在鈑金車間主任的領導下,認真學習遵守公司各項規章制度,服從領導工作的安排,團結員工,積極努力,力行節約做好本職工作,制作出合格的產品。

1、負責日常例行保養,對剪板機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術操作規程,嚴格按安全技術交底和操作規程作業。掌握剪板機正常操作方法,在機械出現異常情況時,能準確判斷,及時、正確地采取緊急措施。

3、嚴格按照操作規程進行操作,確認工作環境正常后才能開動設備。

4、檢查儲油箱油量是否充足,啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。

5、觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。

6、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免發生意外。

8、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時修理更換。

9、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

10、液壓閥門不準私自調正。

11、禁止超長度和超厚度使用剪板機,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、經常檢查緊固螺釘有無松動。

13、不要獨自1人操作剪板機,應由2人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統一指揮。

14、根據規定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料。

15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

17、工作臺上不得放置其他物品。

18、調整清掃必須停車進行。

19、調整刀片(對刀)后,開空車試驗。

20、下班前,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。

篇2:剪板機操作工安全操作規定

剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術操作規程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。

4、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調整和清掃必須停車進行。

8、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

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