焊接作業不安全因素焊接安全要點
1?焊接的實質?
焊接是種先進而高生產率的金屬加工工藝,具有節約材料、工時和連續性能好及使用壽命長等優點。焊接不僅可以使金屬材料形成永久性連接,也可以使某些非金屬材料達到永久件連接的目的,如玻璃焊接、塑料焊接等,但生產中主要是用于金屬的焊接。
?2?焊接作業存在的不安全因素?
在焊接作業中,存在污染和不安全的因素,會產生弧光輻射、有害粉塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等污染;操作人員需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器及電器設備等相接觸;還有高處焊接作業及水下焊接等,會引起火災、爆炸、觸電、燙傷、急性中毒和高處墜落等事故;造成操作人員塵肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮膚病等職業病,嚴重地危害著焊接作業人員的安全與健康,還會造成國家財產的重大損失。3?焊接現場的安全檢查?
檢查焊接與切割作業場地的設備、工具、材料是否排列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用后是否已移出工作場地。檢查焊工作業面積是否足夠,工作場地要有良好的自然采光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內,各類可燃易燃物品是否清除十凈。對焊接切割場地要做到:仔細觀察環境,針對各類情況,認真加強防護。?
4?電焊機使用常識及安全要點?
(1)交流電焊機是一個結構特殊的降壓變壓器,空載電壓為6080V,工作電壓為30V;功率20~30kW,二次線電流為50~450A;電源電壓380/和220V。(2)直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結構特殊的直流發電機;硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變為直流電;焊機二次線空載電壓為50-80V,工作電壓為30V,焊接電流為45-320A;焊機功率為12-30kW,電源電壓380V和220V。(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動,直流發電機式電焊機應按規定的方向旋轉,帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。(4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符,多臺電焊機同時使用應分別接在三相電網上,盡量使三相負載平衡。(5)電焊機需要并聯使用時,應將一次線并聯接入同一相位電路;二次側也需同相相連,對二次側空載電壓不等的焊機,應經調整相等后才可使用,否則不能并聯使用。(6)焊機二次側把線、地線要有良好的絕緣特性,柔性好,導電能力要與焊接電流相匹配,宜使用YHS型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜,長度不大于30m,操作時電纜不宜成盤狀,否則將影響焊接電流。(7)多臺焊機同時使用時,當需拆除某臺時,應先斷電后在其一側驗電,在確認無電后方可進行拆除工作;(8)所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻應小于4Ω。(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止沒有接地或接零。(10)多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設獨立的接地、接零線,其接點應用螺絲壓緊。(11)每臺電焊機須設專用斷路開關,并有電焊機相匹配的過流保護裝置;一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5m,且須雙層絕緣。(12)電焊機二次側把、地線需接長使用時,應保證搭接面積,接點處用絕緣膠帶包裹好,接點不宜超過兩處;嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;上方應設防雨棚和有防砸措施。?
5?氣焊與氣割基本原理與安全要點?
氣焊是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產生的熱量,對金屬進行局部加熱的一種使金屬連接的熔焊方法。氣割是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產生的高溫,使金屬局部熔化,再以高速噴射的氧氣流吹去熔融金屬,使金屬斷開。5.1?氣焊與氣割的原理氣焊與氣割的原理和所用的氣源是相同的。只是焊炬的構造和噴嘴稍有不同。目前所用的可燃氣體有乙炔和液化石油氣,助燃氣體為氧氣、這些氣體都是在一定的壓力下進行工作的,乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣和氧氣瓶均屬壓力容器。5.2?碳化鈣碳化鈣(俗稱電石),是將生石灰與熊炭在電爐中熔煉而成的。電石與水產生化學反應,生成乙炔氣體和氫氧化鈣,并放出大量的熱。?5.3?乙炔乙炔是無色的可燃氣體。在常溫常壓下,乙炔的比重1.1㎏/m3,比空氣輕,自燃點為4800C,在空氣中的著火溫度為4280C。乙炔與空氣混合燃燒所產生的火焰溫度為23500C,與氧氣混合燃燒所產生的溫度為3100-33000C。乙炔氣毒性很弱,有輕度麻醉作用,但因其中含有磷化氫、硫化氫和不完全燃燒產生的一氧化碳,在通風不良時,長期接觸可引起中毒。5.4?石油氣石油氣是石油加工的副產品,含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氫化臺物。在常溫常壓下是略帶臭味的無色氣體,比空氣重,一旦外泄則會聚集在地面或低洼處反及與地面相通的電纜溝、暖氣溝、下水道等處,且不易散失,遇明火后會發生火災和爆炸5.5?液化石油氣在常溫下將石油氣加上0.8-1.5MPa的壓力即變為液體,體積同時縮小250-350倍,液化后便于裝入鋼瓶貯存和運輸。石油氣本身對人體毒性很小,當空氣中石油氣的濃度大于10%時,幾分鐘內就會使人頭腦發暈,但是不會造成中毒。不過.當其燃燒供氧不足時、會產生一氧化碳。若室內通風不良,一氧化碳聚集超過容許濃度會使人發生中毒或窒息。?
