1.設(shè)備簡述本臺鍋爐配14臺全量型彈簧安全閥;分別安裝在汽包、過熱汽和再熱汽系統(tǒng)上。閥門型式、數(shù)量及安裝位置如下:l汽包上安裝?HE-86W型安全閥4臺;l過熱器出口集箱上?HCI-98W型安全閥2臺;l過熱器出口電磁泄放閥?E8L114N7BWRA5P1型安全閥2臺;l再熱器入口冷段管道上?HCI-36W型安全閥4臺;l再熱器出口熱段管道上?HCI-58W型安全閥2臺。2.校驗安全閥的目的鍋爐受壓容器及管道超壓時,安全閥能否準(zhǔn)確啟座,及時排汽泄壓及降壓后能否迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密,確保鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.安全閥調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備3.1調(diào)試前的安裝檢查項目:?l安全閥是否垂直安裝;?l排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑;l安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設(shè)計值;l排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上,應(yīng)固定于建筑物上;l每臺安全閥的排放管、疏水管應(yīng)單獨(dú)裝設(shè),不準(zhǔn)兩臺共用或多臺連在一起;l疏水管內(nèi)不得有積水的地方;l熱態(tài)下,安全閥閥體上不應(yīng)受到因排放管等外物熱膨脹而對其產(chǎn)生的附加作用力;3.2安全閥就地應(yīng)設(shè)有整定時安裝壓力表用的壓力表管接頭;3.3安全閥四周裝設(shè)平臺護(hù)欄,照明充足,保證調(diào)試人員能安全工作;3.4控制盤上與就地的壓力表對照應(yīng)準(zhǔn)確(消除位差的影響);3.5汽包就地水位計與控制盤上的水位指示表,應(yīng)對照正確,以便為運(yùn)行人員操作提供準(zhǔn)確依據(jù);3.6汽機(jī)側(cè)具備盤車條件,凝汽器抽真空,高壓旁路和低壓旁路調(diào)試完畢,可以隨時投入;3.7由廠家提供安全閥出廠前的校驗技術(shù)數(shù)據(jù)表(每臺安全閥一份);3.8準(zhǔn)備好校驗安全閥用的油壓千斤頂,并應(yīng)附有計算公式;3.9準(zhǔn)備好四塊0.4級標(biāo)準(zhǔn)壓力表,量程分別為6MPa和25MPa;3.10在校驗前,應(yīng)由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場指導(dǎo),將水壓閥瓣拆除,并保證各部件出廠前的原始位置不變,將結(jié)合面處理到出廠時所要求的光潔度;3.11準(zhǔn)備好調(diào)整用的專用搬手及套管;3.12準(zhǔn)備一條Φ20~25mm,長20m以上的麻繩,待吹掃閥門時用;3.13準(zhǔn)備好秒表、對講機(jī)、計算器、筆、記錄本等。4.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安全閥校驗結(jié)果,應(yīng)符合廠家或電建規(guī)DL/T5047-95(鍋爐機(jī)組篇)中有關(guān)規(guī)定,安全閥起跳試驗“可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)跳復(fù)核”。安全閥起座應(yīng)至全行程,回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。5.安全閥校驗步驟、方法及要求5.1校驗安全閥之前,先拆除水壓閥瓣,其方法如下:先準(zhǔn)備好一臺一噸導(dǎo)鏈;將小罩部分的手動機(jī)構(gòu)處綁好;卸下冷卻器與閥體聯(lián)接的螺絲,作好方向的標(biāo)記;用導(dǎo)鏈垂直吊起冷卻器以上的部分,取出閥瓣;取出水壓閥瓣;作好上下調(diào)整環(huán)的位置的標(biāo)記,并作好記錄;檢查上下調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)自如,無卡澀即可;將上下調(diào)整環(huán)置于原來作好標(biāo)記的位置。