1?開停機順序及注意事項

1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風機;

1.2停機順序:開機的逆過程;

1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈;

2?開機前的準備

2.1確認篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;

2.2確認十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;

2.3確認各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;

2.4確認內(nèi)部耐火材料完好;

2.5確認噴水系統(tǒng)正常;

2.6確認空氣炮正常;

2.7確認安全防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風量的比例大小;

3.2在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;

3.3檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;

3.4檢查殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象;

3.5檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;

3.6觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;

3.7檢查安全防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;

4.2檢查各室T形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;

4.3停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風量,縮短壓料時間;

4.4定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;

4.5保持安全防護裝置完好。

5篦冷機常見故障及處理

5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)

5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);

6離心式風機

6.1開停機順序及注意事項

注意事項:功率較大的風機啟動前須關(guān)閉進風閥門。

6.2?開機前的檢查

6.2.1確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;

6.2.2確認各手動、電動風閥靈活;

6.2.3確認各螺栓緊固;

6.2.4確認安全防護裝置完好。

6.3?運行中的檢查

6.3.1檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;

6.3.2檢查軸承溫度、油量是否正常;

6.3.3檢查風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;

6.3.4檢查出口風管是否因開裂而導致漏風;

6.3.5檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;

6.3.6檢查螺栓是否松動、脫落;

6.3.7檢查安全防護裝置是否完好。

6.4?停機后維護與保養(yǎng)

6.4.1檢查風機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;

6.4.2清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;

6.4.3檢查風機內(nèi)是否有雜物;

6.4.4檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

6.4.5保持安全防護裝置完好。

6.5常見故障與處理方法

傳動部位溫度高

原因:負荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;

處理方法:檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;

7篦冷機傳動裝置

7.1開停機順序及注意事項

7.1.1開機順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機,傳動裝置啟動。

7.1.2停機順序:開機順序的逆過程

7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。

7.1.4停機時篦床上熱料應(yīng)送干凈。

7.2開機前的準備

7.2.1確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;

7.2.2確認鏈條連接、嚙合完好;

7.2.3確認各螺栓緊固;

7.2.4確認安全防護裝置完好。

7.3運行中檢查

7.3.1檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;

7.3.2檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

7.3.3檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

7.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

7.4日常停機維護與保養(yǎng)

7.4.1定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;

7.4.2定期涂抹潤滑脂;

7.4.3擰緊松動螺栓;

7.4.4定期加油、換油,注意油種、油量;

7.4.5保持安全防護裝置完好;

7.4.5保持設(shè)備清潔完好。

8集中潤滑系統(tǒng)

8.1開停機順序及注意事項

8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;

8.1.2停機順序:待所有潤滑點設(shè)備均已停機后再停控制柜開關(guān);

8.1.3注意事項:油桶內(nèi)有足夠油量。

8.2開機前的準備

8.2.1確認油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。

8.2.2確認分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。

8.2.3確認泵的自動間隔時間符合要求。

8.2.4確認泵的工作壓力達到要求。

8.3運行中的檢查

8.3.1檢查泵工作壓力是否正常;

8.3.2檢查各供油點是否按要求供油;

8.3.3檢查分配器動作是否正常;

8.3.4檢查有無漏油現(xiàn)象。

8.4停機后的維護保養(yǎng)

8.4.1補加油時禁止雜物混入;

8.4.2不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補加;

8.4.3不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;

8.4.4定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。

8.5常見故障及處理。

8.5.1分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);

8.5.2由于限位開關(guān)失靈導致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));

9錘式破碎機

9.1開停機順序及注意事項

9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機;

9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;

9.1.3注意事項:防止帶負荷啟動。

9.2開機前的準備

9.2.1確認各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;

9.2.2確認錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);

9.2.3確認潤滑油量、油質(zhì)符合要求;

9.2.4確認傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;

9.2.5確認殼體無漏料及損壞情況;

