作為電火花切割加工的安全技術(shù)規(guī)程,需要從兩個(gè)方面考慮:一方面是人身安全;另一方面是設(shè)備安全。具體有以下幾點(diǎn)。

①操作者必須熟悉切割設(shè)備的操作技術(shù),開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求,對(duì)設(shè)備有關(guān)部位注油潤(rùn)滑(潤(rùn)滑油必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求)。

②操作者必須熟悉切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

③用搖柄操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí),注意防止電極絲扎手。換下來(lái)的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲(chǔ)絲筒的慣性造成斷絲及傳動(dòng)件的碰撞。為此,停機(jī)時(shí),要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。

④正式切割工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件,對(duì)于無(wú)超程限位的工作臺(tái),要防止超程墜落事故。

⑤盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。

⑥設(shè)備附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。

⑦在檢修設(shè)備、設(shè)備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?防止損壞電路元件。

⑧定期檢查設(shè)備的保護(hù)、接地是否可靠,注意各部位是否漏電,應(yīng)盡量采用防觸電開(kāi)關(guān)。接通加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。

⑨禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。如因電器短路造成火災(zāi)是地,應(yīng)首先切斷電源,防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。

⑩停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源,擦將工作臺(tái)及夾具,并潤(rùn)滑設(shè)備。

篇2:電火花切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.電極絲燒絲及調(diào)整

1)將鉬絲的一端固定在絲筒一邊螺釘上。

2)將鉬絲燒套在線架上部擋絲導(dǎo)輪上,將鉬絲骨架套在金屬制的圓棒上,并使之有一定的阻尼力。

3)利用手柄按箭頭所指的方向搖動(dòng)儲(chǔ)絲筒。直至將鉬絲燒滿?；虬唇z筒開(kāi)關(guān)進(jìn)行自動(dòng)燒絲。

4)切斷鉬絲,依次套過(guò)上下線架各導(dǎo)輪再?gòu)耐蚕虏看┻^(guò),用絲筒另一螺釘進(jìn)行固定。

5)如果操作熟練,則可開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)高速燒絲,此時(shí)必須拆掉手柄,注意安全。

6)固定上,下?lián)踅z擋輪(線架后部?jī)商沾蓪?dǎo)輪)至理想位置。

7)用測(cè)量柱體校正電極絲對(duì)臺(tái)面的垂直度,測(cè)量柱放在安裝臺(tái)上,分別沿*,Y方向向鉬絲靠攏。以鉬絲與測(cè)量柱間的縫隙來(lái)判別鉬絲對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。

2.工件固定利用螺桿,壓板,根據(jù)工作要求,將工件穩(wěn)妥合理地固定在工作臺(tái)上,高頻電源的正極及取樣線也固定在工件上,注意在整個(gè)加工過(guò)程中,線架上的任何部分不應(yīng)與工件的禁錮件相撞。工作要求:工件應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚?工藝要求,充分消除內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)磨削后,必須經(jīng)行退磁處理。

3.工作液箱內(nèi)按比例配置,注入符合切割工件的專用皂化液,液面高度要保持在電泵能吸到的位置。