用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合CJ31《液化石油氣瓶標準》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實,瓶座、護罩(護手)應齊全。采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和和匯流排室的設計、管道設置、應符合JT16《建筑設計防火規(guī)定》第六章第49條,以及TJ28《城市煤氣設計規(guī)范》(試行)第六章第176、177條和第七章第239條的規(guī)定。室內(nèi)必須設有通風換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。室內(nèi)地面要平整,不應同外界地溝(坑)或地漏孔連通。室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具開關,嚴禁明火采暖。液化石油管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導管的連接口應密封嚴實。連接軟管的爆破壓力不應小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度盡量要短。液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié),由匯流排導出,在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。液化石油氣瓶組站,除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外,站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過330kg(6瓶)時,應設專用氣瓶貯藏室。液化石油氣瓶將要用完時,瓶內(nèi)應留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。液化石油氣瓶應嚴格按有關規(guī)定充裝,禁止超裝。在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺、火花)與熱源距離必須在5M以上。液化石油氣瓶應加裝減壓器,禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連接。氧氣瓶的安全要求氧氣瓶應符合國家頒布的《乞瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和TJ30《氧氣站設計規(guī)程》(試行)的規(guī)定。應定期進行技術檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續(xù)使用。采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應執(zhí)行TJ30第九章的有關規(guī)定。氧氣匯流排輸出的總管上,應裝有防止可然氣體進入的單向閥。氧氣瓶的安全使用?使用氧氣瓶前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉,然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥,操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。禁止讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應大于5M。禁止單人肩扛氧氣器。氣瓶無防震圈或在氣溫-10度以下時,禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運氧氣瓶。禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。氧氣瓶不應停在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時,應采用妥善防護措施。禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道、或用作試壓和氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。氣體減壓器的安全要求氧氣、氫氣、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體我珠專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時,應擰足5個螺扣以上,采用專門夾具壓緊時,裝卡應平整牢靠。同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥,防止相互倒灌。減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應由當?shù)貏趧印⒂嬃坎块T批準的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。減壓器卸壓的順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥,后然放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。氣割、氣焊有膠管的安全要求焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色。乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴密固定。乙炔膠管管段的連接,應使用含鈾70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。工作前應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開始工作。焊接、切割工作前,應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換。禁止使用回人燒腡的膠管。焊炬和割炬的安全要求焊炬和割炬應符合GB5108-5110《等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄露。焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的通暢、射吸能力、氣密性等技術性能,此外,并作定期檢查維護。禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換。設置在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆。裝在切割機上的燃氣開關箱(閥),應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃氣積聚引爆。大功率焊炬、割炬,應采用磨擦點火器或其它專用點火器,禁止用普通火柴點火,以防止燒傷。電焊設備的操作安全電焊機電焊機必須符合現(xiàn)行有關焊機標準規(guī)定的安全要求。如果手工電弧焊機的空載電壓高于現(xiàn)行相應焊機標準規(guī)定的限值,而又在有觸電危險的場所作業(yè),則對焊機必須采作空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上的規(guī)定相等。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應作用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機,或采取防護措施。防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其容量應符合要求。當焊機超負荷時,應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方,周圍留有安全通道。采用啟動器啟動的焊機,必須先合上電源開關,再啟動焊機。焊機的一次電源線,長度一般不宜超過2-3M,當有臨時任務需要較長的電源線時,應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設,其高度必須距地面2。5M以上,不允許將電源線拖在地面上。電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置。電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。使用插頭插座連接的焊機,插銷孔的接線端應用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi)。禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源回路。電弧焊機的安全使用和維護接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升,不應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。必須將電焊機平衡地安放在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。禁止在焊機上放置任何物件和工具啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。采用連接片改變焊接電流的焊機,調(diào)節(jié)焊接電流,應先切斷電源。電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵,必須對電焊機進行隔離防護。電焊機受潮,應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的,必須進行檢修。每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時,應立即切斷焊機電源,及時進行檢修。要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對整流子表面壓力均勻,使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損壞時,必須及時調(diào)換。經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好,保持螺帽緊固。工作完畢或臨時離開工作場地進,必須及時切斷焊機電源。電焊機的接地各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等,都應按現(xiàn)行(SDJ)《電力設備接地設計技術規(guī)程》的要求接地,防止觸電事故。焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好,定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極,防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用,產(chǎn)生火花而引爆。電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。焊接電纜的安全要求焊機用的軟電纜線應采作多股細銅線電纜,其截面要求應根據(jù)焊接需要載流量和長度,按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于1M毆,電纜外皮破損時應及時修補完好。連接焊機與焊鉗必須使用整根導線,中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時,應使用接頭連接器牢固連接,連接處應保持絕緣良好。焊接電纜線要橫過馬路或通道時,必須采取保護套等保護措施,嚴禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。