焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。

2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風。

3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4.受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。

5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴密安全措施后,方可進行操作。

8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。

9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設(shè)備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。

11.嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1.工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。

4.推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機。

6.在人多的地方焊接時,要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8.焊接有色金屬器件時,要加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時,焊鉗應(yīng)與工件分開,應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1.一般規(guī)定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

?(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為L0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

?(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃L00-1515-2525-40

剩余壓力

kgf/c㎡0.5123

?(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

?(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

?(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

?(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

?(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

?(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

?(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

?(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

?(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

?(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

?(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。

?(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

?(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。

(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時停火修理。

(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

篇2:氧─乙炔銅管退火工安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。

平放時,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。

防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔瓶放在一起,應(yīng)該相距5~10mm以上的距離;

(4)氧氣瓶不允許接觸油脂、不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常,無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不能面對瓶嘴,瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05MPa。

2.乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶與火焰淬火工作地點之間的距離應(yīng)不少于10m。

應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等;

(2)作業(yè)環(huán)境氣溫不得超過40℃;

(3)禁止將明火、熾熱的物件接近乙炔氣瓶;

(4)乙炔氣瓶冰凍時,可用不超過40℃的熱水加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打。

(5)每個工作點的乙炔氣瓶必須配有回火防止器,并應(yīng)經(jīng)常檢查,清洗;

(6)乙炔壓力不得超過0.15MPa。

3.輸氣軟管和噴火嘴

(1)禁止將軟管設(shè)在明火,熱導管,電線或其它熱源附近。

(2)軟管不允許有漏氣和堵塞現(xiàn)象,使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)石粉或灰屑。

(3)如果乙炔軟管發(fā)生著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折,氧氣軟管著火不準用彎折方法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火咀應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅,噴咀不準放在地上。

(5)噴火咀溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火咀置于冷水中冷卻。

(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門。

為避免噴火孔爆炸,也可先將氧氣閥調(diào)小(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔氣閥,最后將氧氣瓶關(guān)死。

篇3:銅管氣焊操作規(guī)程

1、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰,如下圖:

1)中性焰氧與乙炔充分燃燒,混合比例為1.1~1.2,沒有氧與乙炔過剩,內(nèi)焰具有一定還原性,燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用,顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時,焰芯末端離熔池3~5mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

2)氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2,氧過剩火焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。

3)碳化焰混合比小于1.1,乙炔過剩,具有較強的還原性,火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象,內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時,焰芯離熔池3~5mm.主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

2、氣焊設(shè)備

1)氧氣瓶容積40L,工作壓力15MPa,外表天藍色,黑漆“氧氣”。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留100~200kPa,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

2)乙炔瓶容積40L,工作壓力1.5MPa.外表白色,紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料,可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時,除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外,還應(yīng)該注意:瓶體的溫度不能超過30~40℃;搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用,一旦要使用已臥放的乙炔瓶,必須先直立后靜止20min,再連接乙炔減壓器后使用;不能遭受劇烈的震動等。

3)減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體,必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常,氣焊時所需的工作壓力一般都比較低,如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa,乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此,必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力,并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變,以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

4)回火保險器正常氣焊時,火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒,但當氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時,火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶,就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體,保證乙炔瓶的安全。

5)焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合,由焊嘴噴出,點火燃燒,產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件時使用。

3、氣焊材料及準備1)焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬;一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。

2)氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑,其作用是保護熔池金屬,去除焊接過程中形成的氧化物,增加液態(tài)金屬的流動性。除低碳鋼外,其它金屬材料(如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等)氣焊時必須使用氣焊熔劑。

3)工件表面準備釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等,清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污,焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨,去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面,也無法填充接頭間隙。

4)清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉,50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗,溶液溫度為60~80°C.當零件表面能完全被水潤濕時,表明表面油脂已去除干凈。

4、紫銅焊接特點1)高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍,當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。

2)焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產(chǎn)生熱裂紋。

3)產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多,主要是氫氣孔。

4)焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。

5)純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅,易被還原性氣體還原,也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象,不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅,表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物,氧化鋅雖然比較穩(wěn)定,但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定,很難去除,應(yīng)采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長,盡量一次完成。

5、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火,先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時,應(yīng)重新熔化原熔池,焊接重疊部分不小于6mm.正常操作時先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉,再開乙炔閥,點火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。

6、氣焊工藝1)焊咀傾角:氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高,導熱性好的材料,角度要大些;始焊時為迅速加熱焊件,應(yīng)用80°~90°的角,然后再逐漸減小,收尾時應(yīng)減小傾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°,1~3mm為20°。

2)焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài),再填充焊絲,焊絲與焊件表面傾斜20°~40°,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形,采用對稱焊或分段反向焊。

3)根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。

平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的距離,施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率,嚴格控制熔池溫度,防止液態(tài)金屬下流,焊咀向上傾斜,與焊件的角度為60°~80°。

橫焊要用較小的火焰能率,焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角,一般采用左焊法。

仰焊應(yīng)用較小的火焰能率,較細的焊絲,并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小,使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法,焊絲后傾,與焊件的夾角為70°~80°。