1操作前注意事項

1.1檢查剪切刀具及沖模應完好無崩裂,緊固牢靠。

1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應均勻,刀具最低位置應略超過模孔平面。

1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。

2操作注意事項

2.1不準在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴禁同時多張剪切。

2.2剪切刀具刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時修磨或更換。

2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。

3停機注意事項

3.1工作結束后,切斷電源。

3.2操作者應做好機床的整潔。

篇2:聯(lián)合沖剪機安全操作標準行為規(guī)范

聯(lián)合沖剪機安全操作標準和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握聯(lián)合沖剪機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責聯(lián)合沖剪機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。

二、開機前檢查

1、根據(jù)生產(chǎn)指令,領取所需的技術資料并熟悉之。

2、準備坯料和必需的工具、量具等。

3、檢查機床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油脂。

4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。

5、在機器空運轉(zhuǎn)時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機構是否能按使用要求運動。

6、在進行剪切前,應根據(jù)剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。

三、剪切作業(yè)

1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。

2、用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置使壓力機滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內(nèi)。

3、調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。

4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。

5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。

6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。

7、調(diào)整閉合高度,使凸模入凹模達到規(guī)定要求。

8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣模暢通。

9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑扶傳動或由手搬動飛輪移動。

10、刃口加油,用規(guī)定材料試沖三件,檢查沖件質(zhì)量。

11、首件檢查合格后方可正常運行。

12、機器運轉(zhuǎn)后,最少應空載運轉(zhuǎn)十分鐘以上,詳細檢查各運轉(zhuǎn)部位情況,發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須立即停機進行調(diào)整或修理。

四、行為規(guī)范

1、機床啟動后,嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。

2、模具刃口和滑動部位,經(jīng)常添加潤滑油。

3、應經(jīng)常抽檢工件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)生廢品。

4、機床運轉(zhuǎn)時人不得離開。

5、工作完畢后,擦拭機床,加注潤滑油,打掃場地。

6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應。

7、各部分保護罩在機器運轉(zhuǎn)中不能卸掉,并且不準將手伸入罩內(nèi)。

8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。

9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,要迅速停機。

篇3:聯(lián)合沖剪機安全操作標準行為規(guī)范

聯(lián)合沖剪機安全操作標準和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握聯(lián)合沖剪機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責聯(lián)合沖剪機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。

二、開機前檢查

1、根據(jù)生產(chǎn)指令,領取所需的技術資料并熟悉之。

2、準備坯料和必需的工具、量具等。

3、檢查機床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油脂。

4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。

5、在機器空運轉(zhuǎn)時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機構是否能按使用要求運動。

6、在進行剪切前,應根據(jù)剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。

三、剪切作業(yè)

1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。

2、用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置使壓力機滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內(nèi)。

3、調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。

4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。

5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。

6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。

7、調(diào)整閉合高度,使凸模入凹模達到規(guī)定要求。

8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣模暢通。

9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑扶傳動或由手搬動飛輪移動。

10、刃口加油,用規(guī)定材料試沖三件,檢查沖件質(zhì)量。

11、首件檢查合格后方可正常運行。

12、機器運轉(zhuǎn)后,最少應空載運轉(zhuǎn)十分鐘以上,詳細檢查各運轉(zhuǎn)部位情況,發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須立即停機進行調(diào)整或修理。

四、行為規(guī)范

1、機床啟動后,嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。

2、模具刃口和滑動部位,經(jīng)常添加潤滑油。

3、應經(jīng)常抽檢工件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)生廢品。

4、機床運轉(zhuǎn)時人不得離開。

5、工作完畢后,擦拭機床,加注潤滑油,打掃場地。

6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應。

7、各部分保護罩在機器運轉(zhuǎn)中不能卸掉,并且不準將手伸入罩內(nèi)。

8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。

9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,要迅速停機。