1.操作者應(yīng)具備壓鑄機(jī)和起重電器操作知識,身體健康。

2.操作者應(yīng)熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動(dòng)單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程》,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行模具安裝及拆卸的操作。

3.操作者應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn),持證上崗。

4.吊運(yùn)模具時(shí),必須2人作業(yè),一人吊運(yùn)操作,一人安全監(jiān)控。

5.吊裝模具時(shí)應(yīng)擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機(jī)電源后方可操作。

6.安裝模具時(shí),當(dāng)模具吊裝到合適位置后,打開油泵電機(jī),移動(dòng)動(dòng)型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。

7.拆卸模具時(shí),用起重吊車吊住模具后,方可松開模具壓緊螺母、松開動(dòng)型板。當(dāng)人體超越安全門進(jìn)入靜型板與動(dòng)型板間時(shí),必須先關(guān)閉油泵電機(jī)方可作業(yè)。

8.起重吊車使用前應(yīng)空載試車運(yùn)行,接通電源,開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)“上升、下降”,“前、后移動(dòng)”動(dòng)作均應(yīng)靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。

9.有下列情況之一者不準(zhǔn)進(jìn)行模具吊裝操作:

1)模具重量超過起重機(jī)所規(guī)定的起重量;

2)模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;

3)作業(yè)地點(diǎn)昏暗,無法看清場地、設(shè)備和被吊裝的模具;

4)模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng),模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護(hù)襯墊等;

5)電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動(dòng)器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動(dòng)裝置損壞,鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。

10.吊運(yùn)模具時(shí),單臂梁下和吊運(yùn)的模具下禁止站人,操作者應(yīng)在吊運(yùn)模具側(cè)面操作。吊運(yùn)模具時(shí)不準(zhǔn)從有人的上方通過。

11.不得利用限位器停車,不得在吊起模具時(shí)調(diào)整制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和維修。

12.用起重吊車安裝或拆卸壓鑄模具時(shí),必須將壓鑄機(jī)格林柱用襯墊包裹防護(hù)(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。

13.模具吊裝、接近或達(dá)到額定載荷時(shí),應(yīng)先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運(yùn)至設(shè)備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。

14.,必須注意吊裝高度、設(shè)備距離和移動(dòng)速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動(dòng)時(shí)碰傷壓鑄機(jī)。

15.模具吊裝過程中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車、后檢查,排除故障再開車的程序。

16.嚴(yán)禁酒后使用起重吊車吊裝模具。

大慶安正防爆電氣有限公司

篇2:某高壓線下吊裝防護(hù)措施

一、概況:

本標(biāo)段有多處管溝處在主壓線下,或離高壓線較近,為了保證吊裝PCCP管施工安全及施工進(jìn)度,這幾段采用操作高度較小的挖掘機(jī)進(jìn)行吊裝,并制訂周密的安全施工防護(hù)措施,確保施工安全。

根據(jù)現(xiàn)場施工情況挖掘機(jī)吊裝PCCP管最大高度在6m左右,安全操作距離過小,易發(fā)生觸電事故,但是,施工現(xiàn)場的工程位置往往不是可以任意選擇的,由于受施工現(xiàn)場在建工程位置限制而無法保證規(guī)定的安全距離,為了確保施工安全,則必須采用防護(hù)性措施,以及懸掛警告標(biāo)志牌等防護(hù)措施。

二、安全防護(hù)措施:

考慮到施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,結(jié)合我們多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂如下切實(shí)可行的防護(hù)方法。

1、現(xiàn)場施工場所非常狹窄無法搭設(shè)遮欄,為了確保施工安全,我部將對有可能觸碰高壓線的挖掘機(jī)小臂采用包裹絕緣膠皮防護(hù)措施。

2、現(xiàn)場增設(shè)專職安全員一名,全面負(fù)責(zé)指揮挖掘機(jī)施工,在吊裝過程中時(shí)刻提醒挖掘機(jī)司機(jī)控制好安全施工距離,確保施工安全。

