一、原輔材料及包裝材料檢驗制度

⒈原輔材料及包裝材料進廠時,由倉庫管理員收貨后通知質檢員進行檢驗;

⒉質檢員應根據包裝材料的有關技術文件或標準對每批材料進行檢驗,如實填寫檢驗報告單,及時將結果抄送到各相關部門;

⒊對于不符合要求的原輔材料和包裝材料,要嚴禁使用,按《不合格品管理制度》進行控制。

二、半成品檢驗制度

⒈半成品制造完成后,應及時通知質檢員抽檢;

⒉質檢員應根據半成品的檢驗標準進行檢驗,如實填寫檢驗報告,及時將結果抄送到各相關部門;

⒊對于不符合要求的半成品,嚴禁使用,按《不合格品管理制度》進行控制。

三、成品檢驗制度

⒈成品生產出來后,由車間主任通知質檢員進行檢驗;

⒉質檢員應根據成品的檢驗標準進行檢驗,如實填寫檢驗報告,及時將結果抄送到各相關部門;

⒊不符合要求的成品,不得入庫,按《不合格品管理制度》進行控制。

四、質檢員對所屬承擔的檢測數據的真實性、準確性負責,有關記錄應完整、清晰,不得隨意涂改。

五、進行檢驗時,應按檢驗操作規程進行,并在規定的環境條件下完成。

六、檢驗記錄應分類妥善保管,保存期一般為產品保質期后順延半年,另有規定的除外。

突發公共衛生事件應急預案

篇2:A廠機動車輛申報定期檢驗制度

一、目的和范圍

1.目的。

為使廠內機動車輛保證正常的、安全的工作狀態,防止由廠內機動車輛而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。

2.范圍。

適合于按國家規定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請廠內機動車輛定期檢驗。也適合于按單位內部設備管理制度的規定要求進行的定期檢查的報檢工作。

二、職責

廠內機動車輛安全管理人員負責向質量技術監督部門報告廠內機動車輛定期檢驗工作。

三、定期報檢制度

1、新增以及經大修或者改造的廠內機動車輛,投入使用前,應當進行驗收檢驗。。

2、在用廠內機動車輛每年進行一次定期檢驗;

3、遇可能影響其安全技術性能超群自然災害或者發生設備事故后的廠內機動車輛,以及停止使用一年以上再次使用的廠內機動車輛,進行大修后,應當進行驗收檢驗。

4、廠內機動車輛安全管理人員在廠內機動車輛定期檢驗(合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

5、申請壓力管道定期檢驗應以書面的形式,一份報送執行檢驗的部門,另一份由壓力管道安全管理人員負責保管,作為壓力管道管理檔案保存。

篇3:企業內機動車輛配合現場檢驗制度

一、現場檢驗前需要準備的技術資料:

1、制造相關資料:

①裝箱單;②產品合格證;③總圖,電器原理圖,電氣布線圖;④主要零部件易損件圖;。

2、改造(大修)相關資料:

①改造(大修)清單及參照標準;②改造部分的計算書或依據;③改造(大修)更換的主要零部件合格證、外協件圖紙及技術要求;④規定格式的自檢報告;⑤施工工藝文件;⑥試運轉記錄。

3、提供上一檢驗周期廠內機動車輛檢驗報告;

4、在用廠內機動車輛定期檢驗前應做全面維修保養并提供相應維修保養記錄。

二、應具備的現場條件:

1、露天檢驗應在無雨情況下進行。

2、檢驗現場環境符合相關標準中對檢驗場地的要求;

3、檢驗現場(主要指試車場地、車輛檢驗場地等)應清潔,不應有與廠內機動車輛檢驗無關的物品和設備,并應放置表明現場正在進行檢驗的警示牌。

三、應當安排相關的專業人員到現場配合檢驗。