一、空氣壓縮機運行的安全措施:

1、外來人員進入空壓機房,要有礦主管部門領(lǐng)導(dǎo)陪同方可入內(nèi),同時做好外來人員出入空壓機房登記工作。

2、操作人員持證上崗操作,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3、交接班時必須檢查機器各重要部位是否完好,檢查各項都符合規(guī)定后,方可進行操作。

4、檢查空壓機房電氣、照明設(shè)備,符合電氣規(guī)范要求,停機后必須可靠切除電源。

5、空壓機運行中出現(xiàn)異常時,必須立即停止運行,待異常排出后方可開動。

6、搞好空壓機房室內(nèi)衛(wèi)生,保養(yǎng)好消防器材,并做到會使用消防器材。

7、空壓機停機后,必須有人管理,以防意外事故發(fā)生。

二、儲氣罐及壓力管道的安全措施:

1、加強儲氣罐及壓力管道的巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、及時除去儲氣罐及管道浮塵,做好防水、防銹工作。

3、使用規(guī)定的潤滑油,及時排放儲氣罐內(nèi)的油水,定期清除儲氣罐的積碳。

4、做好定期檢修工作。

篇2:空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機安全操作規(guī)程1.開機前應(yīng)檢查曲軸箱機油是否達到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。3.開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。儲氣罐安全操作規(guī)程1.操作前檢查安全閥是否正常。2.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;5.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修;6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補;7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。10.儲氣罐在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8Mpa)13.機身保持干凈清潔、無雜物。14.儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,周圍嚴(yán)禁堆放雜物。