3、對現(xiàn)場管理人員及施工人員進(jìn)行安全施工教育,特別對挖掘機(jī)、吊車等特種機(jī)械駕駛員進(jìn)行必要的安全交底教育。

4、我項(xiàng)目部把高壓線立為重大危險(xiǎn)源,針對重大危險(xiǎn)源制定專職安全員每日巡檢,另外項(xiàng)目部將制定周檢制度。

5、狠抓該項(xiàng)安全施工,嚴(yán)密防范,杜絕易發(fā)事故,嚴(yán)格執(zhí)行水利部各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定;加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理,落實(shí)高壓線下吊裝PCCP管安全施工方案,嚴(yán)密防范,確保施工安全。

三、安全施工責(zé)任人

為了確保該項(xiàng)施工的安全生產(chǎn),項(xiàng)目部專門成立以項(xiàng)目經(jīng)理王榮貴為主要責(zé)任人,項(xiàng)目副經(jīng)理柏長青為第二責(zé)任人的安全責(zé)任小組,嚴(yán)密組織,責(zé)任到人,認(rèn)真排查,提高警惕,杜絕出現(xiàn)安全事故。

篇3:輸出高壓線下管道吊裝專項(xiàng)措施

一、工程概況國電金堂電廠熱網(wǎng)管道安裝工程(廠內(nèi)段)輸出高壓線下吊裝管道廠區(qū)升壓站外側(cè)出廠高壓線下,吊裝區(qū)域頂部與高壓線距離近,壺垂電線與管道間距小、工期緊、空間受限等特點(diǎn),吊裝中存在較大的安全隱患。二、編制說明依據(jù)金堂電廠供熱管網(wǎng)工程廠內(nèi)段管道走向圖和《電力設(shè)施保護(hù)條例實(shí)施細(xì)則》等相關(guān)安全規(guī)定編制吊裝專項(xiàng)措施及施工注意事項(xiàng)。編制起重吊裝作業(yè)措施前,與主要操作人員實(shí)地察看吊裝現(xiàn)場,確定切實(shí)可行的安技措施和吊裝方法,保證吊裝作業(yè)安全,避免違章、盲目施工。三、編制原則、安全第一的原則:堅(jiān)持吊裝準(zhǔn)備工作完善、周到;技術(shù)上科學(xué)可行,操作過程精細(xì);管理到位,監(jiān)督嚴(yán)謹(jǐn);嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行,確保施工和高壓輸電線路安全。、質(zhì)量根本的原則:嚴(yán)格遵守并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),確保施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控的原則:為保證施工人員和高壓線輸電線路安全,在管道吊裝作業(yè)前,有關(guān)人員必須先察看現(xiàn)場,編制危險(xiǎn)點(diǎn)源目錄,提出控制預(yù)案,并將預(yù)案編制入吊裝方案內(nèi),提交有關(guān)部門進(jìn)行討論、修改,直至最后定稿,過程中嚴(yán)格按制定的安全預(yù)案進(jìn)行施工。四、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了確保金堂電廠熱網(wǎng)管網(wǎng)(廠內(nèi)段)高壓線下吊裝有序、高效、高質(zhì)量的開展,實(shí)現(xiàn)工程施工“質(zhì)量優(yōu)、工期合理、安全文明施工”的目標(biāo),保證吊裝過程中人身、設(shè)備的安全,根據(jù)建設(shè)工程施工規(guī)范、國電集團(tuán)公司和四川志達(dá)電力工程有限公司關(guān)于工程建設(shè)的要求,結(jié)合吊裝區(qū)域的實(shí)際情況,切實(shí)做到吊裝前分析到位、吊裝開工時(shí)措施到位、過程中跟蹤到位、吊裝后分析評價(jià)到位,規(guī)范吊裝行為,明確各級管理人員的責(zé)任,為管道吊裝創(chuàng)造條件;成立四川志達(dá)電力工程有限公司金堂電廠供熱管網(wǎng)(廠內(nèi)段)高壓線下管道吊裝安全領(lǐng)導(dǎo)小組,劃分管理層次、明確管理職責(zé);建立一套合理、精干、高效的安全管理組織機(jī)構(gòu)是吊裝施工成功的關(guān)鍵保證;由領(lǐng)導(dǎo)小組制定安全、技術(shù)、組織措施。