1、主題內容與適用范圍

本標準規定了鉆井工程事故處理的各種辦法。

本標準適用于吐哈石油勘探開發指揮部各種鉆井單位。

2、卡鉆事故的處理

2.1首先詳細了解卡鉆前的現象,事故發生經過,卡鉆位置的地層以及井斜、泵壓、鉆屑的變化,鉆井液性能等,綜合分析卡鉆原因。

2.2常見卡鉆的處理方法順序

a.處理壓差卡鉆:注解卡液→震擊→爆炸松扣→套銑松扣。

b.處理鍵槽卡鉆:震擊→防掉套銑→套銑松扣。

c.處理井塌卡鉆:循環鉆井液→轉動→震擊→打撈套銑→套銑松扣。

d.處理縮徑和落物卡鉆:注解卡液→震擊→套銑松扣或防掉套銑。

2.3地面震擊作業(下擊)。

2.3.1?241mm以上井眼,地面震擊不得超過5次,215mm以下井眼,地面震擊不得超過10次,以防折斷鉆具。

2.3.2震擊作業前檢查井架固定。二層臺、天車臺無雜物.鉆桿捆綁結實,提升系統完好。

2.3.3震擊作業必須計算好卡點位置和自由段(卡點以上)鉆桿在鉆井液中重量,將卡點以上懸重標記于指重表上,提拉鉆柱時不得超過標記。

2.3.4井口作業或調整噸位時,嚴防手工具等異物落井。

2.3.5接好地面震擊器后,以轉盤西為基準在撈柱上作好記號.以供監視下擊效果。

2.3.6震擊作業應從低噸位開始,采取遂漸增大噸位的程序。

2.3.7在整個震擊作業過程中,震擊器調解釋放噸位,均不得大于自由段鉆具重量。

2.4浸泡法應用。

2.4.1浸泡液用量計算。

2.4.1.1環空計算卡點以上l00m至鉆頭環空全部處于浸泡中,液量附加20%。

2.4.1.2鉆具內剩余量要依鉆井液與浸泡液密度差來定,以留足頂替量、考慮內外平衡(環空液注壓力大于鉆柱內液柱壓力)為原則。

2.4.1.3為了保證浸泡液進入預定位置,應認真計算循環系統和鉆具內容積,用頂替量、頂替時間、頂替壓力三者相結合計算確定泵入鉆井液量。

2.4.1.4為防止浸泡液竄槽,當浸泡液出鉆頭后,應在許可條件下盡量開大排量頂替。

2.4.2頂替浸泡液。

2.4.2.1頂替間隔時間可根據浸泡液質量、密度、井下情況、鉆柱內剩余量而定,一般2小時一次,替平為止。

2.4.2.2定時頂替浸泡液使其在環空移動,有助于滲透提高解卡效率,同時通過觀察泵壓變化和井口返出情況,幫助分析判斷井下情況,防止事故復雜。

2.4.3為了保證頂替微量的鉆井液就能使井口有反應,應先從環空灌滿鉆井液,再頂替。

2.3.3鉆柱活動

2.4.3.1注入浸泡液后尚需一定的反應時間方能解卡,要有足夠的時間讓鉆桿脫粘,在此期間當頂替時配合活動鉆柱,有利于解卡。

2.4.3.2在等待解卡時,只要條件許可應盡量使裸眼內鉆具受壓(解卡后鉆具不能頓在井底)。

2.4.3.3等待解卡期間,剎把始終不得離人。

2.3.4解卡后的處理

2.4.4.1一旦發現解卡應先上下活動鉆具和轉動鉆具,恢復循環,頂出浸泡液,逐級增大排量洗井,恢復正常。

2.4.4.2對于復雜井,只要立管無回壓應先起鉆,再針對具體情況制定下鉆頂替浸泡液措施。

