金屬焊接、切割作業屬于特種作業,容易發生人員傷亡事故,對操作者本人!他人及周圍設施的安全有重大危害。具體來講,焊割作業時因操作不當可能引發的工傷事故主要有火災、爆炸、觸電、灼燙、高空墜落、急性中毒和機械性傷害等,其中火災、爆炸和觸電是損失最大、傷亡人數最多、影響最惡劣的焊割作業事故。有效控制火災、爆炸和觸電三大危險因素,避免事故發生是焊割作業安全生產的重要內容。人們在長期的生產實踐和以往血的教訓中總結出了發生事故的主要危險因素,如果焊工能正確控制這些危險因素,事故可減少90%以上,對實現安全生產將起到非常好的作用

一、無特種作業操作證不焊

國家安全生產監督管理局《關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見》(安監管人字[20**]第124號)文件明確規定:“特種作業人員必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術培訓,經安全技術理論考核和實際操作技能考核合格"取得特種作業操作證后"方可上崗作業;未經培訓或培訓考核不合格者,不得上崗作業。”金屬焊接、切割作業人員為特種作業人員"所以必須持有特種作業操作證方可上崗作業。

二、重要場所和禁火區"未經消防安全部門批準又未落實安全措施不焊

重要場所是指人!財!物較為集中的地方,如商場、飯店、娛樂場所、居民樓、銀行、倉庫等。大量的焊接事故案例表明,在重要場所和禁火區造成的火災!爆炸事故給人民群眾的生命和財產造成的損失最大"教訓最深刻。所以在上述場所實施焊接作業必須嚴格執行動火審批制度"同時辦理"危險作業申請書""消防!技術安全部門到現場檢查"不折不扣地落實安全措施。

三、作業區周圍存有易燃易爆物品"未采取有效措施不焊

一般要求"平地作業點周圍10米之內不得存有易燃易爆物品+高空作業下方,應考慮火花、熔渣等熾熱顆粒的走向和著落點與易燃易爆物品的距離。對達不到一般要求的情況,要采取對易燃易爆物品實施隔離和嚴密覆蓋的措施"特殊情況還要有專人監護并備有必要的消防器材。

四、有與明火作業相抵觸的作業不焊

焊接作業現場情況復雜多樣"有時與其它作業同時進行。但須特別注意的是當現場有不允許明火出現的作業時,應暫停焊接作業,以防火災或爆炸事故發生。待焊接作業對其它作業不存在任何事故隱患的時候,方可焊接。

五、裝過易燃易爆及有害物品容器,未徹底置換清洗不焊

盛裝過液體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須對容器內外仔細清洗。清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗,使容器內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據具體情況確定。盛裝過氣體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須先置換后清洗。先置換就是在焊補前用水或安全氣體置換容器中的危險氣體,使危險氣體的含量符合規定的要求;后清洗就是徹底去除容器內外表面積存的有害物質"確保焊接安全。

六、鍋爐、容器和管道等設備內作業,無人監護且無防護措施不焊

金屬容器內作業主要有三大危險因素,一是觸電,二是焊接煙塵,三是有毒氣體。為防觸電必須采用專門防護,如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套,以保障焊工身體與帶電體絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由于身體出汗后衣服潮濕"不得靠在金屬容器上。為防焊接煙塵和有毒氣體,必須有良好的通風排煙措施。為確保安全"在鍋爐!容器和管道等設備內作業,要有人監護。

七、作業周圍情況或焊體性質不明不焊

焊接作業流動性大,到陌生的場地作業是常有的事情。作業前應該了解并熟悉現場情況,觀察周圍是否有易燃易爆和有害物品存在!高壓和低壓線路布置、作業空間大小等實際情況,做到心中有數。對陌生焊件要了解它的材質!來源和用途,是否接觸或盛裝過有害物品等,不可盲目操作。

八、設備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊

焊接帶電設備時,必須切斷電源,以防觸電,同時在電源開關處掛有“禁止合閘”等明顯標志。帶壓容器要卸除壓力后方可焊接,以防容器內高壓物質噴出傷人。密閉器具要了解其內部是否存在易燃易爆和有害物質,如有則不能焊接,如無則須消除容器密閉狀態,再進行工作。

九、雨天露天或場地潮濕"無可靠安全措施不焊

雨天露天或場地潮濕,會大大增加人體觸電的危險性。因為潮濕降低了絕緣材料的絕緣性能,減小了人體電阻,焊工佩戴的安全防護用品在潮濕環境下會失去正常的保護作用。所以雨天露天或場地潮濕"無可靠安全措施不焊。

十、焊接設備安全附件不全或失效不焊

焊接設備安全附件包括絕緣體!保護接地(接零)裝置、接線柱、隔離防護罩等。安全附件齊全有效是保證設備安全運行的前提條件,設備安全是本質安全的三大要素之一,所以要定期檢查焊接設備的完好情況,排除不安全因素。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。