1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品,認真檢查設(shè)備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。3在工藝段作業(yè)時,必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。4控制好圓盤剪剪邊、邊絲導(dǎo)入及碎邊輸送狀況,發(fā)現(xiàn)問題通知出口主操應(yīng)停車處理,禁止進入圓盤剪的工作區(qū)域。5注意鋼卷切邊毛刺,小心毛刺劃傷手。6搬運剪刃時,手要抓牢、腳要站穩(wěn),逐級上下臺階。7更換圓盤剪時,必須停機,禁止在線更換圓盤剪。如遇不切邊時,圓盤剪上刀軸應(yīng)抬起,下刀軸托輥尖抬起,防止帶鋼劃傷及撞傷刀片。8拆卸剪刃時,確認抓牢扶好,防止剪人跌落砸傷。9圓盤剪牌坊前進時應(yīng)注意,不要把腳放在滑道內(nèi),當心擠到腳。10處理邊絲一定要停機,戴好手套,使用專用工具,不準猛拉猛抽,防止劃傷,彈傷人。11檢查切邊質(zhì)量,監(jiān)護邊絲進刀時,必須通知出口主操監(jiān)護,檢查完畢,退出工作區(qū),再通知出口主操提速。12任何輥子在轉(zhuǎn)動時嚴禁用手去摸,檢查上下表面質(zhì)量時,必須通知出口主操停車,在檢查臺檢查,密切注意設(shè)備運行狀態(tài),禁止在此區(qū)域長時間停留。13在穿帶遇到堆鋼及鋼帶帶頭拱起,任何人不得站在鋼帶上,及不得用手去抬帶鋼,必需用撬輥撬起。14更換備件時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度,通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū),應(yīng)正確穿戴好防護用品,使用專用工具。

篇2:軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍,確認無人時,才能開動設(shè)備。

2.非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。

3.嚴禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4.正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應(yīng)立即停止機械運動,并聽從當班班長或地面指揮,不許離開崗位。

5.當突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設(shè)備,特別是主傳動設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。

6.軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。

7.起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權(quán)開車。

8.鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。

9.檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準開動輥道和劃車。

10.跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護,方可作業(yè)。

11.軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。

篇3:混凝土機砂漿機操作工:安全操作技術(shù)規(guī)程

1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨立操作。

2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護罩。

3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。

4、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。

5、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

6、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。

7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

8、操作時,嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。

9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機進料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。