明確公司、項(xiàng)目部、吊裝作業(yè)組三級管理機(jī)構(gòu)的安全職責(zé);本措施確定在吊裝現(xiàn)場由施工項(xiàng)目經(jīng)理對全體參戰(zhàn)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮,嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行施工。4.1公司主要管理人員:職務(wù)姓名安全職責(zé)電話號碼工程負(fù)責(zé)人袁明偉工程安全負(fù)責(zé)人工程項(xiàng)目經(jīng)理魏燚工程現(xiàn)場安全責(zé)任人施工負(fù)責(zé)人陳曉東施工作業(yè)專職安全管理謝益端、張濤施工具體安全督查質(zhì)量負(fù)責(zé)人沈航安全措施督查施工現(xiàn)場管理朱丹、袁小松施工具體安全督查4.2項(xiàng)目部作業(yè)隊(duì)主要管理人員:職務(wù)姓名安全職責(zé)電話號碼作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人阮浩舫吊裝安全責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人唐光華制定吊裝安全措施責(zé)任工長周德明現(xiàn)場安全指導(dǎo)監(jiān)督質(zhì)檢員鄭林平檢查措施落實(shí)情況安全員龔春茂現(xiàn)場安全作業(yè)監(jiān)督4.3吊裝作業(yè)班組人員名單:吊裝負(fù)責(zé)人:陳平;吊車司機(jī):蔣元科、彭代勇;司索及指揮員:安秋林;攬風(fēng)繩控制的人員:陳軍、馬軍。4.4安全人員:?在重點(diǎn)部位起吊時(shí),公司安全人員:魏燚、謝益端、張濤必須到場監(jiān)護(hù),同時(shí)請汽機(jī)檢修部、電氣檢修部、安監(jiān)部將安排相關(guān)人員到現(xiàn)場監(jiān)督。五、起重吊裝安全作業(yè)基本要點(diǎn)及起重機(jī)司機(jī)“十不吊”1、吊裝作業(yè)前準(zhǔn)備工作內(nèi)容含:①.準(zhǔn)備并檢查起吊用具和防護(hù)設(shè)施;②.準(zhǔn)備輔助用具;③.確定并清理起吊物落點(diǎn),力求場地平整、寬敞、牢固;④.檢查吊裝環(huán)焊接位置是否合理、牢固;⑤.計(jì)算或復(fù)核吊物重量。2、管道安裝采用吊裝帶吊裝,捆綁要點(diǎn):①.捆綁之前,根據(jù)形狀和重心位置確定好綁扎點(diǎn),對重心不好確定的,必須焊接吊環(huán);②.捆綁管道應(yīng)考慮起吊時(shí)吊索間的中收夾角以60°~90°為宜,如夾角大于100°應(yīng)采取防止滑鉤的措施,考慮水平分量,增大吊索、吊環(huán)的承載能力,安全系數(shù)大于10;③.防止歪拉斜吊;④.捆綁重物應(yīng)考慮吊索等拆除是否簡便,應(yīng)防壓住或壓壞吊索;⑤.起吊各種零散管件時(shí),應(yīng)采取與其相適應(yīng)的夾具、吊索,保證平穩(wěn)吊運(yùn)。3、吊裝指揮信號必須按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)絡(luò),特別是起重機(jī)司機(jī),一定要對指揮信號、吊掛形態(tài)、運(yùn)行通道、起落空間確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。