1.上崗前,按規定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設備、工具及安全裝置完好。

2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止狀態并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監護。禁止將手放在兩剪刃間。

3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。

4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規整,以防亂鋼傷人。

5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或將工具彈飛傷人事故發生。

6.切鋼作業時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。

7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。

8.剪切時,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設備。

10.調整定尺小車時,一定要和操作工聯系好,方能操作。

篇2:工貿自動手動切割工安全操作規程

1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環境,確認一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內,防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發生事故。

3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4.操作時應檢查控制箱內的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。

7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現場。

篇3:金屬（切割工）焊接工安全操作規程

金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業場所的安全直接責任者,對本崗位安全負責,金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規程及相關專業知識,并依法經過培訓,取得操作資格證,持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過程中,必須嚴格遵守國家法律、法規、規章、標準和技術規范。

2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業務培訓,掌握其操作規程及相關專業知識,增強金屬焊接(切割)能力。

3、嚴格執行工藝過程和操作規程。

4、認真對作業現場進行安全檢查,發現異常情況,及時、如實向上級匯報并積極處理。

5、經常檢查電焊機接地是否可靠,熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。

6、不準焊接和切割受力構件和有內壓的容器,焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時,應先清洗干凈,并將所有蓋口打開,向上方經檢查合格后,方可進行工作。

7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進行焊接工作。

8、有權制止、糾正他人的不安全行為,有權拒絕違章指揮和強令冒險作業,發現直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業并采取應急措施后撤離作業場所。

9、雨霧天,不得在露天場所進行電焊工作。

10、工作結束時,要立即切斷電源,盤好電源線,清掃場地仔細認真地檢查工作現場,確認無安全隱患后,方可離開工作現場。

11、在金屬焊接(切割)工作場所,按規定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業過程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。

14、必須遵章守紀,杜絕“三違”現象。