一、澆注準備

1、澆注前連鑄各工序應檢查本工序范圍內的設備系統、電器系統、水冷系統、氣動系統安全、可靠、有效,發現問題應及時處理。

2、中間包要經4小時自然干燥,方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時以上,方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上進行,安裝完畢,應按技術規程標準檢查合格,方可用劈柴進行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時,操作人必須在拉矯機兩側進行引對,以防引錠桿滑下,危及操作人員。

6、引錠桿送入結晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對二冷室內操作人員的安全負責。

7、封塞結晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產生氣體的附著物,以免澆入鋼水時產生噴爆現象,危及操作人員的安全。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴進行烘烤,烘烤合格標準為:

(1)劈柴點燃烘烤時間≥20min燃盡后保持時間≥20min。

(2)泥料應充分干燥,磚縫無氣體排出。

(3)槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結束后,必須送水檢查結晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對中等,確認無誤方可進行連鑄操作。

11、澆注前要對結晶器內壁進行潤滑操作,以內壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結晶器油,以防石棉吸油,產生噴爆現象。

二、澆注過程

1、燒注開始時,大包工要平衡開啟滑動水口,不能自開要用燒氧引流,引流結束及時關掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內襯熱度情況,發現問題及時處理,必要時要通知機長做緊急處理。

3、澆注開始時,事故易發區必須備好事故用包,一旦發現問題及時將包旋至包上,做進一步的緊急處理。

4、中間包內鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據溫度調節中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結晶器,開始拉坯,此時觀察液面不準在與結晶器垂直方面上觀察,應與結晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結晶器上口的火焰情況,一旦發現氫焰時,應立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結晶器內鋼液噴爆,造成安全事故。

7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護鏡,長皮手套、鞋罩等勞動保護用品。

8、拉坯的一側手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩進行,防止緊急狀態出現誤動作,危及人與設備安全。

9、在發生漏鋼事故時,應立即通知配水工調切冷卻水量,采取應急補救措施,不得已時,應立即堵住定徑水口,停止澆注,以免產生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時調節有關閘閥,確保拉坯順利,保證安全。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實需要離開時應告知機長,由機長代替,以防出現重大安全生產事故。

12、出現拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準擅自主張,操縱設備,擴大事故,帶來安全隱患。

13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設施狀態,在確認安全、可靠時,方可使用,發現問題應及時處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應離熱源10米以外,且氣瓶周圍環境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動保護用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發現問題應及時處理、更換。

17、推鋼機只許每次推一支坯(坯長3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產生推鋼掉軌,造成生產安全事故。

18、處理事故坯其長度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運紅坯時,每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設備情況發生。

19、用鑄坯吊鉤送運鑄坯時,每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運走。

20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長坯探出垛外,坯垛的基礎要平整牢固,不許有坯垛傾斜現象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設備。

21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長坯垛高不得大于4m,4.5m長坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結束

1、澆注結束,各工序要及時清理作業面、通道、關閉冷動水閥門,做下一次澆注準備。

2、準備各工序所屬的機械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統,對所用工具,吊具檢查修復、更換、恢復初始狀態。

篇2:水平連鑄機組安全操作規程

1.目的

規范現場操作,保證安全生產順利進行

2.適用范圍

本規程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產。

3.內容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應集中思想,注意周圍環境及其他操作人員是否進入安全區,同時投料要輕,穩,較重的原料裝爐時要采用適當的措施,輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應及時通知處理。

3.5發現爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環境,保證緊急避讓方便。一旦發生漏爐或銅水溢出,操作人員應立即順安全通道避讓到高處.危急導線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現場監護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉爐時,感應器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機在引拉過程中,應注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發現不正常現象,應立即采取預防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結晶器出水溫度。如果發現異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應的措施進行處理。

3.15如果全線停電而在短時內無法恢復時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內銅水直接倒入應急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應器

送電,并根據水量重新調整牽起制度進行生產。

3.17鑄錠在生產時,如發現邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內側漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現爐體局部發紅,爐子出現漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結晶器水管出現破裂漏水時,須二人以上到事故現場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設備應及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調整柜內帶電部分及其他電器設備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內元器件。

3.25設備運轉時,禁止人體觸及任何轉動部位。

3.26事故緊急預案

3.26.1漏銅

當在生產過程中一旦發生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預案執行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設備急停開關,送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當爐內銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統是否順暢正常,供電系統是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現場的同時,及時用水把地面或設備上的銅水冷卻,以免燒壞設備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產過程中出現停電時,立即通知熔鑄當班電工或廠內值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經停電。如在半小時內能恢復送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇3:連鑄水安全操作規程

1、嚴格執行安全操作規程,禁止違章操作。

2、開機前應作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態,水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態。

3、運認真做每小時的設備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進行設備巡檢時,應按規定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉設備運行中盡量避免靠近轉動的裸露部分。

7、認真做好水泵的運行監控,發現異常應及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況,應嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。

9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰,非專業電器人員嚴禁拆卸。

10.定期做好旋轉部位的潤滑維護工作,保證日常運行安全。