4、吊裝安全位置控制:在起吊過程中,會由于吊物的沖擊、搖擺,會造成跨越作業(yè)區(qū)域的情況;必須加強(qiáng)對攬風(fēng)繩的控制,本次吊裝采用專人操作控制攬風(fēng)繩,嚴(yán)禁起吊過程中管道擺動(dòng)超出規(guī)定區(qū)域范圍。5、作業(yè)人員安全:作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)區(qū)的具體條件選擇安全位置,有效的預(yù)防起重傷害;對無操作區(qū)域的吊裝地點(diǎn),采取搭設(shè)腳手架平臺的解決。6、起重機(jī)司機(jī)“十不吊”?①.超載或被吊物重量不清;②.指揮信號不明確;③.捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動(dòng);④.被吊物上有人或浮置物;⑤.結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或操作;⑥.遇有拉力不明的埋置物件;⑦.工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號;⑧.重物棱角處與捆綁吊索之間未加襯墊;⑨.歪拉斜吊重物;⑩.易燃易爆物體。六、起重機(jī)械的安全使用規(guī)定:?1、司機(jī)、司索和指揮人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有關(guān)部門頒發(fā)合格證,并將合格證報(bào)電廠安監(jiān)部審批確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗作業(yè);2、起吊車輛經(jīng)國家相關(guān)部門年檢合格,并報(bào)電廠安監(jiān)部審批確認(rèn)后,方能進(jìn)廠作業(yè);3、操作人員對起吊管道的重量進(jìn)行核定,連接在管道上的構(gòu)件,必須采取相關(guān)技術(shù)保證措施后方能起吊;4、吊車與架空輸電導(dǎo)線的安全距離(m)輸電導(dǎo)線電壓(KV)1以下1-1520-4060-110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離11.52465、吊車起吊前,確定一名起吊作業(yè)負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮其他操作人員,避免多人指揮;并安排人員監(jiān)護(hù)吊裝過程是否合理、到位。6、操作人員在起吊過程時(shí),應(yīng)集中精神、步調(diào)一致、操作準(zhǔn)確到位。7、吊車采用合成纖維吊裝帶吊裝,其結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度符合機(jī)型的要求,使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷;吊裝過程中正確的使用吊裝帶連接方式在安全方式下正確的安置、連接負(fù)載,吊裝帶始終不能打結(jié)或扭曲,吊索縫合部位不能放置在吊鉤或起重設(shè)備上,并且總是放在吊索的直立部分,通過遠(yuǎn)離負(fù)載、吊鉤和鎖緊角度來防止損傷。針對帶棱角的吊物,必須先在吊物棱角上包膠皮,再進(jìn)行捆綁吊裝。8、吊裝卡環(huán)用20號鋼鍛造后經(jīng)熱處理而制成,不準(zhǔn)使用鑄造的和補(bǔ)焊的卡環(huán);使用時(shí)不得超過規(guī)定的荷載;不準(zhǔn)橫向使卡環(huán)受力,以免卡環(huán)變形造成吊索滑脫;吊裝完畢摘除卡環(huán)時(shí),不準(zhǔn)從高處往下拋扔,以防止卡環(huán)碰撞變形和損傷裂紋。9、使用中不準(zhǔn)硬別或歪扭吊鉤,以免吊鉤變形或脫落;必須設(shè)有防止脫鉤的吊鉤保險(xiǎn)裝置;經(jīng)常檢查鉤體查鉤體是否有裂紋、變形和磨損等情況,出現(xiàn)上述情況必須馬上更換。