一、自我介紹大家好,我叫***,我是涼水井煤礦綜采隊的一名支架工,負責工作面的拉架推溜工作,對工作面進行支護,保護工作空間。現在我向大家介紹我的崗位。二、崗位職責嚴格按照“三大規程”和安全技術措施施工,熟習液壓支架各部件結構特征和用途及維護方法,按質量標準化要求搞好井下所在區域的文明化衛生認真執行三項制度和行為養成,規范操作,做好自保互保。三、崗位法規嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》、有關安全法規和各項規章制度,熟悉《煤礦機電設備完好標準》,嚴格遵守《液壓支架工安全技術操作規程》,遵守《煤礦職工行為規范》。四、崗位環境我的工作位置在4-2煤一盤區07綜采工作面,煤層厚度為2.8-32m,平均2.98m,煤層厚度變化小,走向長3055m,傾斜長度為240m,工作面采用液壓支架支護頂板,移架方式為單架順序式,本架操作,跟機移架。以刮板運輸機為支點,滯后采煤機后滾筒3-5架(約5-9m)移液壓支架,移架步距0.865m。工作面風速為1.3m/s,溫度為14-16度。五、崗位設備工作面支架共用3種型號的支架,其中機頭端頭支架選用ZYT8600/17.5/35A型液壓支架,機尾端頭和機頭過渡支架選用ZYG8600/17.5/35B型液壓支架,正常支架均選用ZY8000/17.5/35型液壓支架,其主要技術參數如下:1、機頭端頭支架⑴型號:ZYT8600/17.5/35A⑵支撐高度:1.75—3.5m⑶寬度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸額定工作阻力:8600kN⑹額定初撐力:6413kN⑺操縱方式:手動控制⑻數量:3架2、機尾端頭和機頭過渡支架⑴型號:ZYT8600/17.5/35B⑵支撐高度:1.75—3.5m⑶寬度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸額定工作阻力:8600kN⑹額定初撐力:6413kN⑺操縱方式:手動控制⑻數量:4架3、正常支架⑴型號:ZY8000/17.5/35⑵支撐高度:1.75—3.5m⑶寬度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸額定工作阻力:8000kN⑹額定初撐力:6413kN⑺操縱方式:手動控制⑻數量:134架主要由頂梁、掩護梁、前后連桿、底座、推桿、防護裝置、液壓系統裝置組成。六、崗位作業流程參加班前會→下井→操作前準備→進行生產→交班。具體如下:1、下井前參加班前會了解井下生產情況及所分管范圍內的機電設備情況,準備好井下所需的備件及工具。2、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,發現隱患及時處理。3、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線或甩關擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。4、檢查結構件、液壓件、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固。檢查電纜槽有無變形。5、檢查支架有無嚴重漏液卸載現象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象。6、檢查支架情況都符合生產要求時通知采煤機開始割煤。7、觀察支架與采煤機之間的懸頂距離,超過4架時開始移架,當頂板破碎有冒落危險時要緊跟后滾筒移架。8、移架時要準確操作應動手把,同時注意觀察動作部位的情況,順序移架,要盡可能少降快移,不得把底座拉高,要使用好抬底千斤頂,嚴禁別著缸子前移。同時檢查壓力表讀數,保證初撐力。9、正確的操作推溜,其彎曲段不得小于10—15米,彎曲部分到采煤機距離不得小于15—20米,不準出現急彎,整機推移完畢,必須形成一條直線。10、操作完成后,將所有操作閥手把置于"零"位。11、停止作業后要清理支架上的浮煤,仔細檢查各液壓管路、操作手把及各部件連接和支護情況。12、向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫液壓支架工作記錄。七、崗位安全質量標準1、操作前準備工作要做到“細.勻.凈”細——仔細地做好移架前的準備工作勻——支架間保持均勻凈——底板清理干凈,保證移架推溜順利進行。2、操作支架時要做到“快.夠.正”快——移架及時.迅速夠——移架推溜步距要夠,而且要一次完成。正——保證支架沿著一定的方向前移,不上下歪斜.左右偏移.前傾后仰,保證移架支撐后的正常工作性能。3、支架的支撐要做到“嚴.緊.平”嚴——架間空隙要靠嚴。緊——升柱后必須使支架達到足夠的初撐力,使頂梁緊貼頂板。平——支架與頂.底板接觸要平整,呈面接觸4、嚴格執行交接班制度。八、崗位常用配件、工具、材料常用工具有扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把常用配件有U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管九、崗位危險源預測1、崗位處的頂板活矸、危巖,煤壁片幫砸傷2、高壓液壓管路脫落傷人3、起吊大件時未檢查起重工具載荷要求,大件掉落傷人4、移架時被矸石、機件擠碰傷5、推移刮板輸送機或移架時擠傷行人6、被工作面滑出的大塊煤砸傷7、支架間空頂掉渣傷人8、手把不靈造成爆管傷人十、崗位事故案例案例一1、事故經過某中班,綜采工作面采煤時,班長安排支架工李某拉架,在拉支架時,李某發現頂板上留有頂煤,就叫劉某去處理。劉某在沒有伸出支架伸縮梁護幫板的情況下,就直接上去處理頂煤,頂板上的頂煤落下把劉某的手砸傷。2、事故原因分析1)、劉某在處理頂板上的頂煤時,沒有采取任何防護措施,冒險作業是造成事故的直接原因。2)、李某在沒有采取防護措施情況下,讓劉某上去處理頂煤是造成事故的直接原因。3)、該隊平時管理不嚴,現場安全監督管理不到位,是造成事故的間接原因。3、事故責任劃分1)、劉某在處理頂煤時冒險違章作業,對事故負直接責任。2)、李某互保聯保不到位,負主要責任。3)、隊長、書記對職工的安全教育不到位,負領導責任。4、事故防范措施1)、嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》及現場的安全技術措施。2)、處理頂煤時應先“敲幫問頂”,并把伸縮梁護幫板伸出,確認安全后方可進行作業。3)、加強自我安全防范措施的學習,提高職工現場安全防護能力。4)、區隊要切實加強現場的管理,真正做到不安全不生產。案例二1、事故經過2005年2月22日夜班,綜采公司三隊生產班在111102綜采工作面正常割煤,支架工彭宗伍在拉移8#架時,支架推拉豎銷崩出,擦傷工人彭宗伍的鼻梁骨,造成鼻梁骨開放性骨折。2、事故原因1)、傷者彭宗伍在第一次拉8#架后,拉移支架推拉頭的蛇皮袋已偏離了推拉銷,在第二次調架時,未處理好隱患繼續進行拉架作業;2)、在安全設施不完善的情況下,進行作業,違章操作。3、預防事故再次發生的安全防范措施1)、在移架前必須檢查推拉頭的編織袋是否蓋好,確認能起保護作用后才可進行移架;2)、工作時要加強自我防護意識,堅決做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人所傷害。案例三1、事故經過2005年9月29日中班,綜采一隊在210603工作面正常生產,支架工李守安因36#架左右的溜子不直,就在36#架下立柱前進行順溜子操作,當手把緊上勁后,溜子移動過程中,因操作空間狹小,李守安身上所佩戴的自救器被擠住,在轉身過程中,李守安忘記將手把回零,導致溜子繼續回收,將李守安的胯部擠傷,導致右髂(qia)骨骨折。2、事故原因此次事故的主要原因是傷者李守安個人安全自保意識不強,在危險的環境中進行作業,并且沒有嚴格按照操作規程要求進行操作,最終導致本起事故的發生。3、預防事故再次發生的安全防范措施1)、嚴格操作規程要求,在順溜作業中,必須站在架懷中進行操作;2)、加強現場安全監察和互保聯保工作,加強安全防范工作。

