本規(guī)程適用皮帶輸送機的日常巡檢。

1.運轉(zhuǎn)前的檢查

1)皮帶上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上是否附有異物。

2)皮帶有無斷裂、毛邊、起毛現(xiàn)象。

3)托輥是否動作靈活。

4)轉(zhuǎn)換開關是否在規(guī)定位置。

5)各潤滑點的潤滑狀況應良好。

2.運轉(zhuǎn)中的檢查

1)電動滾筒工作是否正常。

2)皮帶是否跑偏。

3)皮帶上存料是否均勻。

3.停機后的檢查

1)旋轉(zhuǎn)不靈活及發(fā)生異常的輥應及時更換。

2)保持輥面的清潔。

3)定期緊固螺栓。

4)定期給減速器加潤滑油。

篇2:工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系,確認出庫號及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。

14、崗位人員有權(quán)拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。

14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈、方可停機。

2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

3、處理下料閥堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。

7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工貿(mào)磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間磨頭倉巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

(1)、混合材、石膏上料組現(xiàn)場開機順序

倉頂收塵器(40m)→倉頂可逆皮帶(43MF、43MR)→51M皮帶塵源抑制→51M除鐵器→51M皮帶→52M皮帶塵源抑制→52M皮帶→164米皮帶頭部翻板→通知一線調(diào)配站、原料車間相關崗位供料。

(2)、熟料上料組現(xiàn)場開機順序

倉頂收塵器(40m)→除鐵器→46m皮帶→48m頭部翻板→通知熟料庫下崗位供料。

(3)、熟料供二線汽、火散上料組現(xiàn)場開機順序

33M皮帶收塵器→33M皮帶→37M皮帶→38M皮帶→42M皮帶→(48M)皮帶頭部翻板一通知熟料庫下崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

15、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。

17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

18、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

19、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。

20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。

7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。