七、安全防護(hù)重點(diǎn)部位及措施金堂電廠供熱管網(wǎng)安裝工程(廠內(nèi)段)升壓站外側(cè)輸出高壓線下管道吊裝施工重點(diǎn)安全防護(hù)措施如下:廠內(nèi)段DN600供熱管道(#84~#85和#87~#88支架段,高5m)從升壓站外側(cè)輸出高壓線下方穿過,相對位置為:#84~#85段處輸出高壓線距地高度17.023m,管道與電線鋼架水平間距7.2m,#84~#85段處輸出高壓線距地高度17.023m,壺垂距地高度12.11m,壺垂與支墩水平間距7m,2段管道位于高壓線下的長度均為14m。采取措施如下:在#85、#87、#88在砼支架上設(shè)置限高標(biāo)志。八、汽車吊和挖掘機(jī)的吊裝布置圖及技術(shù)參數(shù)表1、經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核,需吊裝供熱管道與高壓線間的水平間距和高度均滿足規(guī)范要求安全距離。2、為保證吊裝管道的安全,經(jīng)與吊裝人員現(xiàn)場查看,根據(jù)各起吊點(diǎn)的情況確定吊車停放位置,平面距離、20T吊車、12T吊車的布置詳見附圖1。3、20T吊車和12T吊車的技術(shù)參數(shù)表和額定起重量表詳見附表2、3。九、管道吊裝措施1、吊裝原則:采取加長管道方式進(jìn)行吊裝;2、各處吊裝管道的加長方式、長度及重量:①.廠內(nèi)段DN600供熱管道(#84~#85和#87~#88段,支架高5m)穿(升壓站圍欄外側(cè))輸出高壓線下方段,高壓線下含2段,各長14m,采用加長方式從兩端吊裝,a段水平管30m,重量4.56T;b段水平管26m,重量3.95T,用1臺20T吊車、12T吊車同時(shí)吊裝。②.#84~#85段處輸出高壓線距地高度17.023m,管道與電線鋼架水平間距7.2m,#84~#85段處輸出高壓線距地高度17.023m,壺垂距地高度12.11m,壺垂與支墩水平間距7m,限高標(biāo)志上部高壓線7m;砼支架距地高度5m,吊裝空間2m,經(jīng)測算,能夠滿足吊裝要求。③.雨天和天氣潮濕時(shí)禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、吊車和挖掘機(jī)技術(shù)參數(shù):①、現(xiàn)場條件能滿足管道吊裝平面距離和最小起吊重量的要求,采取加長管道的原則,二臺吊車抬吊的方式進(jìn)行吊裝。4、吊裝前準(zhǔn)備工作①.吊裝前實(shí)地考察吊裝現(xiàn)場,會同安裝、起吊相關(guān)人員確定吊裝管道的吊點(diǎn)以及管道吊裝到位后的固定、焊接措施;明確指揮、起吊、司索、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)、任務(wù),②.測量管道支架標(biāo)高,放出中心線,為正式吊裝做好準(zhǔn)備工作。③.為保證作業(yè)安全,避免盲目施工,在施工前組織管道吊裝人員學(xué)習(xí)起重吊裝方案,做好學(xué)習(xí)記錄,進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底,并簽字。④.吊車就位前,將組對好鋼管運(yùn)至施工現(xiàn)場,沿管網(wǎng)線路放在支墩旁排放好,并在立管上用14mm厚鋼板焊接2個(gè)吊裝環(huán)。5、高壓線下各段管道吊裝技術(shù)措施⑴、廠內(nèi)段DN600供熱管道(#84~#85和#87~#88支架段,高5m)從升壓站外側(cè)輸出高壓線下方穿過段管道吊裝:①.采用加長管道方式吊裝,先起吊#84~#85段管道,將2臺20T吊車分別開至#81~#84支架處就位,具備起吊條件;吊車與起吊鋼管距離為6m,起吊高度7.5m,起吊吊索與高壓線間距9m。吊裝完成后,起吊#87~#88段管道,方法和措施與第一段相同。②.