5.2研磨結(jié)合面:5.2.1研磨方法有兩種,一是閥座和閥瓣對研;二是利用胎具單件研磨;對研是急需時的應(yīng)急措施,建議現(xiàn)場采用第二種研磨方法;5.2.2研磨工具:一級標(biāo)準(zhǔn)平臺、研磨胎具、機(jī)油、紅鉛粉、脫脂棉、研磨膏(精研用600~800鋼砂粒度;高精度研磨用1000~1200鋼砂粒度);5.2.3研磨胎具應(yīng)為布氏硬度HB240左右,沒有氣孔、質(zhì)量好的鑄鐵材料制成。5.3檢修上下調(diào)整環(huán)先記住上下調(diào)整環(huán)的原始位置,或者記住上下調(diào)整環(huán)的原始齒數(shù),然后再拆卸下來;保證上下調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀為準(zhǔn);組裝按拆卸時相反步驟,先拆的后裝,后拆的先裝,按拆下時的位置和標(biāo)記裝好。5.4調(diào)整上下調(diào)整環(huán)的方法先按反時針的方向擰上下調(diào)整桿,將上下調(diào)整環(huán)擰回至零位;然后再按出廠時記錄的牙數(shù),按順時針的方向擰上下調(diào)整桿,使上下調(diào)整環(huán)下移至出廠前時的牙數(shù)即可。5.5核對安全閥出廠校驗記錄;5.6裝好校驗用的就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表;5.7鍋爐點(diǎn)火升壓,只投油不投煤,在此期間要求水位、溫度、壓力記錄和指示儀表準(zhǔn)確,特別是要對照好盤上的壓力表與就地壓力表指示應(yīng)一致。5.8安全閥的吹掃5.8.1將麻繩綁在手動操作機(jī)構(gòu)的手柄端部;5.8.2鍋爐升壓到整定壓力的80%(一次汽壓力約11MPa)時手拉麻繩,拉起杠桿,使安全閥開啟至全行程,進(jìn)行吹掃,每只安全閥吹掃時間不得少于半分鐘;5.8.3吹掃終止后,應(yīng)迅速松回拉繩,使安全閥迅速關(guān)閉,確保嚴(yán)密不漏。否則,松回遲緩,很可能有污物夾雜在結(jié)合面上,造成關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏泄;5.8.4安全閥吹掃完畢后,檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質(zhì)量,如有問題及時處理。5.9用油壓千斤頂校驗安全閥5.9.1將鍋爐壓力降到定鉈壓力的60~65%(一次汽壓力為8MPa左右;二次汽壓力近2MPa),并保持穩(wěn)定;5.9.2卸掉安全閥上部小罩和手動機(jī)構(gòu);5.9.3在卸下小罩的部位即閥桿的上端部裝上壓力器;5.9.4對壓力器加壓,在加壓的過程中注意觀察安全閥動作情況,當(dāng)聽到安全閥動作的排汽聲時,準(zhǔn)確記下此時千斤頂?shù)挠蛪?P油)和蒸汽壓力(Pb);5.9.5用公式P0=Pb+P油/(K×As/Aj)計算出P0與出廠前預(yù)定的啟跳壓力P予相比較,如果P0比P予大,則需松彈簧,反之則需緊彈簧;?公式中:K=1.07??Pb系統(tǒng)內(nèi)的壓力(MPa)?Aj油壓千斤頂受壓有效面積?As試驗閥的受壓面積,按閥瓣密封面內(nèi)徑計算。5.9.6根據(jù)比較相差的壓力數(shù)值,再根據(jù)給出的彈簧特性和調(diào)整螺母的螺距,以及螺母為幾方,計算出應(yīng)緊幾方或松幾方;5.9.7每臺安全閥都按上述方法校驗一次,校驗完后選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)跳復(fù)核。