1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備維護(hù)。

2內(nèi)容

2.1干燥:(對吸附劑進(jìn)行干燥處理)

采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關(guān)閉(不輸送成品空氣),再將再生氣管中孔板拿掉,或者將球閥全開,加大再生氣量,此時干燥器的負(fù)荷很低,底層吸濕量很少,較大量成品空氣去進(jìn)行再生干燥,其干燥程度很高,經(jīng)過24小時干燥,待干燥空氣達(dá)到要求漏點(diǎn)后可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后,吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。

2.2吸附劑的裝填及更換:

吸附劑使用一段時間后(一般三年后),如成品氣漏點(diǎn)偏高,需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染(顏色發(fā)黃),如被污染,則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出,從上部裝料口裝入。

2.3除油過濾器(高效除油器)濾芯的更換:

濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時,在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短時間內(nèi)失效(漏點(diǎn)偏高),則說明進(jìn)入過濾器的空氣含油量過大,濾芯已提前失效,應(yīng)及時更換濾芯,同時檢查空壓機(jī)排油是否正常。

2.4保養(yǎng)

2.4.1常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)有以下幾點(diǎn)

2.4.1.1設(shè)備運(yùn)行時檢查冷媒低壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。空氣系統(tǒng)中,冷媒低壓過低將會導(dǎo)致結(jié)霜或結(jié)冰,使壓力損失增大并可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞。壓力過高將使系統(tǒng)的制冷量減少。

2.4.1.2自動排水器的保養(yǎng)應(yīng)每天檢查自動排水器排水情況,定期清洗排水器內(nèi)濾網(wǎng),以免堵塞而失去排水作用;

2.4.1.3電動排水器的保養(yǎng)

建議您每次檢查壓縮空氣系統(tǒng)時,順便按幾下定時器上的手動測試按鈕(TEST)檢查電子排水器是否能正常得電排水。

在使用電子排水器的過程中,應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

定時器上TEST薄膜開關(guān)是手動測試按鈕,每按動一次,排水器按照設(shè)定時間排放一次。此按鈕在日常工作中用于隨時檢查排水情況。

電子排水器在使用中,可能會出現(xiàn)電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)的情況,表現(xiàn)為一直漏氣,通常該故障并非排水器本身質(zhì)量所致,其原因是冷凝水太臟,其中的微小固體顆粒物進(jìn)入閥芯與芯殼之間的間隙,將閥芯卡住。出現(xiàn)此故障時可用如下方法排除:

反復(fù)多次按測試按鈕直至故障排除(此方法對大多數(shù)的閥芯卡住極為有效)。

如以上方法不能奏效,則需拆開電磁閥,清洗閥芯。

2.4.1.4組合式每次開機(jī)、關(guān)機(jī)請打開吸附塔下排污閥進(jìn)行排污,須定時每日排污兩次以上。

2.4.1.5機(jī)組內(nèi)部的保養(yǎng)

在停機(jī)的時候,應(yīng)定期對內(nèi)部機(jī)件做吸塵清洗處理,并注意保護(hù)制冷系統(tǒng),以免損壞。2.4.1.6隨時注意設(shè)備前后左右是否保持通風(fēng)良好,并要避免陽光直曬和一切熱源。2.4.1.7在滿負(fù)荷情況下,檢查通過組合式氣流的壓力損失,如果比設(shè)計的值高(0.035Mpa),請反向清洗空氣管路:將組合式從系統(tǒng)中脫離出來,堵上所有排水管路,向空氣系統(tǒng)中注入添加了清洗劑的水,保持4~6小時后用水泵使清洗劑從空氣出口注入,空氣出口排出,循環(huán)沖洗。最后用溫水沖洗干凈。

電子排水器的清洗

關(guān)閉過濾器,按測試(TEST)按鈕,確保電子自動排水器與空壓系統(tǒng)隔離(在零壓力下);

切斷電子自動排水器電源;

松開并取下連接線圈、控制器、接線頭的長螺釘;

松開線圈上防水螺帽取下線圈;

用扳手松開鐵芯外殼,取下動鐵芯及彈簧;

清洗電磁閥體、鐵芯外殼、鐵芯、彈簧;

清洗好后按相反步驟重新裝回即可。

篇2:干燥器安全操作規(guī)程

1接通干燥器總電源。

2緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。

3緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。

4將控制開關(guān)“OFF”處打到“ON”處,接通電源。

5過90秒鐘,按復(fù)位鍵,消除錯誤報警,使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。

6壓縮機(jī)工作時,查看干燥器壓力表,表數(shù)不應(yīng)大于0.04Mpa。

7清掃過濾器時嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。

8時排放廢水,排出的廢水不得隨意亂倒,用器皿裝好,經(jīng)過處理后方可倒掉。

9期檢查保養(yǎng)干燥器,用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。

10定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。

篇3:沸騰干燥器安全操作程序

一、目的:建立×××型沸騰干燥器安全操作程序,正確操作該機(jī)器,防止事故發(fā)生。

二、適用范圍:適用于×××型沸騰干燥器的操作。

三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、配料班班長、操作工人。

四、程序:

1檢查機(jī)器各部件是否完好,并按《×××型沸騰干燥器消毒規(guī)程》進(jìn)行消毒。

2檢查空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水,如有則將其排盡。

3裝上布袋及其它部件,接通電源,檢查自動、手動開關(guān)是否靈活,并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。

4將配制好的濕顆粒及時推進(jìn)干燥器,開啟機(jī)器進(jìn)行干燥,并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤,控制干燥溫度及時間。

5干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。

6干燥完畢,關(guān)閉電源,倒出干燥器中的物料。

7按《×××型沸騰干燥器清洗程序》搞好設(shè)備衛(wèi)生。

8按《×××型沸騰干燥器維護(hù)保養(yǎng)程序》維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。