升壓站圍欄外#61、#62機(jī)組輸出高壓線均帶電,a段和b段管道吊裝方法如下:管道采用2臺20T汽車吊同時(shí)抬吊,a段水平管30m,重量4.56T,b段水平管26m,重量3.95T;采用一點(diǎn)綁扎法,吊點(diǎn)分別設(shè)在加長管道的兩端,卡好吊裝環(huán),管道兩端固定攬風(fēng)繩,避免管道旋轉(zhuǎn),專人進(jìn)行指揮;經(jīng)對照20T、12T汽車吊技術(shù)參數(shù)表,能夠滿足安全吊裝要求。十、安全保證措施⑴.吊裝前,及時(shí)通知電氣車間及安檢部專職人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),專職人員與現(xiàn)場安全員共同檢查安全措施執(zhí)行情況;⑵.吊裝時(shí)設(shè)吊裝負(fù)責(zé)人,吊裝負(fù)責(zé)人檢查懸吊(試吊)及捆綁情況可行后方準(zhǔn)允試行起吊;具體操作:在起吊重物稍一離地,就必須檢查懸吊和捆綁情況,可靠后繼續(xù)起吊,如發(fā)現(xiàn)有傾倒危險(xiǎn),應(yīng)立即停止起吊,重新調(diào)整吊索位置,如此反復(fù)幾次進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求后再向上吊裝。⑶.操作人員應(yīng)持證上崗,戴安全帽和安全帶,不得穿硬底鞋及滑底鞋。⑷.禁止隨意拆除和取用作臨時(shí)平臺和臨時(shí)支撐的桿件。⑸.吊裝時(shí)應(yīng)集中精力,嚴(yán)禁在作業(yè)面上打鬧。⑹.操作工的板手等工具應(yīng)用繩子系在腰間,防止失手傷人。⑺.防護(hù)架安裝范圍內(nèi)禁止非作業(yè)人員穿行,現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)。⑻.吊裝鋼管時(shí)要注意鋼管、吊鉤以及吊索等均不得靠近高壓線,必須離開高壓線大于6m。⑼、在起吊管道的兩端設(shè)攬風(fēng)繩,控制起吊時(shí)管道水平擺動(dòng),不得靠近高壓線鋼架和高壓線。⑽、管道吊裝時(shí),設(shè)置警戒區(qū),安排專人進(jìn)行警戒。⑾、在松軟地面上起吊時(shí),汽車吊的四個(gè)腳架下墊置道木,防止車輛的傾翻;經(jīng)檢查同意后方可試吊。⑿、電氣線路危害:因“焊接”吊裝管道組對接口,需要管道暫時(shí)懸停在空中一段時(shí)間,在此期間嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其它工作;在懸吊中的管道上進(jìn)行焊接時(shí),接地回線連接在管道上,且接觸良好。⒀、由于在高壓線下吊裝,為防止感應(yīng)電傷人,必須對吊車車體有效接地,接地方式采用φ6mm2的BV雙色線與廠區(qū)接地網(wǎng)連接。⒁、操作人員戴手套,穿絕緣膠鞋。⒂、電焊機(jī)外殼與配電箱箱體接地,焊線無裸露,接地良好,焊把鉗完好。⒃、氧氣乙炔膠管不得有破損,氧氣乙炔瓶固定立放,保證8m的安全距離,乙炔瓶必須安裝防回火裝置,壓力表完好。?⒄、環(huán)境對吊裝工作產(chǎn)生不利影響較大的因素主要有以下幾點(diǎn):?①、風(fēng)力危害,大于5級以上不能進(jìn)行吊裝作業(yè);?②、場地的影響,如場地不平、有水泥、地坑等;?⒅、吊裝帶的使用注意事項(xiàng):?①.不要使用已損壞的吊帶;?②.在吊裝時(shí),不要扭、絞吊帶;?③.使用時(shí)不要讓吊帶打結(jié);?④.避免撕開縫紉聯(lián)合部位或超負(fù)荷工作;?⑤.吊車吊鉤處增加膠墊保證吊帶不被損傷;?⑥.避免強(qiáng)奪或震蕩造成吊帶的負(fù)載;?⑦.每一根吊帶在使用前必須要認(rèn)真檢查;⒆、在吊裝時(shí),施工單位現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員為周德明。遇以上危險(xiǎn)因素必須采取措施,避免可能引發(fā)的事故發(fā)生。四川志達(dá)電力工程有限公司供熱管網(wǎng)工程項(xiàng)目部四川熱華建設(shè)工程有限公司2012年10月8日