5.10升壓啟跳試驗5.10.1先從鍋爐壓力高的安全閥開始試跳,然后試驗壓力低的安全閥;5.10.2在試啟跳前將試跳的一臺留除外,其它安全閥均裝好壓塊、小罩及手動機(jī)構(gòu)或者裝上固定頂絲;5.10.3當(dāng)鍋爐壓力升到啟跳壓力的85%時壓住閥桿,在啟跳壓力的85%以下值時,不得壓閥桿,免得閥桿受熱后彎曲變形5.10.4一臺起跳試驗合格后,將其閥桿壓住,鍋爐降壓運(yùn)行,將下一臺試跳的安全閥壓塊或頂絲拆下,升壓試跳,同樣方法依次進(jìn)行;5.10.5當(dāng)試啟跳的安全閥全部試跳合格后,再將壓塊或頂絲拆除,將手動機(jī)構(gòu)裝好,將上下調(diào)整環(huán)的調(diào)整桿鉛封或上鎖,調(diào)試結(jié)束。6.安全技術(shù)措施6.1安全閥調(diào)整在轉(zhuǎn)機(jī)前進(jìn)行,要求汽機(jī)側(cè)應(yīng)將盤車,抽真空系統(tǒng)及高低壓旁路系統(tǒng)調(diào)整試驗完畢,可隨時投入;整定過程中應(yīng)注意監(jiān)視主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密情況,監(jiān)視汽缸溫度的變化情況;6.2鍋爐點(diǎn)火升壓,按電廠編制的鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作和控制;6.3當(dāng)鍋爐壓力升到一次汽壓為10.0MPa,二次汽壓為2.0MPa時,調(diào)整燃燒或控制高、低旁路開度,保持汽壓緩慢上升;6.4按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的燃燒器投入順序,先投入兩只油槍,再根據(jù)升溫的需要適時增加油槍;6.5投停油槍,要視鍋爐壓力而定;高旁和低旁的開關(guān)要協(xié)調(diào)控制,既要保證再熱器充分冷卻不超溫,又要保證再熱器不超壓;在調(diào)整再熱器安全閥時,要保證再熱器壓力的平穩(wěn);6.6在起跳試驗過程中,要求升壓和降壓速度要快一些,建議控制在0.15~0.2MPa/min的升降速率;6.7爐膛出口煙溫控制在538℃以下,控制好汽包水位,一旦發(fā)生安全門不回座要密切監(jiān)視各運(yùn)行狀況,汽包壓力低于2MPa時要連續(xù)注水;6.8調(diào)試人員不便于工作的地方,應(yīng)搭投臨時跳板及圍欄,確保調(diào)試人員的安全;6.9校驗安全閥屬于高空作業(yè),在有可能發(fā)生高空墜落的地方工作和比較危險的地方工作時,應(yīng)扎好安全帶,防止意外;6.10調(diào)整安全閥的地點(diǎn)裝設(shè)充足的照明,電源可靠,安全閥周圍的一切雜物清除干凈,通道暢通;6.11為了保證人身安全,要調(diào)整上下調(diào)整環(huán)和調(diào)整套時,必須將鍋爐壓力降至啟跳壓力的70%以下方可進(jìn)行,否則不得進(jìn)行調(diào)整,安全閥動作排放時,應(yīng)離開閥門一定的距離,不得靠近;6.12調(diào)整安全門過程中,防止鍋爐意外超壓,除高、低壓旁路好用外,5%啟動旁路系統(tǒng)應(yīng)具備隨時投入的條件;6.13凡與調(diào)試無關(guān)人員,不得到安全閥附近逗留;6.14運(yùn)行人員要認(rèn)真操作,按調(diào)試的要求控制好壓力、水位,調(diào)整好燃燒;防止超壓,確保安全;6.15運(yùn)行操作人員不得擅自作與調(diào)試安全閥無關(guān)的操作;6.16成立指揮小組,單控與安全閥就地均由調(diào)試的人員負(fù)責(zé),操作人員聽從指揮,根據(jù)調(diào)試的要求進(jìn)行操作。鍋爐安全門整定試驗定值表序號安全門安裝部位啟座壓力值(MPa)回座壓力值(MPa)1鍋筒安全閥16.08215.47~14.982鍋筒安全閥16.15715.54~15.053鍋筒安全閥16.23215.62~15.124鍋筒安全閥16.3115.69~15.195過熱器出口安全閥14.38513.84~13.406過熱器出口安全閥14.5213.97~13.537再熱器進(jìn)口安全閥3.0832.97~2.878再熱器進(jìn)口安全閥3.0982.98~2.899再熱器進(jìn)口安全閥3.1122.99~2.9010再熱器進(jìn)口安全閥3.1263.01~2.9111再熱器出口安全閥2.922.81~2.7212再熱器出口安全閥2.922.81~2.7213過熱器出口電磁泄放閥14.213.9214過熱器出口電磁泄放閥14.213.92