2.4測卡松扣參照《測卡松扣操作規程》

2.5對扣震擊作業

2.5.1對扣震擊作業前應檢查井架固定,二層臺,天車臺無雜物,鉆桿捆結實,大鉤保險,提升系統可靠。

2.5.2對扣應選擇在鉆梃上。

2.5.3對扣前井眼必須暢通,鉆井液性能好,井壁穩定,對于被卡鉆具若水眼已堵,則應壓穩油氣層。

2.5.4對扣前應檢查指重表懸重及開泵、停泵泵壓并做好記錄。

2.5.5震擊器上部鉆具或工具的外徑均不允許大于震擊器的外徑。

2.5.6起下鉆作業中要嚴格控制速度20米/分鐘內,及時發現遇阻、防止過失震擊。

2.5.7在震擊器回位過程中,嚴格按回程噸位延長操作時間,或停泵,若仍不回位,應每次增加50KN加壓或提拉,不允許快提、快放。

2.5.8對扣震擊鉆具配合。

a.對扣接頭+安全接頭+開式下擊器+隨鉆震擊器+3-12根鉆鋌+鉆桿。

b.對扣接頭+安全接頭+開式下擊器(閉式下擊器)+上擊器+3-6根鉆鋌+加速器+(1-3)根鉆鋌(加重鉆桿)+鉆桿。

2.6套銑倒扣.

卡鉆事故經一般處理無效時,可先松扣〈爆炸切割,內外切割〉至卡點,再進行套銑倒扣。

2.6.1套銑準備

2.6.1.1銑管尺寸的選擇與井眼大小及被卡鉆具尺寸有關,銑管與井眼及鉆具之間必須有足夠間隙,以便循環鉆井液,所以選擇銑鞋,銑管要遵循下列原則。

a.銑管選擇力爭原井眼不擴眼。

b.銑管選擇粗扣配合。

c.銑管選擇可以同時套銑鉆桿或鉆鋌。

d.使用反扣鉆桿時,最好選擇反扣套銑筒。

e.銑鞋選擇便于進魚頭。

f.銑鞋選擇以利套銑不許擴眼打鉆。

2.6.1.2使用反扣套銑管,應將方鉆桿上雙反接頭和下部正反接頭用三條以上鋼板均布焊死〈不得使用鉗牙和鏈條肖〉。

2.6.1.3下銑管前應根據銑鞋的選擇尺寸,用稍大的鉆頭通井劃眼(擴眼)

2.6.1.4通井劃眼(擴眼)應有一定數量的鉆鋌(1-2根)以保證井眼規則,使銑管能順利下入。

2.6.1.5通井劃眼(擴眼、到魚頭1-2m應小心操作),采用撥放點劃法,慢探魚頭,做到即不碰壞魚頭,又做到心中有數。

2.6.1.6復雜井的通井劃眼應參照復雜井眼的通井劃眼方法進行。

2.6.2套銑

2.6.2.1首次下銑管應少下,先摸清井眼情況,再根據井眼情況決定下套銑管長度。

2.6.2.2銑管上下鉆臺,均應帶好護絲,下井涂好絲扣油,不得錯扣,按上扣扭矩上緊扣,代用銑管應焊好止推環。

2.6.2.3下套銑管嚴防遇阻硬壓,不得用套銑管通井劃眼(擴眼),若遇阻應慢開泵循環,沖通下不去應起出下鉆頭通井。

2.6.2.4套銑時,關鍵是套進魚頭,應謹慎操作,正確判斷,千萬不能套偏,若魚難進應減少銑管長度。

2.6.2.5套銑參數在泵壓正常的情況下,加壓3-5噸,適當排量,操作平穩,每套完半單根劃眼一次(不提出魚頭)。

2.6.2.6套銑完后應充分循環,用I擋轉動防卡銑筒。

2.6.2.7若魚卡在半空中,鉆頭不在井底,井下許可一次套完的井應采用防掉套銑結構。

2.6.3倒扣

2.6.3.1利用反扣工具倒扣:

a.下井的倒扣接頭、公錐、母錐等均需詳細檢查,丈量準確。

b.使用公錐、母錐倒扣要配安全接頭。

c.倒扣操作應控制一次倒開,不得重復倒扣,防止倒成幾段。

d.若環空堵塞,不得硬倒,應先套再倒。

e.倒扣完起鉆要平穩,不能用轉盤卸扣。

3鉆具事故處理

鉆具事故指在作業中發生井下鉆具脫扣、滑扣、折斷等。

3.1發生鉆具事故后,應先對扣(不要緊扣)開泵、若能頂通或能上提即緊扣,循環活動起鉆,如卡死按卡鉆處理。

3.2發生鉆具事故,若能壓著循環則壓著循環,〈注意活動鉆具,沖走沉砂并注入稠鉆井液,若碰不著魚頭,則可注入一段稠泥漿起鉆。

3.3打撈工具應優選用卡瓦打撈筒,再選擇打撈矛最后才使用公錐和母錐。

3.4將打撈工具下到魚頂設計位置(提前0.5m),證明確實接觸魚頂,記下打撈懸重和方入。提離魚頭開泵沖洗魚頂,記錄泵壓,鉆井液循環正常即停泵打撈。

3.5若己撈住落魚不要急于起鉆,應提離井底0.5-lm猛剎車2-2次,證明確已抓牢,方可起鉆。

3.6正常使用打撈工具防止捷后卡鉆的鉆真組合。

3.6.1正常打撈

a.卡瓦撈筒+開式下擊器+隨鉆震擊器+鉆鋌(3-12根)+鉆桿

b.卡瓦撈筒+開式下擊器+閉式下擊器+上擊器+鉆鋌3根十加速器+鉆鋌3根

3.6.2在大井眼或大肚子內打撈。

加大引鞋(壁鉤式引鞋)+卡瓦打撈筒+彎鉆桿+Ⅰ類或Ⅱ類打撈鉆具。

3魚頂破裂打撈

a.先用內引和外引磨鞋修理魚頭,使魚頂能進入卡瓦撈筒,再打撈。

b.卡瓦打撈筒代內銑鞋+加長筒+a或b打撈鉆具配合。

4.井下落物處理

4.1發生井下落物,應先通井,一則使井眼暢通,二則使落物通至井底(電纜、電纜儀器繩類落物除外)中子原落井應有特殊通井措施。

4.2對于井下落物的處理采用打撈法,不僅比磨銑節省時間而且重要的是能夠獲得清潔的井底。

4.3根據井深,井下情況和落魚尺寸、形狀和數量,選擇打撈工具制定打撈方案。

4.4對于自行設計自行加工的打撈工具,應在地面進行尺寸、強度的詳細檢查,并作地面試驗,確保安全好用,繪出草圖后方可下井。

4.5所有打撈后的起鉆不得用高速、不得用轉盤卸扣。

4.6繩類落物的理:

4.6.1對于電纜和電纜帶儀器的處理使用外撈矛或內撈矛。

4.6.2電纜頭不清應借助于電測尋找電纜頭深度。

4.6.3對于電纜在套管內的打撈,可以加工接近于套管內徑的圓盤(便于下鉆但間隙值決不允許電纜通過)焊在外撈予上部。

4.6.4下鉆至預計電纜頭,減慢下放速度,若有遇阻,則轉動1-3圈起鉆,若無遇阻時下深不要超過預計電纜頭200m,起出檢查后再逐漸加深。

4.6.5對于裸眼內的打撈,不論是使用外撈矛還是內撈矛,每次的下入深度都是最重要的,應根據具體情況而定,情況不明,每次增加下深度不超過50m,嚴禁重復打撈。

4.7桿類落物的處理:

4.7.1電測儀或測斜儀落井應使用開窗撈筒或卡瓦打撈筒。

4.7.2當打撈筒下至離魚頂3-5m應開泵循環,并記下泵壓再緩慢的接近落物,為了便于落物進入撈筒可在離開魚頭的情況下改變方向,當落魚進入打撈筒后,最好不要轉動撈具,可上下活動,但不得重壓。

4.7.3通過泵壓和懸重判斷,落物是否撈獲,捕獲后即起鉆。

4.8小件落物處理

4.8.1在硬地層使用強磁打撈器+打撈杯+鉆桿

4.8.2在軟地層使用

a.反循環打撈籃+打撈杯+鉆桿。

b.反循環磁性打撈器+打撈杯十鉆桿。

c.一把抓+鉆鋌1-3根+鉆桿。

4.8.3反循環磁鐵打撈器

4.8.3.1根據井下情況和落物形狀選用平底磨鞋,撥鞋或銑鞋的打撈器。

4.8.3.2將打撈器下至井底離落物l-2m開泵循環泥漿,等井底徹底循環干凈后,上提鉆柱,卸掉方鉆桿投入鋼球,再接上方鉆桿下放鉆柱使打撈器距井底0.5m以允許最大排量循環約10分鐘,根據不同類型引鞋采用不同方法打撈。

4.8.4磨銑

4.8.4.1磨銑桿類應先壓后磨,磨銑應加一定壓力,轉盤轉速不能太快,應時刻注意轉盤負荷和泵壓變化,磨井底碎屑時應3O分鐘提起劃眼一次。

4.8.4.2磨銑鉆具組合應為

a.磨鞋+打撈杯+鉆鋌1-6根+鉆桿。

b.磨鞋撈杯+鉆鋌1-6根+鉆桿。

篇2:鉆井工程搬遷安裝作業安全注意事項

鉆前工程搞完后,就可以搬遷安裝了。搬遷安裝包括:前一井場設備拆卸、設備搬遷、新井場設備安裝。其中設備安裝又包括:井場水電設備安裝、井架安裝、機器設備安裝、循環系統安裝、輔助設備安裝等內容。整個搬遷安裝作業工序多、人員多、車輛多、勞動強度大、時間緊,往往容易發生吊裝、運卸過程中的事故。

