1.壓縮機操作員應掌握自己所操作的壓縮機的性能、工作原理、操作指標等,能正確的使用和維護保養(yǎng)。

2.各類壓縮機特別是惰性氣體壓縮機、石油氣體壓縮機、氫氣壓縮機、氨壓機停運后重新開車前,一定要認真檢查工作缸部分是否有溶劑、液態(tài)烴、液氨、氫氣等存在,壓縮機只能壓縮氣體物質(zhì)。如有液體存在應及時排除,方可啟用。

3.壓縮機裸露的轉動部分,必須安裝防護裝置,設備檢修后必須恢復原樣狀。禁止在運轉中擦拭轉動部件。

4.各種壓縮機的安全閥等安全設施必須完好,每次大修必須有專人負責,重新鑒定一次安全閥,并做好記錄。

5.各種壓縮機均不得超壓、超負荷運行,發(fā)現(xiàn)異常或超壓超載時,應及時查明原因,采取措施,保證安全運行。

6.各種壓縮機冷卻水突然中斷時,如開的時間較長,不得馬上向軸套注入新鮮水,須在汽缸自行冷卻后,再注水重新開車。

7.發(fā)現(xiàn)各種壓縮機有不正常響聲和發(fā)現(xiàn)漏汽時,應及時切換,待備用機正常后方可停機檢查。

8.各種壓縮機在試車或正式運轉前,需對其下列系統(tǒng)進行全面檢查:

(1)潤滑油是否備足,曲軸箱、油池內(nèi)的油位是否達到規(guī)定范圍。

(2)接通冷卻水,并調(diào)適水量。

(3)詳細檢查機體各部分。

a.機體各部位是否正常,各部螺栓有無松動現(xiàn)象。

b.檢查機體有無裂痕。

c.盤車檢查有無阻礙。

d.各段壓力表、油壓表、溫度計是否齊全好用。

(4)詳細檢查安全措施:

a.檢查有關安全防護設備放置情況,并做好必要的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題,采取措施及時處理,防止發(fā)生意外事故。

b.認真檢查安全閥、減荷閥,負荷調(diào)節(jié)器等所屬安全部件是否靈活好用。

c.檢查壓縮機的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關情況。

9.各種壓縮機的修建必須按規(guī)定辦理維修工作票,運轉中嚴禁在受壓部分進行拆卸螺栓等檢修工作。

篇2:空氣壓縮機安全操作規(guī)范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態(tài)。安全閥應調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規(guī)定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規(guī)定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規(guī)定時間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應及時處理、報告、做好記錄。