篇2:在用鍋爐壓力容器安全閥校驗規(guī)定

?安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設(shè)備)上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗存在不少問題。為了統(tǒng)一在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質(zhì)量,特提出如下意見:

?一、適應(yīng)范圍

?適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥)。

?二、校驗單位、人員及其職責(zé)

?1.從事安全閥校驗工作的單位,一般應(yīng)是按勞動部分頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應(yīng)由檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對具備條件的校驗單位,可由從事設(shè)備定期檢驗的檢驗員委托,進(jìn)行安全閥的校驗工和。

?2.校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。

?3.校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實(shí)際校驗技能。

?4.校驗單位及校驗人員應(yīng)保證校驗質(zhì)量,校驗時應(yīng)有詳細(xì)記錄,校驗合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗報告書。

?5.校驗單位和校驗人員的校驗工作,應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

?三、校驗周期、項目和要求

?1.安全閥的校驗周期,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,或由檢驗員根據(jù)設(shè)備的檢驗情況而定。

?2.安全閥的校驗項目,一般以整定壓力和密封性能試驗為主。

?3.安全閥的整定壓力,應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。

?4.安全閥的密封性能試驗壓力,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

?5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì),溫度與設(shè)備運(yùn)行狀況的差異,給予必要的修正。

?6.新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件,進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗,整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi),并應(yīng)符合下列要求:

?(1)滿足密封性能;

?(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計開啟高度,應(yīng)不大于彈簧并緊時變形量的80%。

?四、校驗裝置、場地

?1.校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:

?(1)有足夠的校驗介質(zhì)。安全閥的校驗介質(zhì),一般使用空氣或氮?dú)?對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行

?供氣裝置可配備壓縮機(jī),也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力,應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵,并配有一家容積的氣體穩(wěn)壓罐。

?(2)壓力表應(yīng)符合要求。校驗臺上,每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級不應(yīng)低于1級,壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗壓力的1.5~3倍,最好為2倍,壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)定,定期進(jìn)行校驗,并保持靈敏、可靠;

?(3)配有一定容積的緩沖罐;

?(4)為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷,應(yīng)加裝過濾裝置;

?(5)校驗裝置的最大工作壓力,應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適應(yīng),并以最大允許工作壓力的1.5倍,定期作液壓試驗;

?(6)校驗裝置應(yīng)保持密封,定期進(jìn)行密封試驗;

?(7)校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進(jìn)行記載。

?2.校驗場地應(yīng)符合下列要求:

?(1)空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨(dú)的存放間;

?(2)除放置校驗臺外,還應(yīng)有進(jìn)行安全空拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;

?(3)校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作。其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。

?五、校驗程序、方法和處理

?1.校驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進(jìn)行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗前,校驗人員要對安全閥進(jìn)行宏觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

?(1)零部件完好,無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷;

?(2)規(guī)格、型號和性能要符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實(shí)際使用狀況;

?(3)按有關(guān)規(guī)定要求,安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。

?2.經(jīng)宏觀檢查,符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應(yīng)密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.1~1.2倍;

?3.對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現(xiàn)虛假密封,以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