6?乙炔瓶在使用中應注意的問題?
乙炔瓶在使用、運輸和儲存時,環境溫度一般不得超過40,超過時,應采取有效的降溫措施。禁止敲擊、碰撞。不得靠近熱源和電器設備;夏季要防止暴曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業時,應是與垂直地面處的平行距離)。瓶閥凍結嚴禁用火烘烤,必要時可用400C以下的溫水解凍。嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。使用壓力不得超過0.15MPa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3/h.瓶。嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅和金屬器具時,合金含銅量低于70%。瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于規定的剩余壓力。在使用乙炔瓶的現場,儲存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶,應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲仔量不超過40瓶的乙炔瓶庫,可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻并嚴禁任何管線穿過。儲存間與明火或散發火花地點的距離,不得小于15m,且不應設在地下室或半地下室內。儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸道路通暢,在其附近應設有消火栓和干粉滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。乙炔瓶儲存時,一般要保持直立位置,并應有防止傾倒的措施。嚴架與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同間儲存。儲有間應有專人管理,在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志。?
7?石油氣瓶在使用中應注意的問題?
運輸和儲存時,環境溫度不得高于600C;嚴禁受日光暴曬或靠近高溫熱源;與明火距離不小10m;點火時要先點燃引火物,然后開啟氣閥,切勿顛倒次序;氣瓶只許正立使用,嚴禁臥放、倒置使用。須裝專用減壓器,使用耐油性強的橡膠導管和襯墊。防止因腐蝕作用而引起漏氣。瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有0.1MPa以上的壓力。瓶內殘液嚴禁傾倒,防止大量揮發,造成火災或爆炸事故。使用石油氣的車間和儲存氣瓶的庫房,室內地面應平整,嚴禁有與外界相通的地溝、電纜溝和管道孔洞,以防石油氣竄入。地面集水口須有水封措施。使用石油氣的車間和貯存氣瓶的庫房,應通風良好,并加強低處通風。一旦發現石油氣泄漏,要嚴禁一切明火并量避免可能的金屬碰撞和電器火花并且應立即打開門窗,進行自然通風擴散,并且注意低洼處是否仍有石油氣聚集。石油氣瓶的使用環境溫度在20℃為宜,冬季使用為保證氣化速度,氣瓶宜放在采暖的車問內,或用40℃的溫水加熱;也可以采用將幾個氣瓶并聯,以保證用氣量。因用氣量較大,而氣化速度不足以滿足需要時,可加設氣化器,氣化器中通入熱水不得超過45℃。當氣化器熱源中斷應及時將液相閥門關閉。?
8?氧氣瓶在使用、運輸和儲存中應注意的問題?
氣焊與氣割用的壓縮純氧是強氧化劑,礦物油、油脂或細微分散的可燃物質嚴禁與壓縮純氧接觸;操作時嚴禁用沾有油脂的工具、手套接觸瓶閥、減壓器;一旦被油脂類污染,應及時用二氯化烷或四氯化碳去油擦凈。環境溫度不得超過600C;嚴禁受日光暴曬,與明火的距離不小于10m并不得靠近熱源和電器設備。應避免受到劇烈震動和沖擊,嚴禁從高處滑下或在地面上滾動:禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶。使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。發現瓶體、瓶閥有問題,妥及時報告。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。檢查氣密件時,應用肥皂水。嚴禁使用明火試驗。瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時,不得朝向人體,且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊,并不少于4-5扣。冬季遇有瓶閥凍結或結霜,嚴禁用力敲擊或用明火烘烤,應用溫水解凍化霜。?氣瓶內要始終保持正壓,不得將氣用盡。瓶內至少應留有0.3MPa以上的壓力。使用時要注意固定,防止滾動、傾倒;不宜平臥使用,應將瓶閥一端墊高或直立。氧氣瓶嚴禁用于通風換氣,嚴禁用于氣動工具的動力氣源.嚴禁用于吹掃容器、設備和各種管道、車輛裝運時應妥善固定。汽車裝運應橫向碼放,不宜直立。易燃物品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車裝運。運輸時,氣瓶須裝有瓶帽和防震圈,防止碰斷瓶閥。氧氣瓶儲存處周圍10m內,禁止堆放易燃易爆物品和動用明火。同一儲存間嚴禁存放其他可燃氣瓶和油脂類物品。氧氣瓶應碼放整齊,直立放置時,要有護欄和支架,以防傾倒。?