運輸車輛(海上及內河船舶)必須嚴格遵守國家運輸法規,通過險橋、險灘、涵洞、狹窄及彎曲等復雜道路(航道)前,必須認真檢查橋高、橋體、水深等情況,掌握來往車(船)動向,確有把握時方可通過;車(船)在裝卸器材時指揮人員、司機、起重工及其他工作人員,按規定的聯絡信號聯系,聽從指揮,司機在看不清信號時不得操作;裝卸器材時,要起、落、轉動平穩,嚴禁在起吊的物體下面及吊桿工作半徑范圍內站人,防止管材及設備散落傷人;吊裝設備要找準重心,防止傾倒傷人,要特別注意吊裝罐類容器(油罐、泥漿罐)前,要將容器內的液體放出,不得隨罐一起吊運;單人搬運重物時其重量不宜超過作業人員的體重;兩人以上抬扛器材時,上肩的方向必須一致,統一指揮,互相關照,當體力不支時必須就地休息;在泥濘打滑的道路上搬運器材時,腳要踏穩,防止滑倒時跌傷、碰傷、砸傷。

目前,在國內外石油礦場上使用的井架種類繁多,但大多數結構型式為塔型井架和A型井架兩種。塔型井架外形與輸電鐵塔相像,是用鋼鐵構件一節節地安裝起來,它的拆安屬高空作業,安全系數小,拆安時間長。A型井架從正反兩面看都向一大寫的“A”字,采用在地面分段安裝、整體起放和分段運輸的方法,拆裝方便、迅速、安全系數高。

塔式井架拆裝作業中,上井架人員必須按規定戴好安全帽,系牢安全帶,穿好工作服和工作鞋,不得在井架上任意放置東西,必要的工具、螺拴等要放在專用工具袋內或拴牢;嚴禁在拆卸安裝井架的同時在井架底部范圍內從事其他作業;拆卸安裝井架時,必須按工序要求進行,拆卸時從上至下,安裝時從下至上;嚴禁往井架下拋扔井架構件、螺絲和工具等,拆卸的井架構件一定要捆綁牢固,通過滑車扒桿安全地傳送到地面,防止隨意將井架構件搭在井架上,由于配合不好或振動將構件碰掉砸傷人;夜間或刮六級以上大風,以及雷雨、下雪及惡劣氣候時禁止拆卸安裝井架;有心臟病、高血壓及不適宜高空作業的人員均不得上井架作業。(事故案例l?1995年某油田鉆前安裝隊執行井架安裝任務,由于一安裝工未系安全帶,被上方落下的拉筋擊中,從30多米高處墜落,搶救無效死亡。

A型井架是在地面安裝,整體起升,無論安裝還是起升,任何一個環節出現問題,都有可能導致事故,因此必須嚴密組織,精心施工。穿大繩時,井架上操作人員與地面人員要密切配合,拉、放要有信號或口令,防止在倒滑輪時將手擠傷;穿大繩過程中鉆臺上嚴禁站人,防止棕繩與鋼絲繩連接處斷開,繩子落下砸傷人;井架起升前,柴油機、聯動機組、絞車等應運轉良好,井架各部分連接銷子、保險銷、螺絲、卡子齊全,井架上的緩沖器作用靈敏,起升大繩的繩卡卡緊,井架大腿或斜拉筋無變形現象,氣控系統管路及元件完好,剎車系統安全可靠,起架大繩長度要適宜,以起到井架立起時,游動滑車距天車2米為宜,起架大繩不得有銹蝕、扭結、擠扁、斷絲、松散和硬傷等缺陷;井架起升時,鉆臺上要有一名經驗豐富的人員統一指揮,操作剎把的司鉆必須技術過硬、精力集中,中途嚴禁剎車;井場前方及兩側20米內不準站人,起升過程中每根繃繩要有人護送;惡劣天氣(大雨、大風、濃霧、大雪等)不得進行起升井架作業。放型井架和起升井架的安全要求大致相同。

