1技術規程

1.1操作前的準備工作

1.1.1接受任務單、圖紙、毛坯后必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚,然后計算毛坯尺寸與圖紙是否相符。

1.1.2操作前必須準備好所用工具,檢查氣錘各部,準備好量具和鉗具。

1.2高合金鋼的鍛造

1.2.1錠料加熱前要清除表面缺陷,以防加熱及鍛造中缺陷進一步擴大,清理方法,一般用冷鏟鏟除。

1.2.2嚴格按照加熱規范進行加熱。

1.2.3嚴格控制鍛造溫度范圍。

1.2.4鋼錠開始鍛造時,要輕錘快鍛,然后進行重擊,接近終鍛溫度時又要輕鍛。拔長時,先從鋼錠冒口端鍛起,作到勤翻轉,勤送進,不在一處重復鍛造。

1.2.5高合金鋼進行拔長時,要均勻送進,控制每一次鍛擊送進量的砧寬的0.6—0.8倍范圍內。

1.2.6在鍛造過程中出現裂紋時,應及時鏟除,以防裂紋進一步擴展。裂紋嚴重時,要立即停止鍛造。

1.3高速鋼的鍛造

1.3.1嚴格控制鍛造溫度范圍,使一切變形都在規定的區域內進行。當溫度下降時,應立即返爐,因熱效應使坯料溫度上升時,應減輕鍛擊。

1.3.2倒角時,兩角要對直在一條直線上,要輕打,避免重擊和速擊。

1.3.3當鐓料或扳歪時,必須及時校正。

1.3.4鐓彎后要立即校直,校正后不得留有錘痕。

1.3.5當發現裂紋時,應及時鑿去,鑿痕要圓滑。

1.4有色金屬的鍛造

1.4.1鍛造時所用工具和沖頭、胎模、漏盤、蕊棒和上下扣等應預熱到200~250℃

1.4.2錘擊要輕、快,坯料在砧面上要經常翻轉。

1.4.3嚴格控制始鍛和終鍛溫度。

1.5利用胎模的鍛造

1.5.1模具要放在鍛錘砧塊的中心,以防止偏心錘擊,上下砧面要平。

1.5.2當低于終鍛溫度,飛邊發黑有剛性沖擊現象時,不能再進行錘擊。

2設備維護

2.1工作前檢查所屬設備鍛具的各部分螺釘、銷子等一些易松動的緊固零件,發現松動,及時擰緊。在擰緊蒸汽錘密封壓緊蓋導套上的各個螺釘時,應注意不使密封壓緊蓋的導套產生偏斜,否則使除桿上下活動困難,并易劃出溝槽。

2.2應經常注意錘鍛各運動部分的潤滑,空氣錘工作前錘桿上要涂上潤滑油,汽缸內加潤滑油,空氣錘要注意給油情況,油路必須暢通。

2.3空氣錘開動前,工作完畢后,或操作者離開操作崗位時,應將手柄移向“空行程位置”并把定位銷插入。

2.4在冷天操作前應將錘桿,錘頭砧塊進行預熱,預熱溫度100~150℃。

2.5空氣錘在工作前需要排除汽缸內冷凝水,使氣錘操作靈活。

2.6避免空擊,不能重擊溫度較低或厚度較薄的坯件。

2.7檢查汽缸密封情況,發現密封圈損壞時,要及時更換。

2.8隨時清掃下砧塊上的氧化皮,以免損壞面砧。

2.9工作完畢后,應慢慢放下錘頭,并用砧塊在上下砧塊間墊起,使之冷卻。

2.10工作前后應經常注意鍛錘外表的清潔,滑動表面要經常涂油,不使其銹蝕。空氣錘的門該應隨時蓋好,以防灰塵侵入。

3安全

3.1操作前,認真檢查空氣錘各部螺栓,松動部件必須擰緊,工具牢固可靠。

3.2坯料加熱后,投遞鐵時應注意不要打傷人。

3.3嚴格執行“三不打”,即:涼鐵不打;鐵夾不穩打;鐵不在砧塊中心不打。不準戴手套打錘。

3.4鍛造使用摔子和悶子操作時,姿勢一定要正確,平穩放正,不得歪拿斜放,以防事故發生。

3.5多種工具配合使用時,工具要存放有序,使用順手,鍛好后工件不許亂扔,應放入適當的地點,防止燒傷人。

3.6擦抹清掃設備時,氣錘停止使用,必須關閉電源。

3.7在鍛造時,必須戴護目鏡。

篇2:安全生產崗位責任制:鍛工

一、嚴格執行礦內的一切規章制度,聽從指揮,按時上崗,上崗前要明確任務,要求做好工具材料等開工前準備工作。

二、熟悉圖紙,按圖紙要求加工各種零部件及用品,熟練掌握技術,合理使用材料,修舊利廢,降低消耗,如材料和圖紙不符合,需改用代用材料應得到技術員同意簽字,方可代用。

三、熟悉設備的構造與性能,班中發現問題不得擅自做主,要逐級請示匯報,請求處理。

四、要愛護設備工具、量具,每班各種工具要進行嚴格的檢查,調試注油。

五、嚴格按操作規程和技術要求作業,保質保量地完成任務。

六、按照工序轉接規定,班后做到成品入庫,半成品轉交下一工種或車間,以待加工。

七、提前15分鐘到崗生火,開工時火焰保持旺盛,工作完畢要熄滅爐火,以免發生火災。

八、時刻注意安全,嚴禁使用松脫鐵錘,正確穿用勞保用品,嚴禁穿化學纖維織品。

九、作好記錄,填寫好當班記錄。

篇3:自由鍛鍛工崗位安全規程

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。拔長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。

3.操作時鉗身要放平,鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩。無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好力點。

4.采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。

5.操作時,由掌鉗工或組長統一指揮,指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現象存在。

6.剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油,水擦拭干凈,剁刀必須放正,不可歪斜.只許加平整的墊鐵,不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時,掌刀者應特別招呼司錘輕擊,料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須用平整的園墊,不準用不規則的料代替園墊。

8.沖孔時,常在沖孔的位置上放一些煤屑,操作時錘頭不能過高,司錘不能過猛,也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。