?4.整定壓力校驗和密封性能試驗

?(1)整定壓力校驗

?緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過001Mpa。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時,可以適當(dāng)進(jìn)行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性。

?繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力,直至安全閥開啟(當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓)。如開啟壓力不符合整定壓力,應(yīng)停止升壓,拆卸有關(guān)附件裝置,進(jìn)行調(diào)整。對于彈簧式安全閥,在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時,必須使用校驗介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;

?整定壓力調(diào)整好后,降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間,進(jìn)行密封性能試驗。

?(2)密封性能試驗

?以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標(biāo)準(zhǔn)可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。

?不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時,可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質(zhì)為蒸汽的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為密封性能試驗合格;對于試驗介質(zhì)為液體的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認(rèn)為密封性能試驗合格。

?(3)連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質(zhì),毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應(yīng)符合要求。

?5.不合格安全閥的處理

?(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),如所能調(diào)整的開啟壓力范圍,不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧,再進(jìn)行校驗,以滿足使用要求。

?(2)對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)給予更換。

?(3)對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥,應(yīng)給予判廢。

?(4)需要更換、判廢時,校驗單位應(yīng)出具意見通知書(見附錄3)。提出意見和要求。

?六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報告書

?1.校驗過程中,校驗人員應(yīng)及時做好記錄(見附錄4)。

?2.校驗合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

?3.鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設(shè)備登記號、整定壓力和下次校驗日期。

?4.根據(jù)校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對報告書進(jìn)行認(rèn)定,對安全閥進(jìn)行檢查。

?5.校驗單位應(yīng)及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進(jìn)行統(tǒng)計,定期上報。

?6.規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或檢驗員認(rèn)為,需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項目的校驗時,必須保證校驗介質(zhì)有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗。

篇3:鍋爐蒸汽嚴(yán)密性安全閥調(diào)試方案

1設(shè)備概況

中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機(jī)組鍋爐系東方鍋爐(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產(chǎn)的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)上。屏式過熱器進(jìn)口設(shè)4只(兩側(cè)各2),主汽管道上設(shè)2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進(jìn)口設(shè)6只(兩側(cè)各3),熱再出口設(shè)2只(兩側(cè)各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調(diào)整完畢,上下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數(shù)據(jù)不一定完全準(zhǔn)確,加之運(yùn)輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進(jìn)行安全閥的整定。

蒸汽嚴(yán)密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內(nèi)汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴(yán)密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設(shè)計參數(shù)

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進(jìn)口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術(shù)數(shù)據(jù)

安裝位置

閥門規(guī)格

閥門型號

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定遵循標(biāo)準(zhǔn)

2.1DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

2.2DL647—2004《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?鍋爐機(jī)組篇》

2.51996年版《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

2.6鍋爐設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求

2.7德萊賽公司產(chǎn)品說明書。

3質(zhì)量控制點(diǎn)

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性,應(yīng)無任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴(yán)密、應(yīng)無泄漏。

3.3聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現(xiàn)象和妨礙膨脹之處。

3.4確認(rèn)蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后才能進(jìn)行過熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內(nèi)。

3.6試驗過程中,調(diào)試人員認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對各項記錄進(jìn)行核對并簽字。

3.7蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥校驗結(jié)果須經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收認(rèn)可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個試驗過程中的指揮與協(xié)調(diào),提供對設(shè)備操作的要求及試驗的技術(shù)指導(dǎo),同時完成整個過程的測試、記錄工作;

4.2全部參加試驗的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證;

4.3運(yùn)行人員根據(jù)本方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。

4.4安裝單位負(fù)責(zé)試驗和整定工作所要求的臨時設(shè)施,準(zhǔn)備好調(diào)試所需要的工具,并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤疏水應(yīng)暢通,并接至安全地點(diǎn),以防在動作時發(fā)生水擊;

5.3安全閥排汽管應(yīng)牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規(guī)定;

