在這類環境中進行焊割作業前,必須對容器進行置換和清洗作業。

(1)置換作業焊割以前,用惰性氣體(N2、CO2)、水蒸氣或水將設備、容器、管道內的易燃、易爆氣體(蒸汽),有害、有毒氣態介質全部置換出來,這種作業稱為置換作業。置換用惰性氣體的安全要求見表4。

表4置換用惰性氣體安全要求

名稱

純度(體積分數)(%)

O2(體積分數)(%)

H2(體積分數)(%)

N2氣

>98

<2

-

CO2氣

>96

-

<0.5

置換作業前,應卸掉設備內的余液、余壓,用水作置換介質時,應將系統注滿,確認沒有死角時為止。置換系統和生產系統的連接處,除關死閥門外,還必須徹底切斷氣、液的來源。置換時和置換后要打開放空閥和大氣相通的所有蓋板或閥門。

(2)清洗作業易燃、易爆、有毒介質容易吸附或粘貼在設備、容器或管道的內壁并形成渣垢、粘液或沉淀物,用惰性氣體或水置換不掉,有些易燃、易爆、有毒介質還可能吸附在容器、管道的外層保溫材料中,焊接前雖經置換或分析合格,但焊割后還會因溫度和壓力的變化,使易燃、易爆、有毒介質呈氣態陸續地散發出來,促使設備、容器內氣體成分濃度發生變化而導致火災爆炸或產生中毒事故。因此在置換作業后,還必須用蒸汽、水或其它介質對設備進行沖洗,以徹底清除易燃、易爆、有毒物質,這種方法稱為清洗作業。

酸性容器、管道器壁上的污垢、粘稠物和殘酸等要用木質、鋁質或含銅70%以下的刀子刮除。

油類設備、管道的清洗可用NaOH(火堿)進行,也可以通入水蒸氣進行熱態吹掃。

盛裝其它介質的設備、管道,可以根據器壁積垢或殘渣的性質,采用酸性或堿性溶液反復清洗。

篇2:焊割作業安全管理辦法規定

1、焊工必須按照《特種作業人員安全技術考核管理規則》《**省特種作業人員管理辦法》的有關規定進行體檢、培訓,經考試合格,取得全省統一印發的《特種作業人員操作證》后方能獨立上崗作業。

2、焊工作業過程中,應嚴格執行安全技術操作規程。

3、為了確保焊割作業的安全,必須建立嚴格的動火制度。

篇3:氣焊割安全技術交底

一、作業前

1、必須有專人操作該作業,并要持證上崗。

2、乙炔發生器氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效。緊固牢靠和破損漏氣。并不得沾染油污,

3、乙炔發生器、氧氣瓶與焊割點的距離應大于10米,否則采取隔離措施。

4、乙炔瓶上標明“嚴禁用水火滅火”字樣。

5、乙炔器的壓力要保持正常,壓力超過1.5kgf/m2時應停用。不得用金屬等敲擊乙炔發生器。

6、乙炔發生器應放在陰涼處,不得暴曬,且不得放在一切電線下面。四周應設圍攔,懸掛“嚴禁煙火標志”。

7、新老橡膠軟管必須經壓力試驗,達不到要求的不得使用。

8、不得將軟管放在電線上,更不能將軟管與電焊用電線敷設在一起,軟管不得壓在重物上,經過車行道,應加護套或蓋板。

9、氧氣品應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分別存放、也怖得同連運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽應平放不得倒置。嚴禁用吊車吊動氧氣瓶。

10、平開氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,并觀察壓力表,指針是否靈敏,氧氣瓶中氧氣不得用盡至少留0.5kgf/cm2的剩余壓力。

11、禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

12、安裝減壓器時,應現檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時。須先松開減壓器的活門螺絲。

二、作業中:

1、點燃焊炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時先關乙炔閥,再管氧氣閥。

2、發現乙炔器因漏氣著火時應立即把乙炔器向安全方向推導,并用砂子滅火,不得堵塞或拔出浮筒。

3、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,應先關滅炬火,可用彎折前面一般軟管的辦法來將火熄滅。

4、不得將軟管背在人身體背上操作,焊炬內若帶有乙炔、氧氣時,不得放在金屬管槽、缸、箱內。

三、作業后應卸下減壓器,上氧氣安全帽,關閉乙炔器,卷好軟管掛在室內干燥處。