1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開車前按設備點檢卡檢查機床和按規定加油,蓋好油孔,保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常,油質是否良好。

3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。

4.開關置于調整位置時,操縱各按鈕進行單個動作調整;開關置于自動位置,機床按自動循環進行工作。

5.開機前應先低速空運轉3~5min,確認潤滑系統及各部運轉正常后方可開始工作。

6.機床處于自動循環狀態時,如發生異常現象,可按急停按鈕,使刀架快速返回,以防機床受損。

7.嚴禁在機床運轉中變速,搬動變速手柄時一定要到位,使齒輪嚙合良好。

8.發現機床有異常現象時,應立即停車,并通知檢修工人檢修。

9.不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。

10.工作后立即清掃,將各手柄置于空檔,切斷電源,在滑動面上涂抹防銹油,并作好交接班記錄。

篇2:曲軸沖床安全操作規范

工作前應檢查設備的潤滑系統、機械系統、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉動裝置有無松動。并按潤滑規定加油潤滑,保證潤滑良好。

1.開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。

2.機床調整好后,應先空車試轉,確認各部分正確無誤后方可正式工作。

3.單次沖壓時,腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

4.在工作中應注意設備的運轉狀態及潤滑情況,如有異常現象或聲音時,應立即停機檢查。

5.工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

6.在工作時,不允許將手伸進工作區域。

7.不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區。

8.鍛件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

9.設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。

10.沖壓模副應先緊固上模后,再緊固下模,并經常檢查有否松動。挑料工具應采用木或竹棒。

11.操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業。

12.應經常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

13.工作完畢下班時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

篇3:大噸位曲軸壓力機安全操作規程

1穿戴好工作服及安全防護用品。

2開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。

3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調節各部的壓力。

5調整或換模具時,應關閉電動機,利用輪慣性及微動進行調整。

6在模具固定后,利用輪慣性及微動調整試驗整一個行程后再開車。

7在沖壓幾個零件后,應再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業時,應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機床工作時,應經常檢查壓力機各緊固部分及導軌面,在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。

10兩人以上工作時,必須統一指揮,一人要開車時必須通知其他人。

11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或將手伸進危險區域內。

12機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準帶病運轉。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長時,應關閉電動機。

15結束工作后應放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。