1、上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護(hù)裝備是否完好無損。

3、檢查所有的設(shè)備是否有松動(dòng)現(xiàn)象,是否有磨損現(xiàn)象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導(dǎo)衛(wèi)裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、試輥縫小料時(shí),喂鋼人員必須在二人以上,嚴(yán)禁戴手套。

5、注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域或不安全的地方停留。

6、軋機(jī)調(diào)整工在調(diào)整時(shí),安全罩未達(dá)到頂端時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整軋機(jī)或取物。

7、軋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中需要更換進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,要有專人監(jiān)護(hù)安全,密切注視紅鋼走向,嚴(yán)禁戴手套操作。

8、處理故障時(shí),須兩人以上操作,一人監(jiān)護(hù),一人處理,走鋼時(shí)監(jiān)護(hù)人員首先發(fā)出信號(hào),以免傷人。

9、軋機(jī)堆鋼已咬入軋輥時(shí),嚴(yán)禁用行車、人手、廢卷機(jī)拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時(shí)不得損傷設(shè)備。

10、檢修更換軋輥時(shí),必須有負(fù)責(zé)人員或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮,分工明確,互相關(guān)照,不得有我行我素、無秩序的現(xiàn)象發(fā)生。

11、打榔頭時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并環(huán)顧四周及通知周圍人員躲開,防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。

12、更換軋輥或檢修軋機(jī)完畢后,現(xiàn)場(chǎng)廢鋼應(yīng)及時(shí)清掃干凈,各種零部件,應(yīng)堆放在指定的位置,否則不得開軋。

13、發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并將傷者送往醫(yī)院。

14、負(fù)責(zé)并參加車間每周的安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識(shí),總結(jié)和制訂安全調(diào)整措施。

篇2:水泥桿拉線調(diào)整工程:安全技術(shù)交底

工程名稱日期分部工程名稱水泥桿拉線調(diào)整水泥桿拉線調(diào)整的技術(shù)質(zhì)量,安全,環(huán)境的要求1.技術(shù)質(zhì)量要求:⑴.調(diào)整后對(duì)地平面夾角與設(shè)計(jì)值的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:①.35kV架空電力線路不應(yīng)大于1°②.特殊地段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵.承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對(duì)正;分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。⑶.跨越道路的拉線,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,且對(duì)通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。⑷.當(dāng)采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:①.線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密,受力后無滑動(dòng)現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側(cè),安裝時(shí)不應(yīng)損傷線股。②.拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠,線夾處露出的尾線長(zhǎng)度為300~500mm,尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢。③.當(dāng)同一組拉線使用雙線夾并采用連板時(shí),其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一。④.UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣,并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長(zhǎng)度可供調(diào)緊,調(diào)整后,UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊,花籃螺栓應(yīng)封固。⑸.當(dāng)一基電桿上裝設(shè)多條拉線時(shí),各條拉線的受力應(yīng)一致。⑹.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線,可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,綁扎應(yīng)整齊緊密,纏繞長(zhǎng)度為:5股及以下者,上端:200mm;中端有絕緣子的兩端:200mm;下纏150mm,花纏250mm,上纏100mm。當(dāng)合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時(shí),纏繞應(yīng)整齊緊密,纏繞長(zhǎng)度:3股線不應(yīng)小于80mm,5股線不應(yīng)小于150mm。工程名稱日期分部工程名稱水泥桿拉線調(diào)整2.安全、環(huán)境要求:⑴.在使用手板葫蘆調(diào)整拉線時(shí),應(yīng)裝設(shè)牢固,防止脫落。⑵.調(diào)整時(shí)應(yīng)注意拉線受力程度,防止意外的發(fā)生。⑶.拉線采用的是鋼絞線硬度強(qiáng),在制作過程中防止刮傷、碰傷。⑷.盡可能少破壞植被及耕地。⑸.施工作業(yè)完畢,必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和恢復(fù),做到“工完料完場(chǎng)地清”,防止對(duì)周圍環(huán)境的污染。交底人:接受交底人員:施工負(fù)責(zé)人:

篇3:制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程范本

一、總則

1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程,操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲(chǔ)藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備,充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率,降低耗冷量,節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化,每2小時(shí)應(yīng)測(cè)定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度,排氣溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,再冷溫度,電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測(cè)定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況,立即檢修或更換。

3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合,在貨物進(jìn)出庫時(shí),應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員,以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。

4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒,整個(gè)制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機(jī)配車

5、壓縮機(jī)配車,須由值班長(zhǎng)決定,使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng),力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8-10℃。

6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對(duì)壓力比小于8時(shí),應(yīng)采用單級(jí)壓縮,當(dāng)絕對(duì)壓力比大于或等于8時(shí),應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。

當(dāng)絕對(duì)壓力差小于12時(shí),應(yīng)采用單級(jí)壓縮,絕對(duì)壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。以上兩種情況,如有一項(xiàng)適合雙級(jí)壓縮的條件時(shí),則可采用比能壓縮。

7、配車時(shí),盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí),也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)(如-28℃和-33℃)混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。

8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級(jí)壓縮調(diào)換成單級(jí)壓縮,或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級(jí)壓縮,必須停車后方可調(diào)換,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫溫彀規(guī)定要求時(shí),即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。

三、系統(tǒng)調(diào)整

10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接,須緩慢地間斷地(1-2小時(shí))開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥,同時(shí),看車人員要密切注意回氣溫度和壓力,如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時(shí),要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫前,機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量,避免壓縮機(jī)濕沖程。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí),可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重,應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況,并進(jìn)行排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量,要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車,排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí),應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足,總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾,系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏,庫房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題,根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定:

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4-6℃,冷凝壓力不得超過15㎏/C㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次,也可根據(jù)情況,同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長(zhǎng)統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間,減少耗冷量,在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。

18、為提高沖霜效果,盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部冷凝器的方法提高沖霜壓力(沖霜壓力以6㎏/C㎡為宜,但最高不得超過8㎏/C㎡)。

19、沖霜操作程序是:(1)檢查排液桶的液面和壓力,使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

(2)關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。

(3)打開有關(guān)高壓熱氨閥,向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓,當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/C㎡時(shí),再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。

(4)冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí),先撥出水盤的下水道木塞,當(dāng)霜層將要融化時(shí),打開沖霜水閥。

(5)調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡,同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超過80%。

(7)當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后,即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后,堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后,即可停止熱沖霜,然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。

(8)排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí),打開分調(diào)節(jié)站供液閥,恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí),須加氨。21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善,瓶?jī)?nèi)確系氨液。

22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊塊上,如氨瓶設(shè)有出液管的,要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥,適當(dāng)降低回氣壓力。

23、調(diào)整好所有的加氨閥后,先打開加氨站的加氨閥,再打開氨瓶的出液閥,操作時(shí)須戴橡皮手套,并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。

24、當(dāng)加氨站的表壓力,降至蒸發(fā)壓力時(shí)(氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí),說明瓶?jī)?nèi)氨液已抽盡)即可關(guān)閉氨瓶的出液閥,再關(guān)閉加氨閥,更換新瓶。

25、在加氨過程中,須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅,并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中,必須將遵守勞動(dòng)部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。