篇2:懸移支架操作工崗位職責

1、液壓支架操作人員必須經過專門培訓,考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作時,還應掌握簡單的維護和保養。

2、安全意識牢固,責任心強,工作認真負責,對所在崗位的安全工作負責。

3、認真學習和嚴格遵守各項規章制度,在工作過程中服從指揮,不違章作業。

4、不斷學習安全生產規程,熟練掌握操作技能、回采工藝,取長補短,做到不斷提高安全意識及技術素質。

5、在班組長的指導下,按照《懸移支架采煤作業規程》規定作業,做到按標準作業,搞好采面工程質量,確保安全生產。

6、作好交接班,當班必須對支架的使用情況、各種液壓管路及配件的完好程度及采面現有狀況向下班交接清楚后,方可下班。

7、工作期間發現不安全因素及時向班組長報告,及時處理,不留任何事故隱患。

8、按規定正確使用各項安全保護設施。

9、有權拒絕違章作業,有權勸阻和制止他人違章作業。

篇3:液壓支架工崗位職責安全操作標準

液壓支架工崗位職責及操作標準

一、上崗標準

1、崗位職責

崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護更換零部件、檢修和故障處理的工作;

工種內容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護的工種。

2、崗位有關生產技術規程

《煤礦安全規程》有關部分;