其他設備拆裝時應注意:

拆卸機電設備時,當遇有螺栓等拆卸困難時,;使用加力桿時必須搭牢并配合好,防止用力過猛滑脫碰傷人;機電設備的安裝必須穩固、水平,并符合規范要求,各類儀表必須齊全、完好;固定轉盤時,要相互配合好,防止磕、砸傷人或撬杠反作用力傷人;對氣路系統全部閥門尤其是防碰天車裝置進行一次檢查和保養,防止閥門銹蝕失靈而引起重大井下或人身事故;泥漿泵安全閥作用是在發生超壓時,可自動泄壓以保護泵不受損壞,另外可防止蹩壞高壓管線傷人,安全閥必須選準規格,材質合格,安裝正確;高壓管線要用卡子固定牢靠,保證在運轉中不出現跳動及位移現象;水龍帶兩端用鋼絲繩作保險繩,固定在井架及鵝頸管上,除砂器、除泥器、除氣器、振動篩及鉆臺、機房附近的電動機,要使用防爆電機和防爆開關;井場要安裝防爆燈具,用電設備要使用漏電保護器;井場上輸電線路要使用電纜,架空電力線架設要采取有效措施,嚴防與鐵器發生摩擦磨破電線導致觸電事故。

井架繃繩、井架上的梯子及各處欄桿,這些基本防護裝置的安裝必須在開鉆前就位。開鉆前還要沖大、小鼠洞。大、小鼠1同不是指老鼠洞。大鼠洞是指擺放方鉆桿的地方(在起下鉆過程中,不需要使用方鉆桿和水龍頭,不能把方鉆桿一直掛在游車下面,所以鉆了一個洞,把它放到一邊);小鼠1同是指鉆井過程中用于接鉆桿(單根)的地方,這個洞離轉盤較近。因為方鉆桿比鉆桿要長,所以有大、小鼠洞之分。

篇3:鉆井隊通井下套管技術措施

一、通井技術措施

1、鉆具結構以8寸井眼為例:應用215.9mm鉆頭+扶正器+鉆鋌+加重鉆桿+鉆桿的鉆具結構通井(扶正器大小和加放位置根據現場井下實際情況定),下鉆中途,避開造斜井段和薄弱易漏地層打通循環鉆井液。

2、在斜井段要嚴格控制下鉆速度,遇阻嚴禁硬壓強下,開泵循環劃眼通過,以上提下放為主,避免劃出新井眼。

3、下鉆到井底后,先小排量平穩開泵,待井下情況正常后再逐漸增大至正常鉆進排量充分循環鉆井液,循環清洗井眼時間不少于2周,震動篩處無明顯巖屑;循環過程中,嚴密監視鉆井液性能變化,起鉆前,要循環觀察有無油氣侵,并停泵觀察有無溢流,確認井下無溢流后方可起鉆。起鉆前在斜井段打入加潤滑劑的鉆井液封閉斜井段。

4、起鉆前搞好短起下作業,達到不阻不卡,確保井眼暢通;起鉆過程中,在油層井段嚴禁使用高速檔,防止抽汲誘發溢流或井噴。

5、對于油氣活躍的井,必須在壓穩后再進行下套管作業。

6、對于漏失井,必須進行堵漏作業,井下正常后方可進行下套管作業。

7、鉆井液性能須滿足下套管固井作業要求。

8、下套管前口袋應符合規定要求。

二、下套管前檢查驗收

1、資料準備

鉆井隊應及時收集齊油層頂界、油層底界、短套管位置、阻流環位置、套管下深、水泥返高、分級箍位置(雙級固井)、井斜、井徑和井溫、油氣層數據。

2、套管檢查

a)鉆井隊檢查三證兩單,“三證”即產品質量證明書,商品檢驗證(石油專用管材檢驗報告),生產檢驗證(石油專用管材檢驗證明書)。“兩單”即送井套管清單,套管送井驗收單;

b)井場套管由鉆井工程師、錄井工程師負責組織檢查和丈量,對套管進行通徑、絲扣檢查與清洗,并分別并對長度進行復核;

c)送井套管應符合設計要求;

d)必須使用專用工具、車輛裝卸套管;

e)送井套管卸車前要帶內外螺紋護絲;

f)井場套管要整齊平放在管架上,管架臺高離地面30厘米以上;

g)嚴格按套管柱設計排列下井順序并編號,填寫下井套管記錄。備用套管和檢查不合格套管標出明顯記號,與下井套管分開擺放。

3、套管附件檢查

a)檢驗套管附件質量清單,與套管相連接的螺紋要進行合扣檢查;

b)仔細丈量短套管、浮箍、引鞋、分級箍、封隔器等套管附件,記錄其主要尺寸、鋼級、扣型、壁厚、產地等,尤其是內徑要與套管相一致,并將其長度和下井順序編入套管記錄,短套管必須進行通徑、絲扣檢查與清洗。

