方切開排氣,待干燥后再用涂料修補。

5、環氧瀝青防腐層收頭采用防腐涂料多遍涂刷。

6、環氧瀝青防腐層采用冷施工,現場嚴禁煙火,須切實做好防火措施,配備必要的消防器材,材料存放處必須保持陰涼通風,嚴禁煙火,施工現場嚴禁吸煙。

六、安全生產

1、嚴禁施工防腐施工作業現場有明火。

2、材料儲存,必須在通風干燥環境中,有防雨措施,遠離火苗。

3、材料堆放處應有標識、標牌及警示標記,并在堆放處配備干粉滅火器。

4、使用手工機械攪拌,必須專人操作。

5、施工過程中,必須有專人負責巡查。

6、工完場清,保持施工現場整潔,施工道路暢通。

7、施工作業人員,應定期進行體檢。對患有皮膚病、眼病以及對過敏人員,不得操作。

8、作業人員不得赤腳、穿短褲和短袖衣服進行作業,應將褲腿、袖口扎緊,并配帶手套。