一、焊接、切割前準備

1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。

2、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品,采取安全措施,裝設相應的消防器材,嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

3、在焊、割工作現場10m范圍內,不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。

4、焊機存放地點應通風良好,清潔干燥,無雜物放置,應在焊機下加墊干燥木板。

5、久未使用的電焊機,應檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。

6、電焊機接入電網時,應注意兩者電壓相符。

7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規定,接地電阻不得大于4Ω。

8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯接處應牢靠,并包好絕緣布。

9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。

二、焊接、切割中注意事項

1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質,消除容器及管道內壓力,焊接、切割密封容器應先留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣,容器外應設專人監護。

2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時,應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意,壓力管道停止運行,并排盡管道內氣體;受壓構件上采取相應的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。

4、焊接過程中,如遇有短路現象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。

5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時,必須要通風良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。

6、在高空焊割和施焊穩定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面應指定專人監護。

三、焊接、切割完后注意事項

1、詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點,滅絕余火后才準離開工作場所。

2、定期清潔、保養焊接、切割設備和工具。

篇2:火焰焊割作業安全規程

1、作業人員必須經崗位培訓考核合格,持有效崗位操作證上崗,穿戴焊工專用防護服裝、鞋、帽;

2、使用符合國家安全標準的氧氣、乙炔,氧氣表、乙炔表、回火裝置、氧氣帶、焊割槍必須由行業許可的合格產品;

3、作業前應檢查各聯接接頭是否破損、漏氣,存在安全隱患。乙炔、氧氣瓶存放距離不小于2米,使用距離不小于5米,距明火大于10米;

4、作業時除穿戴防護服外,必須穿戴防護長袖皮手套、皮腳面罩、防火焰墨鏡;

5、需要在禁火區內、易燃易爆、有毒氣體、有限作業空間、高空等環境下焊割作業,必須辦理許可工作票,做好安全防范措施,并由專人監護才能作業;

6、高空、地下及有限空間作業時,應做好安全防護措施,佩戴安全帶、安全帽,設置警戒線,焊割現場或下方應采取相應防火措施,由有專人監護方可作業;

7、焊割壓力管道、蒸汽管道、氣體管道時,必須關閉管道閥門,設置警示標志,確認無壓力并采取有效的安全防范措施,由專人監護方可作業;

8、嚴禁焊接、切割裝有可燃物、有毒物的容器,必須切割、焊接應將容器清洗干凈保證切割、焊接時氣體能夠排出,防止爆炸事故發生;

9、作業點火時,焊割槍口應側下方點火,遠離旁人防治燒傷;

10、禁止手持燃燒的焊割槍爬梯、登高或更換作業區域;

11、氧氣、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬;

12、作業完成后,應將氧氣、乙炔瓶主閥關閉,卸下壓力表,擰上瓶閥安全罩,應清理作業現場環境衛生,整理工件、工具,檢查作業區域是否有火種存在和安全隱患,確認無誤后方準離開作業場地。