所在綜采工作面的《作業規程》;

《煤礦機電設備檢修質量標準》液壓支架部分;

《煤礦礦井機電設備完好標準》采掘設備液壓支架部分。

3、技術基礎知識

具有采煤和通風的一般知識,熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關有毒有害氣體(CH4、CO、CO2、H2S)的危害知識;

具有地質的一般知識,熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識,掌握工作面頂板的來壓規律及支架的受力方式;

掌握偽頂、直接頂、老頂的概念及三者的關系,具有頂板分類的一般知識;

具有液壓傳動的基礎知識,掌握壓力與截面的關系;

掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號及應用知識;

了解綜采工作面液壓支架的結構性能;

了解泵站液壓管路的結構、性能和基本參數;

熟知常用鉗工工具的使用方法;

了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號的意義、結構原理、使用和維護方法;

熟知綜采工作面供液系統圖的構成和安裝知識;

掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護知識;

了解乳化液管路的安裝、鋪設知識;

了解《采煤工作面工程質量標準》有關部分

了解《煤礦機電設備檢修質量標準》中有關液壓支架部分;

了解常用的乳化液膠管的型號、結構特征及規格;

了解安全閥的額定壓力特征及結構特征;

了解乳化液油的牌號及使用配比。

4、安全防護知識

熟知液壓支架的移架操作程序和移架過程安全注意事項;

熟知綜采工作面的避災路線;掌握有關工作面透水、發火、瓦斯超限、突出、過舊巷、地質構造帶的處理方法;

掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。

5、檢修排障能力

正確排除工作面液壓系統、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進行正確的維護和檢修;

能排除咬架、倒架的故障;

能夠處理冒頂及片幫。

二、操作規程

(一)一般規定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統,通曉本操作規程能夠按完好標準維護保養好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業規程,經培訓考試合格后,方可持證上崗。

2、支架工要與采煤機司機密切合作。移架時,如支架與采煤機距離超過作業規程規定,應要求停止采煤機。

3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設計高度的0.1米,最小的支撐高度應大于支架設計高度的0.2米。

4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆卸,可整調換。

5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液洗凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時,只準在無壓狀態下進行,而且不準將液壓高壓口對準人。

7、支架上的安全閥不準隨意拆除和調整。

8、液壓支架工操作時注意八項操作要領:做到:快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈。即:

(1)各種操作要快。

(2)移架速度要均勻。

(3)移架步距符合作業規程規定。

(4)支架位置要正,不咬架。

(5)各組支架要排成一條直線。

(6)支架、刮板輸送機要平穩牢靠。

(7)頂梁與頂板接觸嚴密,不留空隙。

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

(二)操作及注意事項

1、正常移架操作順序:

(1)收回伸縮梁,護幫板,側護板。

(2)操作前梁回轉千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。

(3)降柱使主頂梁略離頂板。

(4)當支架可移動時要立即停止降柱,使支架移至規定步距。

(5)調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規定,全工作面支架排成直線。

(6)升柱時調整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴密接觸3~5秒,以保證達到初撐力。

(7)伸出伸縮梁,使護幫板頂住煤幫,伸出側護板使其緊靠相鄰支架。

(8)將各手把扳到零位。

2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架順序:

(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達到規定步距,采用邊降邊移。用時打開降柱及移架手把,及時調整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區,移架到規定步距后立即升柱。

(3)過斷層時,應按作業規程規定嚴格控制采高,防止壓死支架。

(4)過下分層巷道或溜煤眼時,除超前支護外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實后方準移架,以防通過時下塌造成事故。

(5)移架按規定順序移架。

3、工作面的端頭三架支架移架順序:

(1)必須兩人配合操作:一人負責前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;

(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;

(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;

(4)移第二架時,應放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;

4、移架操作注意事項:

(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。

(2)移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態。

(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應立即伸出探梁支護頂板。

(4)采煤機的前滾筒到達前,應預先收回護幫板。

(5)降柱幅度低于鄰架側護板時,伸架前應收回鄰架側護板,待升柱后,再伸出鄰架側護板。

(6)移架受阻達不到規定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續操作。

(7)移架的下方或前方不準有其它人員工作。移動端頭支架時,除移架工外,其它人員一律撤到安全地點。

(三)收尾工作

1、割煤后,支架必須緊跟移動,不準留空頂。

2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。

3、清理支架內的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內管線。

4、當班驗收員驗收,處理完畢存在的問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備配件。

5、向接班液壓支架工詳細交待本工班支架情況,出現的故障,存在的問題,按規定填寫液壓支架工作日志。