1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì),懂得棒坯的材質(zhì)含量;

2、按要求順序投入無雜質(zhì)異物的原材料;

3、倒原材料時要掌握各堆料的化學成份,不要搞亂;

4、對所計劃好的料,投入時要弄清數(shù)量,不能有大的誤差;

5、爐前、爐后所補充金屬,要計算準確無誤,保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。

篇2:配料攪拌:安全操作規(guī)程

一、開機準備

1.詳細檢查電源設備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。

2.設備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。

3.檢查各電器設備控制開關(guān)是否確實有效。

4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動油漏油,油箱內(nèi)油量是否足夠。

二、安全操作及注意事項

1.設備運轉(zhuǎn)時應注意減速輪及傳動部位的工作情況,傳動應平穩(wěn)

均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。

2.設備在運轉(zhuǎn)時嚴禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>

3.嚴禁在設備運轉(zhuǎn)情況下對設備進行維修(非運轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。

4.設備在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。

5.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和故障時,應及時通知機電人員到場維修。

6.清機時應先切斷電流,在機械完全停止時才能進行。

7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸,每周要對設備外表清潔一次。

8.不用或下班后要關(guān)閉電源。

篇3:干法配料:安全操作規(guī)程

一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準確。

三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。

四、面料配制,根據(jù)配方卡,準確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。

五、底料配制,準確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若CaC03底料配制時,先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。

六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。