4、下套管工具及設備檢查

a)下套管工具應配備齊全,確保靈活可靠;

b)下套管專業服務隊提供下套管專用的套管鉗及配套工具、儀表,使用前進行認真仔細的檢查,保證運轉正常,儀表準確;入井每根套管的上扣扭矩必須有準確的記錄,并向鉆井隊提供;

c)鉆井隊操作小絞車協助下套管服務隊安裝套管鉗。下套管作業由下套管服務隊人員操作套管鉗,井口操作由鉆井隊內、外鉗工負責操作;

d)對地面設備進行嚴格細致檢查,保證固定部位安全可靠,轉動部分運轉正常,儀表準確,主要檢查下列部位:井架及底座;提升系統:絞車、天車、游動滑車、大鉤吊環、鋼絲繩及固定繩卡;動力設備:柴油機、泥漿泵、空壓機、發電機及傳動系統;儀表:指重表、泵壓表和扭矩表等;

e)下套管前,按所在油區的井控實施細則要求更換半封閘板芯子,并試壓合格;

f)套管螺紋密封脂應符合規定。

三、下套管技術措施

1、套管柱的螺紋連接

a)對扣前,螺紋應徹底清洗干凈;

b)螺紋表面均勻涂上套管螺紋密封脂,涂密封脂的用具應干凈;

c)套管上鉆臺,要求提出小鼠洞后再卸套管公扣護絲,嚴防套管入井前損壞公扣絲扣;對扣時套管要扶正,下放套管避免碰損螺紋。開始旋合轉動要慢,如發現錯扣應卸開檢查處理;

d)標準圓螺紋套管采用套管鉗緊扣扭矩達到標準推薦值;

e)非圓螺紋套管的上扣扭矩應以廠家規定值為依據;

f)下套過程中禁止使用電焊對套管進行焊接。

2、套管附件與套管柱的連接

a)套管附件與套管柱的螺紋連接,及旋合要求應符合規定;特殊專用附件應遵守產品說明書,按下套管措施進行安裝、連接和操作,短套管接箍與本體連接絲扣要上扣至規定扭矩;

b)套管附件與套管柱連接使用專用密封膠,禁止電焊;

c)套管扶正器的安裝按固井設計要求要求間距下入套管扶正器,鉸鏈扶正器跨騎在套管接箍上,并穿好銷子。

3、套管柱下放

a)套管柱提起和下放要勻速、平穩,避免造成井內液柱壓力激動,上提高度以剛好打開吊卡為宜,下放坐吊卡(卡瓦)時注意避免沖擊載荷;套管內和井下防掉落物。

b)控制套管柱下放速度,使其環空鉆井液的返速不大于鉆進時的最高返速;套管進入斜井段,要嚴格控制下放速度,遇阻時嚴禁強壓硬下;

c)裝有非自灌型浮箍、浮鞋,應按下套管措施要求專人連續向套管內灌鉆井液,每20根灌滿一次鉆井液;

d)裝有自灌型浮箍、浮鞋,定期檢查自灌裝置是否有效(可以從套管懸重的變化和井口返出鉆井液的情況來判斷)。一旦發現自灌裝置失效,按技術指令向套管內灌滿鉆井液;

e)下套管過程中,如套管柱靜止時間超過3分鐘應上下活動套管,井下不正常,要進一步縮短靜止時間。套管活動距離應大于套管柱自由伸長的增量;

f)下套管時應有專人觀察井口鉆井液返出情況和懸重變化情況,如發現有異常情況應采取相應的措施;

g)短套管位置要反復核對,防止錯下,套管柱下深應達到設計要求;

h)下完后查對下井和備用套管根數是否與送井套管總根數相符;

i)下完套管先灌滿鉆井液后,小排量開通泵循環,排量從小到大,直至達到固井設計要求;安裝好固井水泥頭再次開泵時要特別平穩,排量由小到大,防止憋漏地層。

j)在循環過程中,鉆井隊應認真監測好液面的變化,觀察是否有漏失現象。