8.2.6確認安全防護裝置完好。

9.3運行中的檢查

9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;

9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;

9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達到要求;

9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

9.4停機后的維護保養(yǎng)

9.4.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;

9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;

9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;

9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;

9.4.5保持安全防護裝置完好。

9.5破碎機常見故障及處理

9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);

9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)

篇2:清大塊篦冷機安全作業(yè)管理規(guī)定

1.嚴格按照《危險作業(yè)管理制度》要求辦理危險作業(yè)申請單,嚴格按照兩人作業(yè)明確一人負責,穿戴好勞動保護用品;作業(yè)時嚴禁預(yù)熱器同時進行清堵作業(yè)和放空氣炮。

2.篦冷機大塊熟料一般待推到接近破碎機口時將三段篦床停止運轉(zhuǎn),一、二段篦床運轉(zhuǎn)速度放慢,降低回轉(zhuǎn)窯投料量和窯速,維持窯的運行。

3.待破碎機停運后辦理停電工作票,打開破碎機上部檢修門,保持檢修門處微微負壓。

4.用鋼絲繩設(shè)法套住大塊熟料后,有手動葫蘆或卷揚機將大塊熟料移位至不在壓住破碎機錘頭為止;

5.不得采用讓人進入篦冷機或在破碎機上方用風鎬或人工打碎的方法,這種處理方法影響停窯時間長達2h以上,即費力也不安全。

6.重新啟動破碎機,未經(jīng)拉出的大塊熟料會由破碎機打碎。如果不能處理,只有止料、止火,人工進入篦冷機用風鉆處理。

7.作業(yè)人員的職責

7.1負責在保障安全的前提下實施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

7.2確認安全防護措施落實情況。

7.3遵守作業(yè)安全操作規(guī)程,正確使用清料作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用品。

7.4應(yīng)與監(jiān)護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

7.5服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮,如發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人員不履行職責時,應(yīng)停止作業(yè)并撤出作業(yè)現(xiàn)場。

7.6在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號,迅速撤離現(xiàn)場。

8.監(jiān)護人員的職責

8.1對清料作業(yè)人員的安全負有監(jiān)督和保護的職責。

8.2了解可能面臨的危害,對作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流,觀察作業(yè)人員的狀況。

8.3當發(fā)現(xiàn)異常時,立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報,并幫助作業(yè)人員逃生,同時立即呼叫緊急救援。

8.4掌握應(yīng)急救援的基本知識。

9.審批人員的職責

9.1審查《危險作業(yè)申請》的辦理是否符合要求。

9.2到現(xiàn)場了解具體情況。

9.3督促檢查各項安全措施的落實情況。

9.4作業(yè)過程中涉及到其它特殊作業(yè)按照相關(guān)作業(yè)管理制度執(zhí)行。

10.本制度如與國家法律、法規(guī)以及集團相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

11.考核

違反本規(guī)定者,按照安全管理考核相關(guān)制度執(zhí)行。

12.本制度由生產(chǎn)技術(shù)處負責解釋。

篇3:熟料車間篦冷機斜拉鏈安全生產(chǎn)職責

1)認真學習并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。

3)搞好本崗位范圍內(nèi)所有設(shè)備的潤滑、螺栓松動緊固、冷卻工作。

4)巡檢范圍內(nèi)所有設(shè)備運行是否運行正常。

5)及時與中控室操作員進行溝通。

6)發(fā)生堵大塊,設(shè)備故障,人身安全等現(xiàn)場可以直接停機后立即上報值班領(lǐng)導。

7)當班期間制止閑雜人員靠近巡檢范圍內(nèi)的設(shè)備。

8)嚴格遵守和執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。

9)配合機修工搞好崗位設(shè)備故障的處理。

10)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。?

11)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

12)參與檢查本車間的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進安全生產(chǎn)管理的建議。

13)制止和糾正違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動紀律的行為。

14)落實本崗位安全生產(chǎn)整改措施。

15)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。