電焊鉗的安全要求電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力。手柄要有良好的絕緣層。焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠,接解良好。焊條位于在水平、45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600G。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。焊接、切割防火焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進行。焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10M。焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應采取封閉或屏蔽措施。焊接、切割工作地點有以下情況昌禁止焊接與切割作業(yè):堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等),而又不可能采取防護措施時:可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時。易燃易爆環(huán)境中焊接、切割時,應按化學企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標準有關的規(guī)定執(zhí)行。焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配備有:足夠的水源、干沙、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經(jīng)過檢驗是合格的,有效的。應根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材滅火器性能及使用方法種類藥劑用途注意事項泡沫滅火器裝碳酸輕鈉發(fā)泡劑和硫酸鋁溶液撲救油類火類冬季防凍結(jié),定期更換二氧化碳滅火器裝液態(tài)二氧化碳撲救貴重儀器設備,不能用撲救鉀、鈉、鎂、鋁等物質(zhì)火災防噴嘴堵塞1211滅火機裝二氟一氯一溴甲烷撲救各種油類、精密儀器高壓電氣設備防受潮日曬半年檢查一次,充裝藥劑干粉滅火機裝水蘇打或鉀鹽干粉撲救石油產(chǎn)品,有機溶劑,電氣設備、液化石油氣、乙炔氣瓶等火災干燥通風防潮,半年稱重一次紅衛(wèi)九一二滅火機裝地氟地溴液體撲救天然氣石油產(chǎn)品和其它易燃易爆化工產(chǎn)品等火災在高溫下,分解產(chǎn)生毒氣,注意現(xiàn)場通風和呼吸道防護焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認完全消除危險后,方可離開現(xiàn)場。氣焊與氣割設備、設施安全要求一般要求?(1)乙炔最高工作壓力禁止超過174KPA(1。5KGF/CM2)表壓?(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。?(3)乙炔發(fā)生、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。?(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。?(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立,或裝有專用膠輪的車上使用。?(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。?(7)氣瓶、溶解乙瓶,均應避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。?(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于98----196KPA(1—2KGF)表壓的余氣。?(9)氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動,嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。(10)氣瓶應配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。(11)工作完畢,工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關閉瓶閥,戴上瓶帽。(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。(13)留學生有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應關閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。(14)氧氣功、乙炔的管道貌岸然,均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱,便于識別。焊接作業(yè)的通風應根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風排煙塵措施(如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等)或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點的空氣質(zhì)量符合TJ36中的有關規(guī)定。要避免焊接煙塵氣瓶經(jīng)過焊工的呼吸帶。當焊工作業(yè)室內(nèi)高度(凈)低于3。5—4M或每個焊工工作間小于200M3時,當工作間(室、艙、柜等)內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動,而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過下表規(guī)定時,應采取全面通風換氣。全面通風換氣量保持每個焊工57M/MIN通風量。焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應符合TJ36中車間最高允許濃度規(guī)定,見表采用局部通風或小型通風機組等換氣方式,其罩口風量、風速應根據(jù)罩口至焊接作點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0。5M/S,并使罩口盡可能接近作業(yè)點,使用固定罩口時的控制風速不少于1—2M/S。罩口的形式應結(jié)合焊接作業(yè)的特點。采用下抽風式工作臺,使用權(quán)工作臺上風格篩板上的抽風量均勻分布,并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600M3/H。焊柜上裝的煙氣吸收器,應能連續(xù)抽出焊接煙氣。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時,應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應有專人負責監(jiān)護工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施蛙,應采用送風呼吸器。車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度有害物質(zhì)名稱最高允許濃度/MG/M3有害物質(zhì)名稱最高允許濃度/MG/M3金屬汞0.01氧化鐵10.0氟化氫及氟化物(換算成氟)1一氧化碳30.0溴0.3硫化鉛0.5氧化氮(換算成NO2)5鈹及其化合物0.001氧化鋅5鉬(可溶性、不溶性)4.6氧化鎘0.1錳及其化合物(換算成MNO2)0.2砷化氫0.3含水量10%以上二氧化硅粉塵2.0鉛煙0.03含水量10%以下二氧化硅粉塵10鉛金屬、含鉛漆料鉛塵0.05其它粉塵10

篇2:乙炔氣焊氣割安全技術操作規(guī)程

乙炔氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程

乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。

1、使用時的安全技術要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9%--13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h?瓶)。

11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關系

環(huán)境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(Mpa)0.050.10.20.3

2、運輸乙炔瓶的安全技術要求:

1)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術要求:

1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。

3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應有防止傾倒的措施。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。

3)在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。

4)停火時,應關乙炔后關氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。

5)發(fā)生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應松開割嘴進行檢查。

3)停火時,應先關掉切割氧流,接著再關掉乙炔,最后關掉預熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。

2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,應立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應必須擦洗干凈后再使用。

6)應經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發(fā)生回火后應檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

7)乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì),因此應經(jīng)常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。

篇3:氣焊氣割工安全規(guī)程

氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可進行。

3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水加熱,不準用火烤。

6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。

7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。

15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

16、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。

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