9?焊炬和割炬在使用中應注意的問題?
焊炬和割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。目前我國現行標準規定為:氧氣膠管為紅色,內徑8mm,長度30m,允許工作壓力為1.5MPa;乙炔膠管為黑色,內徑10mm,長度30m,允許工作壓力為0.3MPa。(1)點火前,應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈,再正式點火使用。當火焰色澤為深黃且燃燒恒穩時,說明空氣已排凈。(2)點火前,應檢查焊、割炬的射吸性能。方法和操作順序是:連接氧氣膠管、打開乙炔閥門,打開電氣閥門,用手指堵在乙炔氣進口處。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否則為不正常,需進行檢查修理。(3)點火前,應檢查焊、割炬的氣密性。方法是將各閥門相連接點涂抹肥皂水,或浸入清水中,將已接通的氧氣和可燃氣閥門開啟進行觀察;若有跑漏現象,需修好再用。(4)點火時,應先開乙炔閥門,點燃后立即開氧氣閥門,這樣可防止點火時的回火和嗚爆。(5)停用時,應先關乙炔氣閥門,后關氧氣閥門。(6)發生回火時,應迅速關閉氧氣閥門,然后關乙炔氣閥門。(7)點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶;嚴禁隨意放在地上或工件上。(8)焊、割炬的噴嘴發生堵塞時,應停止操作。將其拆下,用捅針從內向外疏通。(9)點燃的焊、割炬其噴嘴不得與金屬物件正面接觸,否則易造成回火。(10)停止使用時,嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。?
10?焊接安全管理?
(1)焊接操作人員屬特殊作業人員。須經主管部門培訓、考核合格,掌握操作技能和有關安全知識,發給操作證件,持證上崗作業。未經培訓、考核合格者,不被上崗作業。(2)電焊作業人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業,須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。(3)焊接作業時須配置滅火器材,應有專人監護。作業完畢,要留有充分的時間觀察,確認無引火點后,方可離去。(4)焊工在金屬容器內、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設監護人員。其監護人必須認真負責,堅守工作崗位,且熟知焊接操作規程相應急搶救方法。需要照明的其電源電壓應不高于12v。(5)夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明;在車間或容器內操作要有通風換氣或消煙設備。(6)焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。(7)施工現場焊、割作業須執行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準備。施焊時有專人監護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離去。?
11?防火防爆的基本原則?
11.1?火災過程的特點及預防原則火災過程特點:(1)醞釀期。可燃物在熱的作用下蒸發析出氣體、冒煙、陰燃。(2)發展期。火苗竄起,火勢迅速擴大。(3)全盛期。火焰包圍整個可燃材料,可燃物全面著火,燃燒面積達到最大限度,放出強大的輻射熱,溫度升高,氣體對流加劇。(4)衰滅期。可燃物質減少,火勢逐漸衰落,終至熄滅。11.2?防火原則的基本要求(1)嚴格控制火源。(2)監視醞釀期特征。(3)采用耐火建筑材料。(4)阻止火焰的蔓延采取隔離措施。(5)限制火災可能發展的規模。(6)組織訓練消防隊伍。?11.3?爆炸過程特點及預防原則1、爆炸過程特點(1)可燃物與氧化劑的相互擴散,均勻混合而形成爆炸性混合物,遇到火源使燃爆開始。(2)由于爆炸連續反應過程的發展.爆炸范圍擴大,爆炸威力升級。(3)完成化學反應、爆炸,造成災害性破壞。2、防爆原則的基本要求根據爆炸過程特點,防爆應以阻止第一過程出現、限制第二過程發展、防護第三過程危害為基本原則。(1)防治爆炸混合物的形成;(2)嚴格控制著火源;(3)燃爆開始時及時泄出壓力;(4)切斷爆炸傳播途徑;(5)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備、和建筑物的損壞。?
12?預防觸電事故的基本措施?