5.7安全閥噴咀環(huán)及調(diào)整環(huán)按制造廠的銘牌所示調(diào)整好;

5.8電磁釋放閥冷態(tài)整定工作結(jié)束,開啟和關(guān)閉的壓力設(shè)定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束,并經(jīng)驗收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應(yīng)事先校驗,并有誤差記錄;調(diào)校安全閥以就地壓力表為準(zhǔn),其壓力表精度為0.4級以上;

5.11屏式過熱器進(jìn)口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進(jìn)、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗前,由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場指導(dǎo),保證各部件出廠前的原始位置不變,將結(jié)合面處理到出廠時所要求的光潔度。

5.13準(zhǔn)備好整定所需要的專用工具和安全保護(hù)用品,如專用扳手及套管、對講機(jī)、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調(diào)試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準(zhǔn)。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗

為保證電磁釋放閥能正常開啟和關(guān)閉,在過熱器安全閥整定前進(jìn)行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進(jìn)行,手動開啟和關(guān)閉一次,以確認(rèn)其工作可靠。

6.2過熱器安全閥的整定

6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機(jī)組帶75%BMCR左右負(fù)荷下進(jìn)行;

6.2.2安全閥整定應(yīng)按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數(shù)進(jìn)行;

6.2.4校驗過程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試?yán)踩y一次;

主汽系統(tǒng)安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩(wěn)定;

調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當(dāng)聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準(zhǔn)確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調(diào)整

過熱蒸汽的起跳壓力與設(shè)定的壓力的偏差不得超過±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進(jìn)行調(diào)整;

移去提升裝置及手柄組,松開調(diào)整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;每次調(diào)整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調(diào)整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復(fù)上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調(diào)整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調(diào)整環(huán)的調(diào)整來調(diào)整;

在調(diào)節(jié)回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內(nèi);

從安全閥旋下調(diào)整環(huán)定位螺釘;

當(dāng)回座壓力高時,反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);當(dāng)回座壓力低時,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);

重新旋上調(diào)整環(huán)定位螺釘;

6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時間安排在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和機(jī)組首次并網(wǎng)后進(jìn)行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統(tǒng)安全門校驗,開啟機(jī)組高、低旁調(diào)整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩(wěn)定,調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過熱器安全閥的整定;

對最低起座壓力的再熱器安全閥進(jìn)行實(shí)校,再熱器安全閥的起跳值與設(shè)定值不超過±1%。

7蒸汽嚴(yán)密性試驗

蒸汽嚴(yán)密性試驗安排在機(jī)組帶負(fù)荷過程中進(jìn)行,實(shí)際上蒸汽嚴(yán)密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負(fù)荷的整個過程,在不同的壓力和負(fù)荷等級下均應(yīng)進(jìn)行檢查,以保證系統(tǒng)嚴(yán)密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗升壓按啟動升壓帶負(fù)荷曲線進(jìn)行。

7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進(jìn)行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

7.5注意檢查聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細(xì)記錄各部件膨脹值及檢查結(jié)果,并辦理簽證。

8危險點(diǎn)/危險源分析與控制措施和安全注意事項

8.1防止汽機(jī)進(jìn)汽:再熱器安全閥整定時,汽機(jī)側(cè)應(yīng)投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴(yán),造成汽機(jī)進(jìn)汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強(qiáng)對燃燒的調(diào)整,防止超壓事故;

開關(guān)旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩(wěn)定,旁路調(diào)節(jié)的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;

調(diào)整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應(yīng)確保手動開關(guān)可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進(jìn)行膨脹和支吊架受力情況檢查,發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均,或相應(yīng)設(shè)備明顯異常(如振動大),應(yīng)及時調(diào)整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強(qiáng)現(xiàn)場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。

8.5現(xiàn)場安全注意事項:

調(diào)試地點(diǎn)照明應(yīng)充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關(guān)人員禁止在旁逗留。

應(yīng)有可靠方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系,調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合,服從指揮。