(1)為了防止在電焊操作中人體觸及帶電體的觸電心事故,可采取絕緣、屏護、間隔、空載自動斷電和個人防護等安全措施。絕緣不僅是保證電焊設備和線路正常工作的必要條件,也是防止觸電事故的重要措施。橡膠、膠木、瓷、塑料、布等都是電焊設備和工具常用的絕緣材料。屏護是采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等,把帶電體同外界隔絕開來。對于電焊設備、工具和配電線路的帶電部分,如果不便采取包裹絕緣或絕緣不足以保證安全時,可以用屏護措施。屏護用材料應當有足夠的強度和良好的耐火性能。間隔是防止人體觸及焊機、電線等帶電體、避免車輛及其他器具碰撞帶電體、為防止火災在帶電體與設備之間保持一定的安全距離。焊機的空載自動斷電保護裝置和加強個人防護等,也都是防止人體觸及帶電體的重要安全措施。(2)為防止在電焊操作時人體觸及意外帶電體而發生觸電事故,一般可采用保護接地或保護接零等安全措施。?
13?登高焊割作業安全措施?
(1)登高焊割作業應根據作業高度及環境條件定出危險區范圍。一般在地面周圍10m內為危險區,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易燃物品及停留人員。在工作過程中應設有專人監護。作業現場必須備有消防器材。(2)登高焊割作業人員必須戴好符合規定的安全帽,使用標準的防火安全帶(安全帶應符合GB6095-1985《安全帶》的要求),長度不超過2m,穿防護膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應掛牢。(3)登高焊割作業人員應使用符合安全要求的梯子。梯腳需有防滑措施,與地面夾角應小于600,上、下端均應放置牢靠。使用人字梯時,要有限跨鉤,不準兩人在同一梯子上作業。登高作業的平臺應帶有欄桿,事先應檢查,不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作平臺。平臺要有一定寬度,以利焊接操作,平臺不得大于1:3坡度,板面要釘防滑條。使用的安全網要張挺、結實,不準有破損。(4)登高焊割作業所使用的工具、焊條等物品應裝在工具袋內.應防止操作時落下傷人。不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭,以免砸傷、燙傷地面工作人員。(5)登高焊接作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。登高作業時,禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起,或纏在焊工身上操作。在高處接近10kV高壓線或裸導線排時,水平、垂直距離不得小于3m;在10kV以下的水平.垂直距離不得小于1.5m.否則必須搭設防護架或停電,并經檢查確無觸電危險后.方可操作。(6)登高焊接作業應設專人監護,如有異常,應立即采取措施。(7)登高焊割作業結束后,應整理好工具及物件,防止墜落傷人。此外、還必須仔細檢查工作地及下方地面是否留有火種,確認無隱患后,力可離開現場。(8)患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫生認為不宜立登高作業的人員,應禁止進行登高焊割作業。(9)六級以上大風、雨、雪及霧等氣候條件下,禁止登高焊割作業。(10)酒后或安全條件不符合要求時.不能登高焊割作業。?
14?中毒事故及防止措施?
氣焊氣割中會遇到各種不同的有毒氣體、蒸氣和煙塵,常見情況有:(1)氣焊有色金屬有時會產生有毒蒸氣和煙塵。氣焊鉛時,會產生鉛蒸氣,引起鉛中毒。氣焊黃銅時,會產生鋅蒸氣,引起鋅中毒。氣焊鋁及鋁合金時,要用鋁氣焊熔劑,會產生氟化物煙塵,也引起急性中毒。(2)在狹小的作業空間焊接有涂層(如涂漆、塑料或鍍鉛、鋅等)的焊件時,由于涂層物質在高溫作用下蒸發或裂解形成有毒氣體和有毒蒸氣等。(3)在有毒介質的容器或環境中焊接時,沒有采取道風和個人防護措施時,造成急性中毒。(4)液化石油氣和乙炔中有硫化氫、磷化氫,會引起中毒。空氣中乙炊和液化石油氣濃度較高時,也會引起中毒。為防止中毒事故.應加強焊割工作場地(尤其是狹小的密閉空間)的通風措施。在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割時,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒,必要時應由專人監護。?
篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施
經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。
1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。
2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。
3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。
4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。
5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。
6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。
7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。
8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。
9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。
10、以上未提事項按《規程》規定執行。
篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求
采礦場所焊接、切割操作安全要求
1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。
2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。
4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。
5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。
6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。
7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。
8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。
9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。
10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。
11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。
14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。
15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。
16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。
17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。
18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。
19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。